Гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ B-Power U 250/3200

Область применения

Листогибочный пресс B-Power HPB-U 250/3200: Мощность и точность для самых тяжелых гибочных операций Листогибочный пресс B-Power HPB-U 250/3200 — это высокоэффективное оборудование с усилием гибки 250 тонн и рабочей длиной до 3200 мм, предназначенное для обработки сверхтяжелых и толстых металлов. Эта модель идеально подходит для сложных гибочных операций с металлами высокой прочности, такими как углеродистая и нержавеющая сталь, алюминий и другие прочные сплавы. Пресс B-Power HPB-U 250/3200 становится отличным выбором для предприятий, работающих с крупногабаритными заготовками в таких отраслях, как машиностроение, строительство, энергетика и металлургия. Листогибочный пресс B-Power HPB-U 250/3200 используется в различных отраслях, где требуется гибка тяжелых и крупных заготовок:

• Машиностроение: Изготовление крупных элементов для тяжелой техники, такие как рамы для строительных машин, крупные корпуса для промышленного оборудования и компоненты для железнодорожного и авиационного транспорта.
• Строительство: Производство крупных металлических конструкций для мостов, каркасных конструкций зданий, колонн и ферм для сооружений.
• Энергетика: Изготовление трубопроводных компонентов, корпусов котлов, элементов для энергетических объектов и деталей для химической промышленности.
• Металлургия и металлодобыча: Гибка крупных деталей для металлургического оборудования, промышленных машин и агрегатов.

Примеры деталей, которые могут быть изготовлены с использованием B-Power HPB-U 250/3200, включают металлические фермы, балки и колоны для строительства, крышки и корпуса для тяжёлого оборудования, а также компоненты для крупных трубопроводных систем.

Преимущества

• Высокая мощность для работы с тяжёлыми заготовками Пресс B-Power HPB-U 250/3200 с усилием 250 тонн идеально подходит для гибки толстых и прочных материалов, включая металлы с высокой жесткостью и сопротивлением. Эта модель предназначена для работы с заготовками, требующими максимальных усилий для обработки. Например, изготовление крупных деталей для строительных объектов, деталей для тяжелой техники, а также крупных корпусов для машин и механизмов. Мощность пресса позволяет легко обрабатывать сталь толщиной до 30 мм и более, что делает его подходящим для самых требовательных производств.
• Оптимизированная станина для долгосрочной стабильности Пресс оснащен усиленной станиной, которая после сварки проходит термическую обработку, чтобы исключить остаточные напряжения и улучшить прочность и стабильность конструкции. Этот этап обеспечивает минимальные деформации и повышает точность работы при выполнении сложных операций. Станина подвергается дробеструйной очистке, что также повышает её долговечность и устойчивость к износу. Усиленная конструкция станины гарантирует стабильность при обработке длинных и тяжелых заготовок, обеспечивая точность гибки на протяжении долгих лет эксплуатации.
• Современная система управления с ЧПУ для точности и скорости Система ЧПУ CYBELEC VISIPAC 19 с 19-дюймовым сенсорным экраном и поддержкой моделирования в 3D значительно ускоряет процесс настройки и работы с прессом. С помощью этой системы можно создавать точные программы гибки, автоматически рассчитывать параметры и минимизировать время перенастройки. ЧПУ также поддерживает функцию предотвращения столкновений, что обеспечивает безопасность работы и исключает ошибки в процессе гибки. Кроме того, возможность автоматического расчета программы гибки позволяет снизить затраты времени на настройку станка, повышая производительность.

