Современные листогибочные прессы. Часть 3

Моделирование процесса.

CAD-системы вроде SolidWorks позволяют нарисовать отверстие где угодно – даже там, где его делать нельзя. Технолог может объяснить, что отверстие нельзя располагать вплотную к линии гиба, но конструктор порой исходит из логики «раз софт позволяет, значит можно».

Если отверстие всё-таки оказалось слишком близко к линии гиба, есть несколько путей избежать повреждения отверстия (овальности, надрыва кромок, вытяжки металла). Один из них – применить поворотный комплект V-матрицы (матрицу с вращающимися опорами). Такие опоры поддерживают лист на всём протяжении гибки и заставляют процесс имитировать панельную гибку. В результате получается чистый гиб, лист не «ползёт» в матрице, а значит точность существенно повышается.

Другой путь – решить задачу программно: специализированное ПО на этапе подготовки выявляет, где возникнут проблемы с отверстием, и даёт возможность перенести его подальше от линии гиба. И, конечно, ничего не заменит практического опыта: конструктор, знакомый с гибкой, заранее добавит разгрузочный пропил на линии гиба, устранив источник деформации ещё до выхода детали в производство.

При грамотном использовании программные комплексы для гибки помогают конструктору заранее обходить проблемные зоны – например, не ставить отверстия слишком близко к линии гиба, корректируя геометрию ещё на стадии модели.

Автоматическая смена инструмента.

Автоматическая смена инструмента всё чаще встречается на листогибочных прессах и заметно влияет на работу цеха. Главное преимущество – инструмент меняется параллельно с другими действиями оператора. Пока оператор приносит заготовки, входит/выходит из задания, оформляет документы, выставляет короба и настраивает опоры, – машина выполняет смену оснастки автоматически.

Самое сложное в работе на прессе – наладка. Как только машина настроена, её может вести практически любой оператор. Современные контроллеры пошагово подсказывают малоквалифицированному персоналу, как обращаться с деталью; некоторые машины даже проецируют видеоинструкцию прямо на ползун, перед глазами, чтобы не отвлекаться на боковой монитор.

Прессы с АТС оснащаются магазинами инструментов разных типов и расположений: сзади за задним упором, сбоку от пресса, либо позади зоны гибки вдоль стойки. От компоновки зависит габарит места установки и доступность обслуживания, поэтому конфигурацию подбирают под планировку участка и логистику потока.

Если пресс способен быстро и точно менять и позиционировать оснастку, оператор освобождается от рутины наладки и концентрируется на самой гибке. В результате заказы быстрее проходят дальше по технологической цепочке – на последующие операции и участки.

Автоматическая коррекция угла.

Автоматическая коррекция угла компенсирует упругий возврат (пружинение), характерный для ряда трудно гибких материалов. Ценность системы в том, что время на «вывод угла» не теряется: отпадает необходимость в многократных циклах «согнул – отпустил» в попытке поймать требуемое значение.

В прессах с такой функцией ползун формирует угол под нагрузкой: вводит лист в матрицу до заданного значения. Независимо от длины пуансона, размера V-матрицы и толщины материала загруженный угол удерживается. Когда ползун снимает усилие и уходит в верхнее положение, заготовка возвращается в свободное состояние, и из-за пружинения фактический угол отличается от достигнутого под нагрузкой. Лазерные датчики или иные сенсоры измеряют текущий угол, а программное обеспечение ЧПУ рассчитывает величину корректирующего дожима (restrike), необходимого для выхода на заданный угол. Как правило, после этого дожима деталь уже укладывается в требования заказчика.

Система управления.

Современные системы управления позволили производителям успешно конкурировать с «дешёвой рабочей силой». Теперь, чтобы выпускать сложные детали, не нужен оператор-технолог листогибочного пресса с оплатой 4000 р/час – да это и экономически бессмысленно, когда рынок больше не платит по 2000 за деталь. Сегодня эти детали стоят 200 рублей за штуку. Благодаря современным системам управления оператор с минимальным опытом может следовать алгоритму гибов на экране и за разумное время получать деталь с множеством операций.

Современные системы управления также радикально упрощают программирование. Хотя логичнее собирать программы офлайн, многие цеха по-прежнему пишут их на самом прессе. Насколько это просто? Оператор вводит исходные параметры задания, пальцем рисует профиль на сенсорном экране, а ПО автоматически строит последовательность гибов для получения этой геометрии. Остаётся присвоить детали номер – и всё. Никто вручную не высчитывает скорость гибки, припуск на гиб или высоту задних упоров. После генерации программы оператор просто следует инструкциям

Даже начинающий оператор листогибочного пресса способен получить приемлемую деталь – благодаря визуализации технологического процесса, который наглядно отображает позиционирование заготовки и последовательность гибов.

Раньше успешному оператору требовалось глубокое знание процесса гибки и свойств металла. Теперь значительная часть этой экспертизы встроена в систему управления: базы материалов, модели пружинения, правила коллизий, стратегии подбора инструмента и последовательности гибов. От оператора ожидают прежде всего собранности и ритмичного выполнения заданий. Такой подход обеспечивает соблюдение сроков, стабильное качество и, как следствие, лояльность заказчиков.

Современные листогибочные прессы эволюционировали под требования быстрой переналадки и коротких циклов. Они создают конкурентные преимущества, недоступные старым моделям: меньше времени на подготовку, выше повторяемость, меньше зависимость от редких высококвалифицированных операторов.