Новый уровень производства садовой техники: лазерный прорыв в Кирове

В одном из промышленных цехов Кирова завершился этап, который откроет новую главу в развитии местного производства садовой техники. На предприятии, специализирующемся на выпуске газонокосилок, мотоблоков, культиваторов и другого оборудования для дачи и фермерского хозяйства, успешно проведены пусконаладочные работы на современном волоконном лазерном станке B-Power серии К2 с источником Raycus мощностью 3 кВт.

За этим станком стоит не просто бизнес, а реальные продукты, которые каждый сезон помогают тысячам дачников и фермеров по всей России.

Почему садовой технике нужен промышленный лазер?

На первый взгляд, газонокосилка и высокотехнологичный лазерный станок — понятия из разных миров. Но на деле всё иначе. Современная садовая техника — это сложные металлические конструкции, где каждая деталь должна быть:

• Точной — чтобы обеспечить баланс вращающихся узлов и долговечность механизма.
• Лёгкой — для удобства пользователя.
• Эстетичной — потребитель сегодня выбирает не только функциональность, но и внешний вид.
• Безопасной — особенно это касается режущих элементов и защитных кожухов.

Раньше многие детали приходилось изготавливать методами штамповки или плазменной резки, что ограничивало дизайн, увеличивало количество брака и требовало дополнительной механической обработки. С появлением лазерного станка всё изменилось.

Станок B-Power К2 с Raycus 3 кВт: идеальный выбор для среднего производства

Серия К2 — это сбалансированное решение для предприятий, которые ценят надёжность, простоту эксплуатации и быструю окупаемость. Для производства садовой техники, где партии могут варьироваться от десятков до тысяч единиц, такой станок становится «золотой серединой» между дорогими промышленными линиями и устаревшими методами обработки.

Ключевые преимущества:

✔ Волоконный лазер Raycus 3000 Вт обеспечивает стабильную мощность, низкое энергопотребление и высокую скорость резки даже при длительной работе. Он отлично справляется с листами нержавеющей стали до 12 мм, чёрного металла до 16 мм, а также алюминием — материалом, всё чаще используемым в корпусах и декоративных элементах техники.

✔ Возможность обработки труб длиной до 6000 мм и диаметром от 8 до 230 мм позволяет эффективно раскраивать крупногабаритные заготовки, минимизируя отходы — особенно важно при работе с дорогими материалами.

✔ Автоматическая система фокусировки адаптируется под толщину металла в реальном времени, что критично при переходе от тонких кожухов к массивным кронштейнам рамы.

✔ Интуитивное ЧПУ позволяет оператору загружать чертежи в привычных форматах (DXF, DWG) и запускать резку буквально в несколько кликов — без необходимости глубокого программирования.

Для предприятия, выпускающего десятки моделей техники, это означает гибкость, скорость и возможность быстро вносить изменения в конструкцию — будь то улучшение эргономики или адаптация под новые требования рынка.

Пусконаладка: когда каждый миллиметр на счету

Пусконаладочные работы — это не просто «включили и пошёл». Это точный инженерный процесс, от которого зависит, насколько быстро станок окупится и как долго будет работать без сбоев.

В сентябре на площадке в Кирове весь комплекс ПНР провёл опытный инженер ООО «БОДОР» с многолетней практикой внедрения лазерного оборудования на предприятиях самого разного профиля.

Его работа включала:

1.  Монтаж и прецизионное выравнивание станины с использованием лазерных уровней. Даже минимальный перекос мог бы привести к отклонениям в геометрии деталей — а для вращающихся ножей газонокосилки это критично.

2. Калибровку оптической системы и лазерного источника Raycus: проверка чистоты оптики, настройка фокусного пятна, тест стабильности мощности.

3. Интеграцию с системой подачи газов — азот для чистой резки нержавеющих кожухов, кислород для быстрой резки несущих элементов из чёрного металла.

4. Тестовую резку реальных деталей: крышки корпусов, кронштейны, защитные щитки, режущие элементы. Для каждой группы подбирались оптимальные параметры — скорость, мощность, давление газа.

5. Обучение операторов и техников: от запуска станка и замены расходников до выполнения еженедельного ТО и диагностики нештатных ситуаций.

Уже в ходе финальных испытаний станок продемонстрировал идеальную геометрию, гладкую кромку без заусенцев и полное соответствие чертежам. 

Какие задачи решены?

Внедрение лазерного станка B-Power серии К2 позволило предприятию:

• Перевести 90% металлообработки «под крышу», сократив зависимость от подрядчиков.
• Сократить сроки разработки новых моделей — от идеи до прототипа теперь проходит в разы быстрее.
• Повысить качество сборки — благодаря точности реза узлы стали лучше стыковаться, снизилась вибрация и шум.
• Расширить линейку продукции, включив в неё изделия из алюминия и тонколистовой нержавейки — востребованные на премиальном сегменте рынка.
• Снизить себестоимость за счёт минимизации отходов и сокращения операций по доводке деталей.

История этого проекта — яркий пример того, как современные технологии приходят даже в, казалось бы, «традиционные» отрасли. Производство садовой техники больше не ограничено штамповкой и сваркой — оно становится точным, гибким и высокотехнологичным.

А лазерный станок B-Power серии К2 в Кирове — уже не просто оборудование. Это инструмент роста, конкурентного преимущества и уверенности в завтрашнем дне.