+7 (495) 134-18-35
Заказать звонок

Автомат продольного точения Jianke DT38-6S WP1

Автомат продольного точения Jianke DT38-6S WP1
Производитель: JIANKE
Макс. длина обработки (мм)
150
Кол-во осей управления
8
Макс. Ø обработки гл.шпинделя (мм)
42
Скорость вращения гл. шпинделя (об/мин)
6000
Мощность гл. шпинделя (кВт)
11 / 18,5
Скорость вращения противошпинделя (об/мин)
6000
Мощность противошпинделя (кВт)
11 / 18,5
Больше характеристик

Преимущества:

  • Качественные комплектующие
  • Высокая производительность
  • Прецизионная обработка
Узнать цену
Подобрать станок
7 способов обновить производство с выгодой: льготный лизинг, субсидии, госпрограммы
Приятные бонусы
 Гарантия на 12 месяцев
 Доставляем станки по всей России
 Сдаём станок по детали
Описание
Характеристики
Окупаемость
Лизинг
Видео
Отзывы
FAQ
Файлы

Область применения

Токарный автомат продольного точения JIANKE DT38-6S представляет собой высокопроизводительное оборудование, предназначенное для серийного и массового изготовления сложных деталей из пруткового материала. Благодаря мощному шпинделю и противошпинделю, расширенному набору инструментальных позиций и современным системам ЧПУ станок эффективно справляется как с черновой, так и с чистовой обработкой, обеспечивая высокую точность и стабильное качество готовых изделий. Высокопроизводительная кинематика и использование комплектующих ведущих мировых производителей, включая системы управления Syntec, Fanuc и Mitsubishi, позволяют добиться высокой скорости обработки и надежной работы оборудования в режиме непрерывного производства. Сервоприводы последнего поколения, централизованная система смазки Herg и качественная элементная база обеспечивают длительный срок службы и минимальные эксплуатационные затраты. Технические характеристики:
  • Максимальный диаметр обработки: до 42 мм.
  • Максимальная длина обработки: до 150 мм с использованием направляющей втулки.
  • Частота вращения шпинделя: до 6000 об/мин.
  • Количество управляемых осей: 6 линейных и 2 круговые оси.
  • Система ЧПУ: Syntec, Fanuc или Mitsubishi.
  • Мощность главного шпинделя: 11 кВт / 15 кВт.
Выполняемые операции:
  • Точение: наружная и внутренняя обработка деталей сложной геометрии с высокой точностью.
  • Сверление: выполнение осевых и радиальных отверстий различного диаметра.
  • Нарезание резьбы: до М16 на главном шпинделе и до М8 с использованием приводного инструмента.
  • Фрезерование: обработка пазов, лысок, сложных профилей и контуров с применением приводного инструмента.
Области применения:
  • Энергетическое машиностроение: производство прецизионных деталей для турбин, генераторов и энергетических установок.
  • Судостроение: изготовление компонентов для судового оборудования и двигателей, работающих в условиях повышенных нагрузок.
  • Транспортное машиностроение: производство деталей для железнодорожной техники, спецтехники и транспортной инфраструктуры.
  • Автомобильная промышленность: серийное изготовление валов, втулок, шпилек, фитингов и других ответственных компонентов.
JIANKE DT38-6S является эффективным решением для предприятий, ориентированных на высокую производительность, точность обработки и стабильное качество продукции. Широкие технологические возможности и высокая степень автоматизации делают станок оптимальным выбором для современного металлообрабатывающего производства.

Преимущества

  • Высокая производительность: мощный шпиндель и высокоскоростные подачи позволяют существенно сократить время обработки деталей, повышая эффективность производства и увеличивая выпуск готовой продукции.
  • Надежность и длительный срок службы: встроенный электрошпиндель с системой масляного охлаждения в сочетании с качественными сервоприводами обеспечивает стабильную работу оборудования, снижает износ основных узлов и гарантирует долговечность станка даже при интенсивной эксплуатации.
  • Гибкость в производстве: возможность оперативной смены инструмента и быстрого переключения между программами обработки позволяет легко адаптировать оборудование под различные типы деталей и производственные задачи, сокращая время переналадки.

