Автомат продольного точения Jianke МА 25 6S WP2

Область применения

Токарный автомат продольного точения JIANKE MA25-6S предназначен для комплексного изготовления деталей диаметром до 25 мм из различных материалов, включая труднообрабатываемые сплавы. Кинематическая схема с главным и контршпинделем, а также двумя группами координат X1, Y1, Z1 и X2, Y2, Z2 позволяет выполнять последовательную обработку сложных поверхностей в рамках единого технологического процесса.

Максимальная длина обработки при применении люнетной втулки составляет 195 мм. Дополнительная опора заготовки повышает стабильность её положения при работе с удлинёнными деталями и способствует сохранению заданной геометрии. Частота вращения шпинделя достигает 10 000 об/мин, обеспечивая требуемую скорость резания и возможность точной обработки деталей малого диаметра.

Конфигурация станка рассчитана на выполнение токарных, сверлильных, резьбонарезных и фрезерных переходов. Точение применяется для формирования наружных и внутренних поверхностей, сверление может выполняться со стороны главного шпинделя и контршпинделя, а резьбонарезание используется для получения внутренних и наружных резьб. Фрезерные операции позволяют обрабатывать канавки и сложные контуры без переноса заготовки на отдельное оборудование.

Управление станком может быть построено на системах ЧПУ Syntec, Mitsubishi или Fanuc. Поддержка нескольких вариантов управляющей системы позволяет адаптировать оборудование к принятой на предприятии инфраструктуре и обеспечивает координацию рабочих осей при выполнении многооперационной обработки.

JIANKE MA25-6S применяется при изготовлении точных компонентов для авиационной и автомобильной промышленности, элементов двигателей и трансмиссий, медицинских имплантатов, хирургических инструментов и деталей микроэлектроники. Сочетание многоосевой компоновки, контршпинделя и набора технологических операций делает станок пригодным для производств, где требуется сократить количество переустановок и выдерживать повышенные требования к точности готовых изделий.

Преимущества

Станок предназначен для точной обработки длинномерных и малогабаритных деталей с возможностью адаптации технологической схемы под конкретную заготовку. Конструкция допускает работу как с люнетной втулкой, так и без неё, что позволяет изменять конфигурацию оборудования в зависимости от требований к точности и рациональному расходу материала.

Быстрое переключение между двумя режимами сокращает время переналадки и упрощает организацию производственного процесса. При обработке без люнетной втулки уменьшается остаточная длина заготовки, за счёт чего снижается объём технологических отходов и повышается коэффициент использования материала.

Применение люнетной втулки обеспечивает дополнительную опору тонких и удлинённых деталей в зоне резания. Такая схема повышает стабильность положения заготовки и позволяет выдерживать требуемую точность обработки при работе с элементами, склонными к отклонению под действием нагрузки.

В опорных и направляющих узлах применены подшипники NSK и направляющие THK. Использование этих компонентов направлено на сохранение стабильности перемещений, увеличение ресурса механических узлов и повышение надёжности станка при продолжительной эксплуатации.

Конструктивные особенности

Станок рассчитан на многооперационную обработку деталей сложной конфигурации с выполнением нескольких технологических переходов за одну установку. Конструкция объединяет жёсткую несущую систему, многоосевую кинематику и расширенную инструментальную платформу, что позволяет адаптировать оборудование под различные схемы точения, сверления и фрезерования.

Основанием станка служит литая чугунная станина. Высокая жёсткость и массивность этой конструкции снижают влияние вибраций на положение рабочих узлов, а стабильность материала ограничивает геометрические отклонения, возникающие при изменении температуры. За счёт этого сохраняется взаимное положение направляющих, шпиндельных узлов и инструмента в процессе обработки.

Многоосевая система управления обеспечивает согласованное перемещение рабочих органов по нескольким координатам. Такая кинематическая схема упрощает обработку сложных поверхностей и позволяет последовательно выполнять несколько операций без переноса заготовки на другое оборудование. Сокращение числа переустановок уменьшает накопление базировочных погрешностей и повышает стабильность размеров готовой детали.

Инструментальная платформа поддерживает установку различных типов оснастки, включая осевые и радиальные приводные блоки. Это расширяет набор доступных технологических переходов и позволяет выбирать ориентацию инструмента в соответствии с геометрией обрабатываемого элемента. Электрический шпиндель оснащён системой масляного охлаждения, которая поддерживает его рабочий температурный режим при высокой частоте вращения и продолжительной нагрузке.

Для сохранения точности и производительности необходимо контролировать состояние системы охлаждения шпинделя, крепление инструментальных блоков и стабильность работы многоосевой кинематики. Корректный подбор осевой или радиальной оснастки должен выполняться с учётом расположения обрабатываемых поверхностей и последовательности технологических операций.

Комплектация cтандартная

• Система ЧПУ Syntec
• Главный шпиндель (прямой привод) и противошпиндель (прямой привод);
• Индексация главного шпинделя 0,001 градус и противошпинделя 0,001 градус – ось С;
• Интерфейс податчика прутка;
• Вращающаяся направляющаяся втулка;
• Ручной маховичок управления
• Порты RS232, LAN, USB
• Трансформатор 380В
• Конвейер обработанных деталей;
• Конвейер удаления стружки
• Устройство выгрузки длинных деталей
• Уловитель масляного тумана
• Насос высокого давления
• Барфидер IEMCA
• Пневматический тормоз главного шпинделя и противошпинделя;
• Освещение рабочей зоны;
• Сигнальная лампа станка;
• Набор инструментов обслуживания станка;
• Инструкция по эксплуатации (программирования) системы ЧПУ;
• Инструкция по эксплуатации станка.