Автомат продольного точения Jianke DT38-6S WP1
Макс. длина обработки (мм)
150
Кол-во осей управления
8
Макс. Ø обработки гл.шпинделя (мм)
42
Скорость вращения гл. шпинделя (об/мин)
6000
Мощность гл. шпинделя (кВт)
11 / 18,5
Скорость вращения противошпинделя (об/мин)
6000
Мощность противошпинделя (кВт)
11 / 18,5
Больше характеристик
Преимущества:
- Качественные комплектующие
- Высокая производительность
- Прецизионная обработка
Узнать цену
Подобрать станок
Описание
Характеристики
Окупаемость
Лизинг
Видео
Отзывы
FAQ
Файлы
Область применения
Токарный автомат продольного точения JIANKE DT38-6S представляет собой высокопроизводительное оборудование, предназначенное для серийного и массового изготовления сложных деталей из пруткового материала. Благодаря мощному шпинделю и противошпинделю, расширенному набору инструментальных позиций и современным системам ЧПУ станок эффективно справляется как с черновой, так и с чистовой обработкой, обеспечивая высокую точность и стабильное качество готовых изделий. Высокопроизводительная кинематика и использование комплектующих ведущих мировых производителей, включая системы управления Syntec, Fanuc и Mitsubishi, позволяют добиться высокой скорости обработки и надежной работы оборудования в режиме непрерывного производства. Сервоприводы последнего поколения, централизованная система смазки Herg и качественная элементная база обеспечивают длительный срок службы и минимальные эксплуатационные затраты. Технические характеристики:- Максимальный диаметр обработки: до 42 мм.
- Максимальная длина обработки: до 150 мм с использованием направляющей втулки.
- Частота вращения шпинделя: до 6000 об/мин.
- Количество управляемых осей: 6 линейных и 2 круговые оси.
- Система ЧПУ: Syntec, Fanuc или Mitsubishi.
- Мощность главного шпинделя: 11 кВт / 15 кВт.
- Точение: наружная и внутренняя обработка деталей сложной геометрии с высокой точностью.
- Сверление: выполнение осевых и радиальных отверстий различного диаметра.
- Нарезание резьбы: до М16 на главном шпинделе и до М8 с использованием приводного инструмента.
- Фрезерование: обработка пазов, лысок, сложных профилей и контуров с применением приводного инструмента.
- Энергетическое машиностроение: производство прецизионных деталей для турбин, генераторов и энергетических установок.
- Судостроение: изготовление компонентов для судового оборудования и двигателей, работающих в условиях повышенных нагрузок.
- Транспортное машиностроение: производство деталей для железнодорожной техники, спецтехники и транспортной инфраструктуры.
- Автомобильная промышленность: серийное изготовление валов, втулок, шпилек, фитингов и других ответственных компонентов.
Преимущества
- Высокая производительность: мощный шпиндель и высокоскоростные подачи позволяют существенно сократить время обработки деталей, повышая эффективность производства и увеличивая выпуск готовой продукции.
- Надежность и длительный срок службы: встроенный электрошпиндель с системой масляного охлаждения в сочетании с качественными сервоприводами обеспечивает стабильную работу оборудования, снижает износ основных узлов и гарантирует долговечность станка даже при интенсивной эксплуатации.
- Гибкость в производстве: возможность оперативной смены инструмента и быстрого переключения между программами обработки позволяет легко адаптировать оборудование под различные типы деталей и производственные задачи, сокращая время переналадки.
Конструктивные особенности
- Высокая производительность: конструкция станка рассчитана на круглосуточную эксплуатацию в многосменном режиме, что делает его эффективным решением для серийного и массового производства деталей с минимальным временем цикла.
- Надежные комплектующие мирового уровня: использование сервоприводов SYNTEC или Fanuc, а также централизованной системы смазки Herg обеспечивает стабильную работу оборудования, высокую точность позиционирования и длительный срок службы основных узлов.
- Мощный шпиндель для интенсивной обработки: высокомоментный шпиндель позволяет эффективно выполнять черновые и получистовые операции, обеспечивая высокую производительность при обработке значительных объемов материала без потери точности и качества поверхности.