Особенности конструкции

Пресс B-Power HPB-U 250/3200 оснащен передовыми технологиями, которые обеспечивают высокую надежность и эффективность:

• Гидравлическая система Rexroth (Германия) обеспечивает оптимальное распределение давления и стабильную работу при высоких нагрузках. Это повышает надежность прессов в условиях продолжительных и интенсивных операций.
• Прецизионные оптические линейки GIVI (Италия) обеспечивают точное отслеживание движения гибочной балки и синхронизацию осей. Эти линейки повышают точность гибки, особенно при обработке длинных заготовок.
• Электрические компоненты Schneider (Франция) и главный двигатель Siemens (Германия) создают основу для надежной и долговечной работы, минимизируя риски сбоев и поддерживая стабильную работу при высоких нагрузках.
• Система быстросъемных зажимов инструмента по стандарту Promecam ускоряет смену пуансонов и матриц, сокращая время на переналадку оборудования и повышая производительность при многократных сменах инструмента.

Листогибочный пресс B-Power HPB-U 250/3200 — это мощное, высокоточное и надежное оборудование для гибки тяжелых и крупных заготовок. Усиленная станина, гидравлическая система Rexroth, передовое управление с ЧПУ и инновационная система компенсации прогиба делают эту модель идеальной для самых сложных гибочных операций. Выбирая этот пресс, вы получаете надежность и максимальную эффективность в обработке толстых и тяжелых материалов, что делает его отличным выбором для самых требовательных производств.

Стандартная комплектация

• Оси I76 Y2, X1, Х2, R1, R2, Z1, Z2 управляемые от ЧПУ
• Система управления: ЧПУ CYBELEC VISIPAC 19, 2D графика.
• Гидравлическая система марки Rexroth (Германия)
• Оптические линейки GIVI (Италия), для контроля синхронизированного движения, осей Y1+Y2;
• Задний упор: Линейные направляющие + система ШВП HIWIN
• Пальцевые блоки заднего упора – 4шт. Управляются от ЧПУ.
• Моторизированная система компенсации прогиба стола (управляемая от ЧПУ)
• Европейская система крепления инструмента Promecam
• Скользящие передние опоры с продольной линейной направляющей
• Электронные компоненты Schneider
• Быстросъемные зажимы пуансонов
• Инструмент: многоручьевая матрица и пуансон на всю рабочую длину
• Руководство пользователя на русском языке

Станина

• Конструкция станины – основной фактор, влияющий на способность оборудования производить точные операции в течение многих лет эксплуатации. Станина после сварки подвергается термической обработке для снятия остаточных напряжений и дробеструйной очистке.

• Обработка станины на современных обрабатывающих центрах придают раме дополнительные точность, устойчивость и плавность в работе. Все поверхности, соединения, отверстия обрабатываются за один проход.

Задний упор

• Оси X1_X2, R1_R2, Z1, Z2 заднего упора. ШВП и линейные привода производства HIWIN (Тайвань).

• Стандартный задний упор имеет программируемые оси X1, X2, Z1, Z2, R1, R2. Это позволяет настраивать упоры независимо по по глубине (Х1, Х2) и независимо по высоте (R1 и R2), а также перемещать пальцевые блоки влево и вправо (Z1, Z2) автоматически посредством ЧПУ.

Пальцевые блоки заднего упора

• Необходимы для точного позиционирования листа оператором.

Моторизованная компенсации прогиба стола (с ЧПУ)

• Система компенсации прогиба (Бомбирование) – механизм компенсирующий прогиб гибочной балки. Прогиб появляется в момент давления балки на лист усилием, развиваемым гидравлическими цилиндрами. Если образовавшийся зазор не компенсировать таким же прогибом со стороны стола, то деталь по длине будет иметь неравномерный угол. В центральной части угол будет больше на несколько градусов.

• Cистема компенсации прогиба необходима при гибке изделий длиной более 2 м для исключения разницы углов по всей длине заготовки.

• Механическая система компенсации прогиба, может быть ручной и моторизированной. В первом случае оператор вручную выставляет необходимое значение компенсации прогиба, проверяя каждую партию деталей на равномерность гиба и в случае необходимости вносит корректировки вручную. В случае с моторизированной системой все проще – вместо рукоятки установлен электропривод, который воздействует на систему клиньев согласно рассчитанным системой ЧПУ параметрам.

