Область применения
Оптоволоконные лазерные станки серии С с кабинетной защитой, двумя сменными столами и цельносварной фрезерованной станиной для резки листового металла. Максимальный размер рабочего поля позволяет разместить лист 12000х2500 мм, что даёт возможность изготавливать широкую номенклатуру изделий.
Преимущества
Промышленный дизайн серии С обеспечивает оператору легкий доступ и полный обзор рабочей зоны, в том числе при загрузке листового материала.
Промышленное исполнение обеспечивает отличный обзор по всем сторонам комплекса, а непосредственное прямое наблюдение за процессами резания в реальном и программном режимах доступно на цветном широкоформатном 21,5 дюймовом мониторе при помощи установленных двух HD видеокамер.
Защитная кабина в рабочей зоне станка делает процесс резания абсолютно безопасным и экологичным: защитное стекло изолирует лазерное излучение от людей; система автоматического сбора дымов и пыли создает чистую рабочую среду; интеллектуальная система мониторинга снижает уровень аварийности.
Стандартная комплектация
Цельносварная фрезерованная станина, выполненная по системе шип-паз.
Автоматическая смена рабочих столов.
Кабинетная защита.
Оптоволоконный лазерный источник BODOR Power.
Лазерная голова BODOR Genius с автофокусом.
Система автоматического обнаружения и обхода препятствий.
Автоматическое определение расстояния до поверхности листа.
Система обнаружения и корректировки положения листа по 3 и 6 точкам.
Функция скоростной перфорации BODOR Lightning.
Программное обеспечение BODOR Thinker 3.0 на русском языке.
Автоматическая система смазки.
Автоматическая регулировка давления режущего газа.
Функция аварийного сигнала низкого давления.
Интеллектуальная система Т/О.
Wi-Fi передача данных.
Водяной чиллер.
Система вытяжки.
Поддоны для сбора мелких деталей и отходов.
Дополнительные опции
Компрессор винтовой B-Power ACBK-15
Компрессор винтовой B-Power ACBK-20
Фильтро-вентиляционная установка
Стабилизатор напряжения
Установка загрузки листа iLoader Eco3
Установка автоматической загрузки листа iLoader3
Установка автоматической загрузки листа МЕГАПАК
Система автоматической смены и калибровки сопел
Комплект ЗИП на 1 год работы
<p>
<b>Цельносварная фрезерованная станина</b><br>
</p>
<ul>
<li>Усиленная станина повышенной прочности из толстостенной высокопрочной углеродистой листовой стали с низкой тепловой чувствительностью и значительным ресурсом износостойкости.</li>
<li> Заимствованная у ведущих европейских производителей технология производства станин Mortise-and-Tenon Joint.</li>
<li> Все швы при изготовлении станины провариваются с двух сторон.</li>
<li> Отсутствие остаточных напряжений в сварных элементах, высокая надежность к вибрационным, ударным, динамическим и температурным нагрузкам</li>
</ul>
<p>
.<b style="font-family: var(--ui-font-family-primary, var(--ui-font-family-helvetica));">Модульная конструкция рабочего стола</b>
</p>
<p>
</p>
<ul>
<li> Модульная конструкция рабочего стола полностью исключает термические деформации, которые могут возникать от нагрева при интенсивной работе лазера.</li>
</ul>
<p>
</p>
<p>
<b>Автоматическая смена двух рабочих столов за 10 секунд</b><br>
</p>
<ul>
<li> Станок серии С оснащен защитной кабиной и системой автоматической смены столов. Смена столов необходима для оптимизации рабочего процесса, чтобы реализовать непрерывную работу станка. Смена рабочих зон происходит за 10 секунд.</li>
<li> Лазерный комплекс серии C обеспечивает высокую скорость при выполнении производственных задач, связанных с 2D резкой металла, гибкость с обработкой сложных и нестандартных задач с высоким качеством реза.</li>
<li> Эргономичное исполнение комплекса сочетает простоту управления, экономию производственной площади и оказывает поддержку оператору в условиях интенсивной загруженности.</li>
</ul>
<p>
<b>Литой алюминиевый портал 5 поколения</b>
</p>
<ul>
<li>По сравнению с 4 поколением, жёсткость увеличена на 60%, масса снижена на 20%, Ускорения увеличены на 50%.</li>
<li> Разработана и успешна внедрена новейшая конструкция удлинённого литого алюминиевого портала с оптимальным распределением массы и более низким центром тяжести с учётом перемещений облегчённой лазерной головы.</li>
<li> Нагрузки экструзионной матрицы при производстве алюминиевого профиля 5 поколения - 10 000 тонн.</li>
<li> Конструкция портала спроектирована специально под точку мгновенного центра скоростей лазерной головы, таким образом увеличиваются угловые ускорения дополнительно на 15%, что приводит к росту динамического потенциала, повышению точности обработки и сокращению времени раскроя заготовки.</li>
</ul>
<p>
<b>Режущая голова BODOR GENIUS AUTOFOCUS</b>
</p>
<ul>
<li> Автофокус: применяется для различных фокусных расстояний, автоматически регулирует фокусное положение в процессе резки в зависимости от толщины листа.</li>
<li> Эксплуатация: фокусное расстояние определяется и контролируется операционной системой с точностью 0,05 мм. Не нужно делать регулировки вручную, что позволяет избежать ошибок или сбоев, вызванных ручным управлением.</li>
