Лазерный станок с труборезом Bodor A4T6 6000 SC

Область применения

Преимущества

• Высокое Качество и Точность Изготовления

• Энергоэффективность: не только экономит ресурсы, но и снижает эксплуатационные затраты.

• Продвинутые системы безопасности

• Высокая Производительность и Автоматизация

Стандартная комплектация

• Цельносварная фрезерованная станина, выполненная по системе шип-паз

• Оптоволоконный лазерный источник BODOR Power

• Лазерная голова BODOR Genius с автофокусом

• Система автоматического обнаружения и обхода препятствий

• Автоматическое определение расстояния до поверхности листа

• Система обнаружения и корректировки положения листа по 3 и 6 точкам

• Функция скоростной перфорации BODOR Lightning

• Программное обеспечение BODOR Thinker 3,0 на русском языке

• Автоматическая система смазки

• Автоматическая регулировка давления режущего газа

• Функция аварийного сигнала низкого давления

• Интеллектуальная система Т/О

• Wi-Fi передача данных

• Водяной чиллер

• Система вытяжки

• Поддоны для сбора мелких деталей и отходов

Дополнительные опции

• Компрессор винтовой B-Power ACBK-15

• Компрессор винтовой B-Power ACBK-20

• Фильтро-вентиляционная установка

• Стабилизатор напряжения

• Комплект ЗИП на 1 год работы

• Усиленная станина повышенной прочности из толстостенной высокопрочной углеродистой листовой стали с низкой тепловой чувствительностью и значительным ресурсом износостойкости.
• Заимствованная у ведущих европейских производителей технология производства станин Mortise-and-Tenon Joint.
• Все швы при изготовлении станины провариваются с двух сторон.
• Отсутствие остаточных напряжений в сварных элементах, высокая надежность к вибрационным, ударным, динамическим и температурным нагрузкам.

• Модульная конструкция рабочего стола полностью исключает термические деформации, которые могут возникать от нагрева при интенсивной работе лазера.
• Труборезный модуль
• Тяжёлая сварная рама под труборезный модуль изготавливается из профильных труб с поперечными осями для снятия напряжений. Таким образом соосность и точность позиционирования будет гарантированно оставаться неизменной на протяжении 20 лет работы.
• Труборезный модуль оснащён двумя пневматическими патронами, благодаря чему процесс загрузки трубы происходит значительно быстрее.
• Автоматическое центрирование зажимных патронов под геометрию трубы с учетом неровности по поверхности при постоянном контроле датчиков и систем оптического измерения.
• Ступенчатые ролики для поддержки труб в качестве боковых направляющих настраиваются под габариты заготовки, ускоряя работу оператора и повышая производительность.

• цилиндрические трубы диаметром от 20 до 230 мм
• квадратные трубы с длиной по стороне от 20 до 230 мм
• профильных заготовок с длиной по стороне от 20 до 230 мм
• уголок с длиной по стороне от 20 до 230 мм

• По сравнению с 4 поколением, жёсткость увеличена на 60%, масса снижена на 20%, Ускорения увеличены на 50%.
• Разработана и успешна внедрена новейшая конструкция удлинённого литого алюминиевого портала с оптимальным распределением массы и более низким центром тяжести с учётом перемещений облегчённой лазерной головы.
• Нагрузки экструзионной матрицы при производстве алюминиевого профиля 5 поколения - 10 000 тонн.
• Конструкция портала спроектирована специально под точку мгновенного центра скоростей лазерной головы, таким образом увеличиваются угловые ускорения дополнительно на 15%, что приводит к росту динамического потенциала, повышению точности обработки и сокращению времени раскроя заготовки.

• Автофокус: применяется для различных фокусных расстояний, автоматически регулирует фокусное положение в процессе резки в зависимости от толщины листа.
• Эксплуатация: фокусное расстояние определяется и контролируется операционной системой с точностью 0,05 мм. Не нужно делать регулировки вручную, что позволяет избежать ошибок или сбоев, вызванных ручным управлением.
• Автоматизация: система автоматически отслеживает положение и неровности листа и всегда поддерживает заданную величину фокусного расстояния для качественного раскроя металла.
• Конструктив: двойная система защиты от загрязнения шлаком и герметичная система защиты от попадания пыли.
• Надежность: система защиты оптических элементов от обратного излучения.
• Адаптивность: лазерные головы Bodor, предназначены для работы с широким спектром излучения от 1 до 22 кВт в зависимости от типа и марки источника.

