Гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ B-Power U 300/4000

Область применения

Листогибочный пресс B-Power HPB-U 300/4000: Превосходная мощность и точность для гибки сверхдлинных и тяжелых заготовок Листогибочный пресс B-Power HPB-U 300/4000 — это высокоэффективное оборудование с усилием 300 тонн и рабочей длиной до 4000 мм, предназначенное для гибки сверхдлинных и толстых заготовок из различных металлов. Модель сочетает в себе исключительную мощность и точность, что делает её идеальным решением для самых сложных гибочных операций в таких отраслях, как машиностроение, строительство, энергетика и судостроение. Пресс B-Power HPB-U 300/4000 справляется с тяжёлыми и длинными заготовками, обеспечивая высокое качество и эффективность в процессе гибки. Листогибочный пресс B-Power HPB-U 300/4000 идеально подходит для работы в отраслях, где требуется гибка длинных и тяжёлых заготовок с высокой точностью:

• Машиностроение: Изготовление крупных компонентов для тяжелого оборудования, таких как рамы для машин, корпуса для крупных механизмов, детали для автомобильной и авиационной промышленности.
• Строительство: Производство крупных металлических конструкций для мостов, зданий, каркасных и фермерных конструкций, а также элементов для инфраструктурных объектов.
• Энергетика: Изготовление трубопроводных компонентов, корпусов котлов, фитингов и других важных деталей для энергетических объектов, включая атомные и гидроэлектростанции.
• Кораблестроение: Производство крупных металлических элементов для судов, морских платформ и других судовых конструкций.

Примеры изделий, которые могут быть изготовлены с использованием HPB-U 300/4000, включают металлические фермы, стальные балки, крышки и корпуса для тяжелого оборудования, трубопроводные компоненты для энергетических и строительных объектов.

Преимущества

• Гибкость при обработке сверхдлинных и толстых заготовок Пресс B-Power HPB-U 300/4000 способен сгибать заготовки длиной до 4000 мм с усилием 300 тонн, что делает его идеальным для обработки сверхдлинных металлических листов. Эта мощность позволяет работать с самыми твердыми и плотными металлами, такими как углеродистая сталь, нержавеющая сталь и другие высокопрочные сплавы. Пресс позволяет производить крупные и тяжелые детали для широкого спектра приложений, включая крупногабаритные компоненты для строительства, энергетики и тяжелого машиностроения.
• Усиленная станина для стабильности при высокой нагрузке Станина B-Power HPB-U 300/4000 специально спроектирована для работы с высокими нагрузками. Она подвергается термической обработке для снятия остаточных напряжений и дробеструйной очистке, что повышает её долговечность и устойчивость к износу. Такая конструкция обеспечивает максимальную стабильность и точность при гибке даже самых тяжелых заготовок. Усиленная станина минимизирует возможные деформации, что гарантирует сохранение точности работы на протяжении всего срока службы пресса.
• Моторизованная компенсация прогиба для безупречной точности Модель HPB-U 300/4000 оснащена моторизованной системой компенсации прогиба (бомбирования), которая автоматически регулирует прогиб гибочной балки и стола. Это обеспечит равномерный угол гибки по всей длине заготовки, исключая погрешности, которые могут возникать при обработке длинных и тяжелых металлов. Такая система помогает сохранить точность и равномерность по всей длине заготовки, что особенно важно при производстве крупных конструктивных элементов и деталей с высоким уровнем точности.

Особенности конструкции

Пресс B-Power HPB-U 300/4000 оснащен рядом передовых технологий, которые обеспечивают его надежную работу и долговечность:

• Гидравлическая система Rexroth (Германия) с оптимизированным распределением давления и защитой от перегрузок позволяет эффективно работать при высоких нагрузках, минимизируя утечки масла и повышая стабильность работы.
• Прецизионные оптические линейки GIVI (Италия) обеспечивают точную синхронизацию всех осей и стабилизацию движений гибочной балки, что существенно повышает точность гибки на всех этапах обработки.
• Электрические компоненты Schneider (Франция) и главный двигатель Siemens (Германия) обеспечивают надежность, долговечность и высокую энергоэффективность работы оборудования, снижая риск сбоев и обеспечивая стабильную работу в условиях интенсивных операций.
• Система быстросъемных зажимов инструмента Promecam позволяет быстро менять матрицы и пуансоны, что снижает время на переналадку и повышает гибкость в процессе работы с различными типами гибки.

Кроме того, модель оснащена передними поддержками листа и пальцевыми блоками заднего упора, что значительно повышает точность и упрощает процесс позиционирования заготовок, обеспечивая их правильное размещение в процессе гибки.

Стандартная комплектация

• Оси I76 Y2, X1, Х2, R1, R2, Z1, Z2 управляемые от ЧПУ
• Система управления: ЧПУ CYBELEC VISIPAC 19, 2D графика.
• Гидравлическая система марки Rexroth (Германия)
• Оптические линейки GIVI (Италия), для контроля синхронизированного движения, осей Y1+Y2;
• Задний упор: Линейные направляющие + система ШВП HIWIN
• Пальцевые блоки заднего упора – 4шт. Управляются от ЧПУ.
• Моторизированная система компенсации прогиба стола (управляемая от ЧПУ)
• Европейская система крепления инструмента Promecam
• Скользящие передние опоры с продольной линейной направляющей
• Электронные компоненты Schneider
• Быстросъемные зажимы пуансонов
• Инструмент: многоручьевая матрица и пуансон на всю рабочую длину
• Руководство пользователя на русском языке

Станина

• Конструкция станины – основной фактор, влияющий на способность оборудования производить точные операции в течение многих лет эксплуатации. Станина после сварки подвергается термической обработке для снятия остаточных напряжений и дробеструйной очистке.

