Гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ B-Power U 200/3200

Область применения

Листогибочный пресс B-Power HPB-U 200/3200: Высокая мощность и точность для гибки крупных заготовок Листогибочный пресс B-Power HPB-U 200/3200 — это высокоточное и мощное оборудование, предназначенное для гибки листового металла длиной до 3200 мм с усилием до 200 тонн. Этот пресс идеально подходит для работы с тяжелыми и толстыми материалами, такими как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий и другие высокопрочные сплавы. Модель HPB-U 200/3200 предоставляет предприятиям возможность гибки длинных и крупных заготовок с высокой точностью и эффективностью, что делает её незаменимым инструментом для различных отраслей промышленности. Листогибочный пресс B-Power HPB-U 200/3200 применяется в таких отраслях, как машиностроение, строительство, энергетика и судостроение, где требуется гибка крупных и тяжелых заготовок:

• Машиностроение: Производство крупных и тяжелых деталей для промышленного оборудования, рамы для машин, компоненты для железнодорожной и авиационной отраслей.
• Строительство: Изготовление металлических конструкций для крупных объектов, таких как мосты, балки, колонны, а также каркасные элементы для высотных зданий.
• Энергетика: Производство деталей для энергетических объектов, таких как трубы, фитинги, корпуса для котлов, а также элементы для атомных и гидроэлектростанций.
• Кораблестроение: Гибка крупных металлических элементов для судов, морских платформ и судовых корпусов, где важна высокая прочность и точность.

Примеры деталей, которые могут быть изготовлены с использованием B-Power HPB-U 200/3200, включают металлические фермы, балки и профили, крышки и корпуса для крупного оборудования, а также трубопроводные компоненты для различных отраслей.

Преимущества

• Усиленная гидравлическая система для высоких нагрузок Пресс оснащен мощной гидравлической системой, которая обеспечивает эффективную работу даже при высоких нагрузках. С усилием до 200 тонн он может обрабатывать толстые и тяжелые листы, что делает его идеальным для гибки сложных и крупных металлических деталей. Эта система также включает встроенную защиту от перегрузок, что увеличивает срок службы и стабильность работы оборудования, даже при интенсивной эксплуатации.
• Передовая система компенсации прогиба Для обеспечения высокой точности при гибке длинных заготовок, модель HPB-U 200/3200 оснащена моторизованной системой компенсации прогиба (бомбирования). Эта система автоматически регулирует прогиб гибочной балки и стола, обеспечивая равномерный угол гибки по всей длине заготовки. Такой подход исключает возможные погрешности, которые могут возникать при обработке длинных и толстых материалов, что гарантирует стабильное качество продукции.
• Современная система управления с ЧПУ Пресс оснащен системой ЧПУ CYBELEC VISIPAC 19, которая позволяет управлять процессом гибки с высокой точностью. 19-дюймовый сенсорный экран предоставляет удобный интерфейс для быстрого ввода данных и изменения настроек, а также визуализации процесса гибки в 3D-формате. Это значительно ускоряет настройку станка, а также минимизирует ошибки при выполнении операций. ЧПУ также включает функцию автоматического расчета программ гибки, что повышает производительность и снижает время перенастройки оборудования.

Особенности конструкции

Пресс B-Power HPB-U 200/3200 оснащен рядом инновационных решений, которые обеспечивают его стабильную работу и высокую производительность:

• Гидравлическая система Rexroth (Германия) с меньшим количеством соединительных трубок минимизирует вероятность утечек масла и улучшает стабильность работы при длительных операциях. Система позволяет точно контролировать распределение давления, что гарантирует высокую эффективность и точность работы.
• Прецизионные оптические линейки GIVI (Италия) точно контролируют положение верхней балки и синхронизацию осей, что существенно повышает точность гибки, особенно при работе с длинными заготовками.
• Электрические компоненты Schneider (Франция) и главный двигатель Siemens (Германия) обеспечивают надежную и стабильную работу, минимизируя вероятность сбоев и обеспечивая высокую эффективность работы оборудования.
• Передние скользящие опоры с продольными линейными направляющими позволяют удобно работать с большими заготовками и обеспечивают высокую точность при гибке без использования заднего упора. Это повышает универсальность оборудования, делая его более гибким для различных типов операций.

Кроме того, система быстросъемных зажимов инструмента стандарта Promecam позволяет быстро менять пуансоны и матрицы, сокращая время на переналадку и повышая производительность.

Стандартная комплектация

• Оси I76 Y2, X1, Х2, R1, R2, Z1, Z2 управляемые от ЧПУ
• Система управления: ЧПУ CYBELEC VISIPAC 19, 2D графика.
• Гидравлическая система марки Rexroth (Германия)
• Оптические линейки GIVI (Италия), для контроля синхронизированного движения, осей Y1+Y2;
• Задний упор: Линейные направляющие + система ШВП HIWIN
• Пальцевые блоки заднего упора – 4шт. Управляются от ЧПУ.
• Моторизированная система компенсации прогиба стола (управляемая от ЧПУ)
• Европейская система крепления инструмента Promecam
• Скользящие передние опоры с продольной линейной направляющей
• Электронные компоненты Schneider
• Быстросъемные зажимы пуансонов
• Инструмент: многоручьевая матрица и пуансон на всю рабочую длину
• Руководство пользователя на русском языке

Станина

• Конструкция станины – основной фактор, влияющий на способность оборудования производить точные операции в течение многих лет эксплуатации. Станина после сварки подвергается термической обработке для снятия остаточных напряжений и дробеструйной очистке.