• Моторизованная система компенсации на станках BOMEI (от ЧПУ) работает в автоматическом режиме. Параметры работы просчитываются системой ЧПУ в зависимости от введенных параметров заготовки и используемого инструмента.

Быстросъемный зажим

• Для ускорения процесса смены инструмента имеется возможность комплектования пресса быстросъемным зажимом инструмента стандарта Promecam.

Гидравлическая система Rexroth (Германия)

• Встроенная гидравлическая система REXROTH (Германия) с меньшим количеством соединительных трубок позволяет избежать риска утечки масла и повышает стабильность работы станка, а также делает его внешний вид простым и аккуратным.

• Встроенная защита от перегрузок и возможность работать длительное время в условиях высоких нагрузок. Гарантированное отсутствие утечек в гидравлической системе обеспечивает стабильность, надежность и высокую точность обработки.

• Гидравлическая система ведущего мирового производителя. Оптимальное распределение нагрузки и давления системы, благодаря клапанам немецкого качества.

• Оптические линейки синхронизации GIVI (Италия)

• Прецизионные оптические линейки GIVI (Италия), измерения положения верхней балки и синхронизации ее работы. ОСИ Y1 + Y2.

• ГЛАВНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ SIEMENS (Германия)

• ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ НАСОС SUNNY (США)

• Обеспечивают надёжную работу гидравлической системы, за счет высоких эксплуатационных показателей и признанной мировыми производителями надежности.

Передние скользящие опоры:

• Для удобства оператора и облегчения работы на станке установлены передние поддержки, которые свободно перемещаются вдоль инструмента по линейным направляющим, опоры также регулируются по высоте.

• Опоры оснащены линейками, при помощи которых можно производить гибку без использования заднего упора.

• Электронные компоненты Schneider (Франция)

• В серии станков HPB-U используются электрические компоненты бренда SCHNEIDER (Франция).

• Стандартный верхний и нижний инструменты в комплекте

• Особое внимание уделяется высокоточной шлифовке, которая обеспечивает повторяемость размеров и высокие показатели точности и параллельности.

• Инструменты подвергаются термообработке. Затем каждый инструмент проходит контроль качества.

• Материал:42CrMo HRC:47º±2º

Особенности ПО

• Самое современное ЧПУ DA-Touch создает следующий уровень эффективности программирования, работы и контроля листогибочных прессов. Продуманные алгоритмы управления упрощают процесс создания программ и минимизируют время настройки пресса.

• Управление ЧПУ осуществляется, главным образом, посредством сенсорного экрана. Кроме элементов сенсорного управления, на передней панели ЧПУ находится кнопка аварийного останова, маховик, кнопки пуска и останова.

Функции контроля:

• Серво / 2-ступенчатое управление мощностью переменного тока

• Unipolair / управление преобразователем частоты

• Управление клапаном прямого давления

• Прямой пропорциональный клапан Y1, Y2

• Прямое управление бомбированием

• Тандемная операция

• Программирование:

• Алфавитно-цифровое обозначение деталей

• Программирование и визуализация в реальном масштабе и времени

• Автоматический расчет последовательности гибки

• Легкая графическая смена последовательности и перемещений

• Программирование программ Hemmed

• Таблица страниц на странице

• Выбор детали и инструментов

• Программируемые свойства материала

• Программируемая скорость осей

• Фильтр поиска деталей и инструментов

• Миллиметры / Дюймы, выбор kN / Ton

• Счетчик акции

Что можно просчитать автоматически:

• Недоступные зоны для инструментов

• Усилие гибки

• Допуск на гиб

• Компенсацию прогиба

• Развертку

• Сила крепления

• Программирование радиуса

Разное:

• Движение маховичка всех осей

• Доступные для оператора языки диалога

• Система обмена сообщениями ошибок

• Диагностическая программа

• Internet Explorer (веб-браузер)

• Дистанционная диагностика

• Поддержка приложений для конкретных пользователей

• Время работы + счетчик хода