• Обработка станины на современных обрабатывающих центрах придают раме дополнительные точность, устойчивость и плавность в работе. Все поверхности, соединения, отверстия обрабатываются за один проход.

Задний упор

• Оси X1_X2, R1_R2, Z1, Z2 заднего упора. ШВП и линейные привода производства HIWIN (Тайвань).

• Стандартный задний упор имеет программируемые оси X1, X2, Z1, Z2, R1, R2. Это позволяет настраивать упоры независимо по по глубине (Х1, Х2) и независимо по высоте (R1 и R2), а также перемещать пальцевые блоки влево и вправо (Z1, Z2) автоматически посредством ЧПУ.

Пальцевые блоки заднего упора

• Необходимы для точного позиционирования листа оператором.

Моторизованная компенсации прогиба стола (с ЧПУ)

• Система компенсации прогиба (Бомбирование) – механизм компенсирующий прогиб гибочной балки. Прогиб появляется в момент давления балки на лист усилием, развиваемым гидравлическими цилиндрами. Если образовавшийся зазор не компенсировать таким же прогибом со стороны стола, то деталь по длине будет иметь неравномерный угол. В центральной части угол будет больше на несколько градусов.

• Cистема компенсации прогиба необходима при гибке изделий длиной более 2 м для исключения разницы углов по всей длине заготовки.

• Механическая система компенсации прогиба, может быть ручной и моторизированной. В первом случае оператор вручную выставляет необходимое значение компенсации прогиба, проверяя каждую партию деталей на равномерность гиба и в случае необходимости вносит корректировки вручную. В случае с моторизированной системой все проще – вместо рукоятки установлен электропривод, который воздействует на систему клиньев согласно рассчитанным системой ЧПУ параметрам.

• Моторизованная система компенсации на станках BOMEI (от ЧПУ) работает в автоматическом режиме. Параметры работы просчитываются системой ЧПУ в зависимости от введенных параметров заготовки и используемого инструмента.

Быстросъемный зажим

• Для ускорения процесса смены инструмента имеется возможность комплектования пресса быстросъемным зажимом инструмента стандарта Promecam.

Гидравлическая система Rexroth (Германия)

• Встроенная гидравлическая система REXROTH (Германия) с меньшим количеством соединительных трубок позволяет избежать риска утечки масла и повышает стабильность работы станка, а также делает его внешний вид простым и аккуратным.

• Встроенная защита от перегрузок и возможность работать длительное время в условиях высоких нагрузок. Гарантированное отсутствие утечек в гидравлической системе обеспечивает стабильность, надежность и высокую точность обработки.

• Гидравлическая система ведущего мирового производителя. Оптимальное распределение нагрузки и давления системы, благодаря клапанам немецкого качества.

• Оптические линейки синхронизации GIVI (Италия)

• Прецизионные оптические линейки GIVI (Италия), измерения положения верхней балки и синхронизации ее работы. ОСИ Y1 + Y2.

• ГЛАВНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ SIEMENS (Германия)

• ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ НАСОС SUNNY (США)

• Обеспечивают надёжную работу гидравлической системы, за счет высоких эксплуатационных показателей и признанной мировыми производителями надежности.

Передние скользящие опоры:

• Для удобства оператора и облегчения работы на станке установлены передние поддержки, которые свободно перемещаются вдоль инструмента по линейным направляющим, опоры также регулируются по высоте.

• Опоры оснащены линейками, при помощи которых можно производить гибку без использования заднего упора.

• Электронные компоненты Schneider (Франция)

• В серии станков HPB-U используются электрические компоненты бренда SCHNEIDER (Франция).

• Стандартный верхний и нижний инструменты в комплекте

• Особое внимание уделяется высокоточной шлифовке, которая обеспечивает повторяемость размеров и высокие показатели точности и параллельности.

• Инструменты подвергаются термообработке. Затем каждый инструмент проходит контроль качества.

• Материал:42CrMo HRC:47º±2º

Особенности ПО

• Самое современное ЧПУ DA-Touch создает следующий уровень эффективности программирования, работы и контроля листогибочных прессов. Продуманные алгоритмы управления упрощают процесс создания программ и минимизируют время настройки пресса.

• Управление ЧПУ осуществляется, главным образом, посредством сенсорного экрана. Кроме элементов сенсорного управления, на передней панели ЧПУ находится кнопка аварийного останова, маховик, кнопки пуска и останова.

Функции контроля:

• Серво / 2-ступенчатое управление мощностью переменного тока

• Unipolair / управление преобразователем частоты

• Управление клапаном прямого давления

• Прямой пропорциональный клапан Y1, Y2

• Прямое управление бомбированием

• Тандемная операция

• Программирование:

• Алфавитно-цифровое обозначение деталей

• Программирование и визуализация в реальном масштабе и времени

• Автоматический расчет последовательности гибки

• Легкая графическая смена последовательности и перемещений

• Программирование программ Hemmed

• Таблица страниц на странице

• Выбор детали и инструментов

• Программируемые свойства материала

• Программируемая скорость осей

• Фильтр поиска деталей и инструментов

• Миллиметры / Дюймы, выбор kN / Ton

• Счетчик акции

Что можно просчитать автоматически:

• Недоступные зоны для инструментов

• Усилие гибки

• Допуск на гиб

• Компенсацию прогиба

• Развертку

• Сила крепления

• Программирование радиуса

Разное:

• Движение маховичка всех осей

• Доступные для оператора языки диалога

• Система обмена сообщениями ошибок

• Диагностическая программа

• Internet Explorer (веб-браузер)

• Дистанционная диагностика

• Поддержка приложений для конкретных пользователей

• Время работы + счетчик хода