Гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ B-Power P 40/2000

Область применения

• Металлообработка: Производство металлических компонентов для различных отраслей, таких как кронштейны, корпуса, детали для трубопроводов, заклепки и другие компоненты.
• Автомобильная промышленность: Изготовление кузовных панелей, рамы, компоненты для автомобилей, такие как крепежные элементы, защитные элементы.
• Сельское хозяйство: Производство деталей для сельскохозяйственной техники, включая каркасные элементы, кузовные детали, и другие компоненты.
• Малое и среднее производство: Изготовление металлоконструкций для небольших объектов, таких как элементы для каркасных конструкций, металлочерепица и другие металлоизделия.

Преимущества

• Компактные размеры с высокой мощностью Пресс HPB-P 40/2000 — это идеальное сочетание компактности и мощных характеристик. С усилием 40 тонн он способен работать с различными материалами средней толщины, такими как углеродистая сталь, алюминий и нержавеющая сталь, при этом его компактные размеры позволяют использовать его в ограниченных пространствах. Это делает модель идеальной для малых и средних производств, где пространство ограничено, а производительность и точность крайне важны.
• Четыре управляемые оси ЧПУ для точной гибки В пресс HPB-P 40/2000 интегрированы 4 управляемые оси ЧПУ, что позволяет с высокой точностью контролировать движения гибочной балки и стола. Эти дополнительные оси увеличивают гибкость работы и обеспечивают точную настройку процесса гибки, что важно при обработке сложных и точных деталей. Оси ЧПУ позволяют оператору точно контролировать геометрию гибки, повышая производительность и минимизируя ошибки при работе с малогабаритными заготовками.
• Система управления Cebelec CybTouch 12 для простоты и точности В базовой комплектации пресс оснащен системой управления Cebelec CybTouch 12, которая предоставляет простой и интуитивно понятный интерфейс для управления всеми параметрами гибки. 2D-моделирование позволяет быстро оптимизировать процесс гибки и заранее проверить параметры, минимизируя возможность ошибок. ЧПУ также поддерживает автоматический расчет программы гибки, что сокращает время на переналадку и улучшает точность выполнения операций.
• Технология компенсации прогиба для улучшенной точности Пресс HPB-P 40/2000 оснащен системой компенсации прогиба, которая минимизирует деформации гибочной балки под воздействием нагрузки, что позволяет повысить точность гибки при работе с более тонкими или длинными заготовками. Эта технология гарантирует стабильность угла гибки и уменьшает погрешности, особенно при гибке материалов, подверженных прогибу.

Особенности конструкции

• Гидравлическая система Rexroth для стабильной работы Пресс оснащен гидравлической системой Rexroth (Германия), которая обеспечивает надежную работу при высоких нагрузках. Система оптимизирует распределение давления и встроена с защитой от перегрузок, что увеличивает долговечность и производительность пресса. Это решение гарантирует стабильность работы на протяжении всего производственного процесса.
• Прецизионные оптические линейки GIVI для точности В модели HPB-P 40/2000 используются прецизионные оптические линейки GIVI (Италия), которые обеспечивают точное отслеживание положения гибочной балки и синхронизацию осей. Эти линейки значительно повышают точность гибки, минимизируя ошибки при работе с тонкими и длинными заготовками, что важно для высокой точности и стабильности работы.
• Электрические компоненты Schneider для надежности и долговечности Пресс оснащен электрическими компонентами Schneider (Франция), которые гарантируют надежность и долговечность работы оборудования. Эти компоненты минимизируют риск сбоев и обеспечивают стабильную работу, что делает пресс HPB-P 40/2000 отличным выбором для длительного и интенсивного использования в малых и средних производственных циклах.
• Масляный насос Hytek для эффективной гидравлики Масляный насос Hytek (Великобритания) обеспечивает стабильную и эффективную работу гидравлической системы при высоких нагрузках, что минимизирует потери энергии и способствует длительному сроку службы оборудования.