Комплектация cтандартная
- Система ЧПУ Syntec;
- Главный шпиндель (прямой привод) и противошпиндель (прямой привод);
- Индексация главного шпинделя 0,001 градус – и противошпинделя 0,001 градус – ось С;;
- Интерфейс податчика прутка;
- Вращающаяся направляющаяся втулка;
- Ручной маховичок управления
- Трансформатор 380В
- Конвейер обработанных деталей;
- Устройство выгрузки длинных деталей
- Уловитель масляного тумана
- Насос высокого давления
- Пневматический тормоз главного шпинделя и противошпинделя;
- Освещение рабочей зоны;
- Сигнальная лампа станка;
- Набор инструментов обслуживания станка;
- Инструкция по эксплуатации (программирования) системы ЧПУ;
- Инструкция по эксплуатации станка.
Характеристики
Основные
Система ЧПУ
Syntec, Fanuc
Макс. длина обработки (мм)
150
Кол-во осей управления
8
Общее количество инструментальных позиций (шт)
32
Главный шпиндель
Макс. Ø обработки гл.шпинделя (мм)
42
Скорость вращения гл. шпинделя (об/мин)
6000
Мощность двигателя гл. шпинделя (S6) (кВт)
18.5
Мощность гл. шпинделя (кВт)
11 / 18,5
Макс. Ø нарезаемой резьбы гл. шпинделя (М)
16
Инструмент для наружного точения гл. шпинделя
7
Стационарный осевой инструмент гл. шпинделя
5
Радиальный приводной инструмент главного шпинделя
7
Противошпиндель
Скорость вращения противошпинделя (об/мин)
6000
Мощность двигателя противошпинделя (S6) (кВт)
18.5
Мощность противошпинделя (кВт)
11 / 18,5
Инструмент для наружного точения противошпинделя
2
Приводной осевой инструмент противошпинделя
7
Радиальный приводной инструмент противошпинделя
4
Прочее
Минимальный шаг по оси С (град)
0.001
Ускоренная подача по осям (Быстрый ход) (м/мин)
24
Мощность приводного инструмента (кВт)
3.1
Весогабаритные характеристики
Габариты: длина (мм)
2600
Габариты: ширина (мм)
1650
Габариты: высота (мм)
2300
Масса (кг)
3900
Калькулятор окупаемости станка
Срок окупаемости: __ месяцев
Получить предложение
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
1 000 000
₽
Аванс
10000
₽
25
%
Срок лизинга
месяцев
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
₽ / мес.
Оформить в лизинг
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Видео
Отзывы
Вопросы-Ответы
В каких случаях целесообразнее приобретать АПТ, а когда токарный станок?
Токарный автомат продольного точения целесообразно покупать для массового или серийного производства сложных, точных деталей из прутка небольшого диаметра, требующих высокой производительности и минимального участия оператора. Обычный токарный станок выбирают для единичного или мелкосерийного производства, обработки более крупных или разнообразных деталей, а также при наличии необходимости в гибкости настройки под разные задачи и отсутствии жестких требований к скорости.
По каким критериям необходимо выбирать АПТ?
При выборе автомата продольного точения руководствуйтесь типом и габаритами обрабатываемых деталей, максимальным диаметром и материалом прутка, требуемой точностью и производительностью, количеством и типом инструментальных позиций.
Сколько АПТ может работать без перерыва?
Автомат продольного точения способен работать непрерывно в течение длительного времени, пока в него подаются прутки и не возникают поломки, так как он является полностью автоматизированным станком с ЧПУ, который управляется программно и выполняет весь цикл обработки без вмешательства человека. Фактическое время работы зависит от частоты загрузки заготовок, технических характеристик станка, условий эксплуатации и обслуживания, а также от отсутствия технических сбоев.
Файлы
Получите выгодное
коммерческое предложение
прямо сейчас!
коммерческое предложение
прямо сейчас!
Подписывайтесь
на наши каналы в соц. сетях
на наши каналы в соц. сетях


Мы используем cookie. Они помогают нам понять, как вы взаимодействуете с сайтом.