<li>Автоматизация: система автоматически отслеживает положение и неровности листа и всегда поддерживает заданную величину фокусного расстояния для качественного раскроя металла.</li>
<li> Конструктив: двойная система защиты от загрязнения шлаком и герметичная система защиты от попадания пыли.</li>
<li> Надежность: система защиты оптических элементов от обратного излучения.</li>
<li> Адаптивность: лазерные головы Bodor, предназначены для работы с широким спектром излучения от 1 до 22 кВт в зависимости от типа и марки источника.</li>
</ul>
<p>
<b>Активная защита от столкновений</b>
</p>
<ul>
<li>Мгновенное реагирование по оси Z при обнаружении препятствия на траектории движения лазерной головы .</li>
<li> Оптимизация алгоритмов работы сервопривода для обеспечения устойчивой и стабильной работы.</li>
<li> Упрощает работу оператора и исключает риск человеческой ошибки.</li>
<li> Повышает эффективность обработки тонких и дрожащих листов.</li>
</ul>
<p>
<b>Управление EtherCat</b>
</p>
<ul>
<li>Время синхронизации каждой оси контролируется в пределах 1 микросекунды.</li>
<li> Использование промышленной шины на базе Ethernet для управления многоосевой связью, спроектированной с учётом взаимодействия системы ЧПУ с синхронной работой сервоприводов всех осей, режимами работы лазерного источника и режущей головы, а также с прямыми измерительными системами всех ключевых параметров работы станка позволили увеличить ускорении на 50% и эффективность работы лазера на 30%</li>
<li> Простота обслуживания, исключается проблема помех сигнала, вызванная большим количеством проводов.</li>
</ul>
<p>
<b>Источник BODOR POWER</b>
</p>
<ul>
<li> Завод Jinan Bodor CNC Machine Co.,Ltd для комплектации своих станков использует источники собственного производства PODOR POWER.</li>
<li> В 2020 году ООО БОДОР при поддержке завода Jinan Bodor CNC Machine Co.,Ltd создали в России лабораторию по сервисному обслуживанию и гарантийному ремонту источников.</li>
</ul>
<p>
<b>Автоматическая система смазки</b>
</p>
<ul>
<li>Централизованная система смазки используется для автоматической подачи масла для блоков скольжения, обеспечивая точность трансмиссионной системы и увеличивая срок службы линейной направляющей рейки.</li>
<li> Многоузловая система подключения обеспечивает стабильное давление масла. Управление доступно как в ручном, так и в автоматическом режимах.</li>
<li> Повышена надежность контура и снижена вероятность выхода из строя элементов контура линии.</li>
</ul>
<p>
<b>Особенности ПО</b>
</p>
<p>
Новая версия программного обеспечения<b> BODOR Thinker 3.0</b>
</p>
<ul>
<li> <b>BODOR THINKER 3.0</b> – является интеллектуальной системой высокого класса, представляя единый пользовательский интерфейс, позволяющий осуществлять сквозное управление, документирование, визуализацию процессов, расчёт времени и затрат как на производство целостных заготовок, так и на отдельные конструктивные узлы.</li>
<li> Система поддерживает импорт большинства графических форматов: IGS, G file, DXF, DWG, PLT, ENG, AL, G-code, LXD и т.д.</li>
<li> Поддерживает и предоставляет модульные, персонализированные, автоматизированные и информативные решения лазерной обработки листа.</li>
<li> Пакетная обработка: поддержка редактирования чертежей в режиме реального времени, процесс пакетного добавления файлов.</li>
</ul>
<p>
<b>Основные функции BODOR Thinker 3.0</b>
</p>
<ul>
<li>Автоматическая раскладка деталей – BODOR NEST</li>
<li> Ускорение процесса резки за счет функции - FROG JUMP</li>
<li> Улучшенная функция перфорации – FLYCUT</li>
<li> Многосегментная пробивка до 5 уровней - BODOR LIGHTNING</li>
<li> Оптимальное расположение деталей - NESTING</li>
<li> Функция охлаждения контура реза - LEAD POS</li>
<li> Функция микро-перемычек - MICRO JOINT</li>
<li> Функция обработки сложных контуров - PULSECUT</li>
<li> Функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой – LINESECUT</li>
<li> Функция обработки тонких «дрожащих» материалов - ANTI SHAKING</li>
<li> Функция активного обхода препятствий – ANTI COLLISION FUNCTION</li>
<li>Функция охлаждения контура реза - RING CUT</li>
<li> Система отслеживания минимального зазора между соплом и листом</li>
<li> Система обнаружения листа металла или заготовки</li>
<li> Система корректировки положения листа металла по 3 и 6 точкам</li>
<li> Система управления параметрами лазерного источника</li>
<li> Система расчёта динамических параметров перемещений</li>
<li> Система интеллектуальной адаптации к перегреву</li>
<li> Система режимов раскроя и врезок</li>
<li> Система поддержания автофокуса</li>
<li> Редактирование и создание чертежей</li>
<li> Регулировка давления режущих газов О2/N2</li>
<li> Форматы загружаемых файлов IGS, G file, DXF, DWG, PLT, ENG, AL, G-code, LXD</li>
<li> Автоматический расчет времени обработки деталей с учетом их количества, длинны резки и пробивки</li>
<li>
Облачный сервис BODOR Cloud</li>
<li> Ежедневное управление состоянием оборудования (обработка данных и формы отчетов)</li>
<li> Сигнализация и напоминание о необходимости технического обслуживания</li>
<li> Облачная передача чертежей и G-кода.</li>
<li> Удаленный доступ к стойке оператора.</li>
<li> Информация о процессе резки в режиме реального времени.</li>
</ul>
<p>
<br>
</p>