Конструктивные особенности

  • Высокая производительность: конструкция станка рассчитана на круглосуточную эксплуатацию в многосменном режиме, что делает его эффективным решением для серийного и массового производства деталей с минимальным временем цикла.
  • Надежные комплектующие мирового уровня: использование сервоприводов SYNTEC или Fanuc, а также централизованной системы смазки Herg обеспечивает стабильную работу оборудования, высокую точность позиционирования и длительный срок службы основных узлов.
  • Мощный шпиндель для интенсивной обработки: высокомоментный шпиндель позволяет эффективно выполнять черновые и получистовые операции, обеспечивая высокую производительность при обработке значительных объемов материала без потери точности и качества поверхности.

Комплектация cтандартная

  • Система ЧПУ Syntec;
  • Главный шпиндель (прямой привод) и противошпиндель (прямой привод);
  • Индексация главного шпинделя 0,001 градус – и противошпинделя 0,001 градус – ось С;;
  • Интерфейс податчика прутка;
  • Вращающаяся направляющаяся втулка;
  • Ручной маховичок управления
  • Трансформатор 380В
  • Конвейер обработанных деталей;
  • Устройство выгрузки длинных деталей
  • Уловитель масляного тумана
  • Насос высокого давления
  • Пневматический тормоз главного шпинделя и противошпинделя;
  • Освещение рабочей зоны;
  • Сигнальная лампа станка;
  • Набор инструментов обслуживания станка;
  • Инструкция по эксплуатации (программирования) системы ЧПУ;
  • Инструкция по эксплуатации станка.
Характеристики
Основные
Система ЧПУ
Syntec, Fanuc
Макс. длина обработки (мм)
150
Кол-во осей управления
8
Общее количество инструментальных позиций (шт)
32
Главный шпиндель
Макс. Ø обработки гл.шпинделя (мм)
42
Скорость вращения гл. шпинделя (об/мин)
6000
Мощность двигателя гл. шпинделя (S6) (кВт)
18.5
Мощность гл. шпинделя (кВт)
11 / 18,5
Макс. Ø нарезаемой резьбы гл. шпинделя (М)
16
Инструмент для наружного точения гл. шпинделя
7
Стационарный осевой инструмент гл. шпинделя
5
Радиальный приводной инструмент главного шпинделя
7
Противошпиндель
Скорость вращения противошпинделя (об/мин)
6000
Мощность двигателя противошпинделя (S6) (кВт)
18.5
Мощность противошпинделя (кВт)
11 / 18,5
Инструмент для наружного точения противошпинделя
2
Приводной осевой инструмент противошпинделя
7
Радиальный приводной инструмент противошпинделя
4
Прочее
Минимальный шаг по оси С (град)
0.001
Ускоренная подача по осям (Быстрый ход) (м/мин)
24
Мощность приводного инструмента (кВт)
3.1
Весогабаритные характеристики
Габариты: длина (мм)
2600
Габариты: ширина (мм)
1650
Габариты: высота (мм)
2300
Масса (кг)
3900
Калькулятор окупаемости станка
Срок окупаемости: __ месяцев
Получить предложение
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
1 000 000
Аванс
10000
25
%
Срок лизинга
месяцев
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
₽ / мес.
Оформить в лизинг
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Видео
Отзывы
Вопросы-Ответы
В каких случаях целесообразнее приобретать АПТ, а когда токарный станок?
Токарный автомат продольного точения целесообразно покупать для массового или серийного производства сложных, точных деталей из прутка небольшого диаметра, требующих высокой производительности и минимального участия оператора. Обычный токарный станок выбирают для единичного или мелкосерийного производства, обработки более крупных или разнообразных деталей, а также при наличии необходимости в гибкости настройки под разные задачи и отсутствии жестких требований к скорости.
По каким критериям необходимо выбирать АПТ?
При выборе автомата продольного точения руководствуйтесь типом и габаритами обрабатываемых деталей, максимальным диаметром и материалом прутка, требуемой точностью и производительностью, количеством и типом инструментальных позиций.
Сколько АПТ может работать без перерыва?
Автомат продольного точения способен работать непрерывно в течение длительного времени, пока в него подаются прутки и не возникают поломки, так как он является полностью автоматизированным станком с ЧПУ, который управляется программно и выполняет весь цикл обработки без вмешательства человека. Фактическое время работы зависит от частоты загрузки заготовок, технических характеристик станка, условий эксплуатации и обслуживания, а также от отсутствия технических сбоев.
Файлы
Получите выгодное
коммерческое предложение
прямо сейчас!
Поле телефон заполнено не корректно
Заявка отправляется в коммерческих целях. Нажимая кнопку Отправить, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-ФЗ «О персональных данных», на условиях и для целей, определенных в Согласии на обработку персональных данных