• Обработка станины на современных обрабатывающих центрах придают раме дополнительные точность, устойчивость и плавность в работе. Все поверхности, соединения, отверстия обрабатываются за один проход.

Задний упор

• Оси X1_X2, R1_R2, Z1, Z2 заднего упора. ШВП и линейные привода производства HIWIN (Тайвань).

• Стандартный задний упор имеет программируемые оси X1, X2, Z1, Z2, R1, R2. Это позволяет настраивать упоры независимо по по глубине (Х1, Х2) и независимо по высоте (R1 и R2), а также перемещать пальцевые блоки влево и вправо (Z1, Z2) автоматически посредством ЧПУ.

Пальцевые блоки заднего упора

• Необходимы для точного позиционирования листа оператором.

Моторизованная компенсации прогиба стола (с ЧПУ)

• Система компенсации прогиба (Бомбирование) – механизм компенсирующий прогиб гибочной балки. Прогиб появляется в момент давления балки на лист усилием, развиваемым гидравлическими цилиндрами. Если образовавшийся зазор не компенсировать таким же прогибом со стороны стола, то деталь по длине будет иметь неравномерный угол. В центральной части угол будет больше на несколько градусов.

• Cистема компенсации прогиба необходима при гибке изделий длиной более 2 м для исключения разницы углов по всей длине заготовки.

• Механическая система компенсации прогиба, может быть ручной и моторизированной. В первом случае оператор вручную выставляет необходимое значение компенсации прогиба, проверяя каждую партию деталей на равномерность гиба и в случае необходимости вносит корректировки вручную. В случае с моторизированной системой все проще – вместо рукоятки установлен электропривод, который воздействует на систему клиньев согласно рассчитанным системой ЧПУ параметрам.

• Моторизованная система компенсации на станках BOMEI (от ЧПУ) работает в автоматическом режиме. Параметры работы просчитываются системой ЧПУ в зависимости от введенных параметров заготовки и используемого инструмента.

Быстросъемный зажим

• Для ускорения процесса смены инструмента имеется возможность комплектования пресса быстросъемным зажимом инструмента стандарта Promecam.

Гидравлическая система Rexroth (Германия)

• Встроенная гидравлическая система REXROTH (Германия) с меньшим количеством соединительных трубок позволяет избежать риска утечки масла и повышает стабильность работы станка, а также делает его внешний вид простым и аккуратным.

• Встроенная защита от перегрузок и возможность работать длительное время в условиях высоких нагрузок. Гарантированное отсутствие утечек в гидравлической системе обеспечивает стабильность, надежность и высокую точность обработки.

• Гидравлическая система ведущего мирового производителя. Оптимальное распределение нагрузки и давления системы, благодаря клапанам немецкого качества.

• Оптические линейки синхронизации GIVI (Италия)

• Прецизионные оптические линейки GIVI (Италия), измерения положения верхней балки и синхронизации ее работы. ОСИ Y1 + Y2.

• ГЛАВНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ SIEMENS (Германия)

• ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ НАСОС SUNNY (США)

• Обеспечивают надёжную работу гидравлической системы, за счет высоких эксплуатационных показателей и признанной мировыми производителями надежности.

Передние скользящие опоры:

• Для удобства оператора и облегчения работы на станке установлены передние поддержки, которые свободно перемещаются вдоль инструмента по линейным направляющим, опоры также регулируются по высоте.

• Опоры оснащены линейками, при помощи которых можно производить гибку без использования заднего упора.

• Электронные компоненты Schneider (Франция)

• В серии станков HPB-U используются электрические компоненты бренда SCHNEIDER (Франция).

• Стандартный верхний и нижний инструменты в комплекте

• Особое внимание уделяется высокоточной шлифовке, которая обеспечивает повторяемость размеров и высокие показатели точности и параллельности.

• Инструменты подвергаются термообработке. Затем каждый инструмент проходит контроль качества.

• Материал:42CrMo HRC:47º±2º

Особенности ПО

• Самое современное ЧПУ DA-Touch создает следующий уровень эффективности программирования, работы и контроля листогибочных прессов. Продуманные алгоритмы управления упрощают процесс создания программ и минимизируют время настройки пресса.

• Управление ЧПУ осуществляется, главным образом, посредством сенсорного экрана. Кроме элементов сенсорного управления, на передней панели ЧПУ находится кнопка аварийного останова, маховик, кнопки пуска и останова.

Функции контроля:

• Серво / 2-ступенчатое управление мощностью переменного тока

• Unipolair / управление преобразователем частоты

• Управление клапаном прямого давления

• Прямой пропорциональный клапан Y1, Y2

• Прямое управление бомбированием

• Тандемная операция

• Программирование:

• Алфавитно-цифровое обозначение деталей

• Программирование и визуализация в реальном масштабе и времени

• Автоматический расчет последовательности гибки

• Легкая графическая смена последовательности и перемещений

• Программирование программ Hemmed

• Таблица страниц на странице

• Выбор детали и инструментов

• Программируемые свойства материала

• Программируемая скорость осей

• Фильтр поиска деталей и инструментов

• Миллиметры / Дюймы, выбор kN / Ton

• Счетчик акции

Что можно просчитать автоматически:

• Недоступные зоны для инструментов

• Усилие гибки

• Допуск на гиб

• Компенсацию прогиба

• Развертку

• Сила крепления

• Программирование радиуса

Разное:

• Движение маховичка всех осей

• Доступные для оператора языки диалога

• Система обмена сообщениями ошибок

• Диагностическая программа

• Internet Explorer (веб-браузер)

• Дистанционная диагностика

• Поддержка приложений для конкретных пользователей

• Время работы + счетчик хода