Стандартная комплектация

• Оси Y1, Y2, X, R, управляемые от ЧПУ
• Система управления: Cebelec CybTouch 12
• Задний упор: Линейные направляющие + система ШВП HIWIN
• Пальцевые блоки заднего упора – 3 штуки
• Моторизированная система компенсации прогиба стола управляемая от ЧПУ
• Европейская система крепления инструмента Promecam
• Скользящие передние опоры с продольной линейной направляющей
• Гидравлическая система Bosch-Rexroth
• Масляный насос – Hytek
• Масляный штуцер - Parker
• Главный сервомотор – Inovance
• Полуавтоматическое управление осями Z1Z2
• Электронные компоненты Schneider
• Оптические линейки – GIVI (Италия)
• Быстросъемные зажимы пуансонов
• Руководство пользователя на русском языке
• Инструмент: многоручьевая матрица и пуансон на всю рабочую длину

Станина

• Конструкция станины – основной фактор, влияющий на способность оборудования производить точные операции в течение многих лет эксплуатации. Станина после сварки подвергается термической обработке для снятия остаточных напряжений и дробеструйной очистке.

• Обработка станины на современных обрабатывающих центрах придают раме дополнительные точность, устойчивость и плавность в работе. Все поверхности, соединения, отверстия обрабатываются за один проход.

Задний упор

• Стандартный задний упор имеет программируемую ось X, R, Z1, Z2. Это позволяет настраивает упоры по глубине(Х) и высоте (R), а также перемещать пальцевые блоки влево и вправо (Z1, Z2).

Быстросъемный зажим

• Для ускорения процесса смены инструмента имеется возможность комплектования пресса быстросъемным зажимом инструмента стандарта Promecam.

Пальцевые блоки заднего упора

• Необходимы для точного позиционирования листа оператором. Имеют в стандарте регулировку по высоте (ось R).

Компенсации прогиба стола

• Система компенсации прогиба обеспечивает компенсацию прогиба по всей длине матрицы. Механическая система состоит из определенного количества (зависит от длины рабочего стола) парных клиньев, каждая пара работает в разных сечениях, имеет свою величину компенсации, отличную от остальных, таким образом, достигаются превосходные результаты гибки.

Особенности ПО

• Самое современное ЧПУ DA-Touch создает следующий уровень эффективности программирования, работы и контроля листогибочных прессов. Продуманные алгоритмы управления упрощают процесс создания программ и минимизируют время настройки пресса.

• Управление ЧПУ осуществляется, главным образом, посредством сенсорного экрана. Кроме элементов сенсорного управления, на передней панели ЧПУ находится кнопка аварийного останова, маховик, кнопки пуска и останова.

Функции контроля:

• Серво / 2-ступенчатое управление мощностью переменного тока

• Unipolair / управление преобразователем частоты

• Управление клапаном прямого давления

• Прямой пропорциональный клапан Y1, Y2

• Прямое управление бомбированием

• Тандемная операция

Программирование:

• Алфавитно-цифровое обозначение деталей

• Программирование и визуализация в реальном масштабе и времени

• Автоматический расчет последовательности гибки

• Легкая графическая смена последовательности и перемещений

• Программирование программ Hemmed

• Таблица страниц на странице

• Выбор детали и инструментов

• Программируемые свойства материала

• Программируемая скорость осей

• Фильтр поиска деталей и инструментов

• Миллиметры / Дюймы, выбор kN / Ton

• Счетчик акции

• Что можно просчитать автоматически:

• Недоступные зоны для инструментов

• Усилие гибки

• Допуск на гиб

• Компенсацию прогиба

• Развертку

• Сила крепления

• Программирование радиуса

Разное:

• Движение маховичка всех осей

• Доступные для оператора языки диалога

• Система обмена сообщениями ошибок

• Диагностическая программа

• Internet Explorer (веб-браузер)

• Дистанционная диагностика

• Поддержка приложений для конкретных пользователей

• Время работы + счетчик хода