• Мгновенное реагирование по оси Z при обнаружении препятствия на траектории движения лазерной головы .
• Оптимизация алгоритмов работы сервопривода для обеспечения устойчивой и стабильной работы.
• Упрощает работу оператора и исключает риск человеческой ошибки.
• Повышает эффективность обработки тонких и дрожащих листов.

• Время синхронизации каждой оси контролируется в пределах 1 микросекунды.
• Использование промышленной шины на базе Ethernet для управления многоосевой связью, спроектированной с учётом взаимодействия системы ЧПУ с синхронной работой сервоприводов всех осей, режимами работы лазерного источника и режущей головы, а также с прямыми измерительными системами всех ключевых параметров работы станка позволили увеличить ускорении на 50% и эффективность работы лазера на 30%
• Простота обслуживания, исключается проблема помех сигнала, вызванная большим количеством проводов.

• Завод Jinan Bodor CNC Machine Co.,Ltd для комплектации своих станков использует источники собственного производства PODOR POWER.
• В 2020 году ООО БОДОР при поддержке завода Jinan Bodor CNC Machine Co.,Ltd создали в России лабораторию по сервисному обслуживанию и гарантийному ремонту источников.

• Централизованная система смазки используется для автоматической подачи масла для блоков скольжения, обеспечивая точность трансмиссионной системы и увеличивая срок службы линейной направляющей рейки.
• Многоузловая система подключения обеспечивает стабильное давление масла. Управление доступно как в ручном, так и в автоматическом режимах.
• Повышена надежность контура и снижена вероятность выхода из строя элементов контура линии.

• BODOR THINKER 3.0 – является интеллектуальной системой высокого класса, представляя единый пользовательский интерфейс, позволяющий осуществлять сквозное управление, документирование, визуализацию процессов, расчёт времени и затрат как на производство целостных заготовок, так и на отдельные конструктивные узлы.
• Система поддерживает импорт большинства графических форматов: IGS, G file, DXF, DWG, PLT, ENG, AL, G-code, LXD и т.д.
• Поддерживает и предоставляет модульные, персонализированные, автоматизированные и информативные решения лазерной обработки листа.
• Пакетная обработка: поддержка редактирования чертежей в режиме реального времени, процесс пакетного добавления файлов.

• Автоматическая раскладка деталей – BODOR NEST
• Ускорение процесса резки за счет функции - FROG JUMP
• Улучшенная функция перфорации – FLYCUT
• Многосегментная пробивка до 5 уровней - BODOR LIGHTNING
• Оптимальное расположение деталей - NESTING
• Функция охлаждения контура реза - LEAD POS
• Функция микро-перемычек - MICRO JOINT
• Функция обработки сложных контуров - PULSECUT
• Функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой – LINESECUT
• Функция обработки тонких «дрожащих» материалов - ANTI SHAKING
• Функция активного обхода препятствий – ANTI COLLISION FUNCTION
• Функция охлаждения контура реза - RING CUT
• Система отслеживания минимального зазора между соплом и листом
• Система обнаружения листа металла или заготовки
• Система корректировки положения листа металла по 3 и 6 точкам
• Система управления параметрами лазерного источника
• Система расчёта динамических параметров перемещений
• Система интеллектуальной адаптации к перегреву
• Система режимов раскроя и врезок
• Система поддержания автофокуса
• Редактирование и создание чертежей
• Регулировка давления режущих газов О2/N2
• Форматы загружаемых файлов IGS, G file, DXF, DWG, PLT, ENG, AL, G-code, LXD
• Автоматический расчет времени обработки деталей с учетом их количества, длинны резки и пробивки
• Облачный сервис BODOR Cloud
• Ежедневное управление состоянием оборудования (обработка данных и формы отчетов)
• Сигнализация и напоминание о необходимости технического обслуживания
• Облачная передача чертежей и G-кода.
• Удаленный доступ к стойке оператора.
• Информация о процессе резки в режиме реального времени.