Габариты станка (длина), мм
4000
Габариты станка (ширина), мм
2000
Габариты станка (высота), мм
3100
Энергопотребление, KVA/A
18,5
Расстояние между стойками, мм
3000
Вырез в стойках (Зев), мм
400
Управляемые оси
8+1 (Y1, Y2, X, R1, R2, Z1, Z2 + C)
Станина
-
Конструкция станины – основной фактор, влияющий на способность оборудования производить точные операции в течение многих лет эксплуатации. Станина после сварки подвергается термической обработке для снятия остаточных напряжений и дробеструйной очистке.
-
Обработка станины на современных обрабатывающих центрах придают раме дополнительные точность, устойчивость и плавность в работе. Все поверхности, соединения, отверстия обрабатываются за один проход.
Задний упор
-
Оси X1_X2, R1_R2, Z1, Z2 заднего упора. ШВП и линейные привода производства HIWIN (Тайвань).
-
Стандартный задний упор имеет программируемые оси X1, X2, Z1, Z2, R1, R2. Это позволяет настраивать упоры независимо по по глубине (Х1, Х2) и независимо по высоте (R1 и R2), а также перемещать пальцевые блоки влево и вправо (Z1, Z2) автоматически посредством ЧПУ.
Пальцевые блоки заднего упора
- Необходимы для точного позиционирования листа оператором.
Моторизованная компенсации прогиба стола (с ЧПУ)
-
Система компенсации прогиба (Бомбирование) – механизм компенсирующий прогиб гибочной балки. Прогиб появляется в момент давления балки на лист усилием, развиваемым гидравлическими цилиндрами. Если образовавшийся зазор не компенсировать таким же прогибом со стороны стола, то деталь по длине будет иметь неравномерный угол. В центральной части угол будет больше на несколько градусов.
-
Cистема компенсации прогиба необходима при гибке изделий длиной более 2 м для исключения разницы углов по всей длине заготовки.
-
Механическая система компенсации прогиба, может быть ручной и моторизированной. В первом случае оператор вручную выставляет необходимое значение компенсации прогиба, проверяя каждую партию деталей на равномерность гиба и в случае необходимости вносит корректировки вручную. В случае с моторизированной системой все проще – вместо рукоятки установлен электропривод, который воздействует на систему клиньев согласно рассчитанным системой ЧПУ параметрам.
- Моторизованная система компенсации на станках BOMEI (от ЧПУ) работает в автоматическом режиме. Параметры работы просчитываются системой ЧПУ в зависимости от введенных параметров заготовки и используемого инструмента.
Быстросъемный зажим
- Для ускорения процесса смены инструмента имеется возможность комплектования пресса быстросъемным зажимом инструмента стандарта Promecam.
Гидравлическая система Rexroth (Германия)
-
Встроенная гидравлическая система REXROTH (Германия) с меньшим количеством соединительных трубок позволяет избежать риска утечки масла и повышает стабильность работы станка, а также делает его внешний вид простым и аккуратным.
-
Встроенная защита от перегрузок и возможность работать длительное время в условиях высоких нагрузок. Гарантированное отсутствие утечек в гидравлической системе обеспечивает стабильность, надежность и высокую точность обработки.
-
Гидравлическая система ведущего мирового производителя. Оптимальное распределение нагрузки и давления системы, благодаря клапанам немецкого качества.
-
Оптические линейки синхронизации GIVI (Италия)
-
Прецизионные оптические линейки GIVI (Италия), измерения положения верхней балки и синхронизации ее работы. ОСИ Y1 + Y2.
-
ГЛАВНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ SIEMENS (Германия)
-
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ НАСОС SUNNY (США)
-
Обеспечивают надёжную работу гидравлической системы, за счет высоких эксплуатационных показателей и признанной мировыми производителями надежности.
Передние скользящие опоры:
-
Для удобства оператора и облегчения работы на станке установлены передние поддержки, которые свободно перемещаются вдоль инструмента по линейным направляющим, опоры также регулируются по высоте.
-
Опоры оснащены линейками, при помощи которых можно производить гибку без использования заднего упора.
-
Электронные компоненты Schneider (Франция)
-
В серии станков HPB-U используются электрические компоненты бренда SCHNEIDER (Франция).
-
Стандартный верхний и нижний инструменты в комплекте
-
Особое внимание уделяется высокоточной шлифовке, которая обеспечивает повторяемость размеров и высокие показатели точности и параллельности.
-
Инструменты подвергаются термообработке. Затем каждый инструмент проходит контроль качества.
-
Материал:42CrMo HRC:47º±2º
Особенности ПО
-
Самое современное ЧПУ DA-Touch создает следующий уровень эффективности программирования, работы и контроля листогибочных прессов. Продуманные алгоритмы управления упрощают процесс создания программ и минимизируют время настройки пресса.
-
Управление ЧПУ осуществляется, главным образом, посредством сенсорного экрана. Кроме элементов сенсорного управления, на передней панели ЧПУ находится кнопка аварийного останова, маховик, кнопки пуска и останова.
Функции контроля:
-
Серво / 2-ступенчатое управление мощностью переменного тока
-
Unipolair / управление преобразователем частоты
-
Управление клапаном прямого давления
-
Прямой пропорциональный клапан Y1, Y2
-
Прямое управление бомбированием
-
Тандемная операция
-
Программирование:
-
Алфавитно-цифровое обозначение деталей
-
Программирование и визуализация в реальном масштабе и времени
-
Автоматический расчет последовательности гибки
-
Легкая графическая смена последовательности и перемещений
-
Программирование программ Hemmed
-
Таблица страниц на странице
-
Выбор детали и инструментов
-
Программируемые свойства материала
-
Программируемая скорость осей
-
Фильтр поиска деталей и инструментов
-
Миллиметры / Дюймы, выбор kN / Ton
-
Счетчик акции
Что можно просчитать автоматически:
Разное:
-
Движение маховичка всех осей
-
Доступные для оператора языки диалога
-
Система обмена сообщениями ошибок
-
Диагностическая программа
-
Internet Explorer (веб-браузер)
-
Дистанционная диагностика
-
Поддержка приложений для конкретных пользователей
-
Время работы + счетчик хода