+7 (495) 134-18-35
Заказать звонок
logo

Токарные станки с осью Y

Показать фильтры 
Подбор параметров
Особые условия
Бренд
Макс. длина обработки (мм)
От
До
150
1138
2125
3113
4100
Макс. диаметр точения (мм)
От
До
110
308
505
703
900
Мощность шпинделя S6 (кВт)
От
До
5.5
15.4
25.3
35.1
45.0
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
От
До
700
2525
4350
6175
8000
Тип направляющих
Наклонная станина
Приводной инструмент
Наличие оси Y
Наличие контршпинделя
Токарный станок с ЧПУ B-Power BML-500TY

Акция

В наличии

B-POWER
Токарный станок с ЧПУ B-Power BML-500TY
Макс. длина обработки (мм)
520
Макс. диаметр точения (мм)
330
Мощность шпинделя (кВт)
11/15
Макс. скорость шпинделя (об/мин)
4500
Тип направляющих
Скольжения
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Да
Наличие контршпинделя
Нет

Цена:

10 181 643 ₽

10 174 184 ₽

Токарный обрабатывающий центр B-Power CTN400MY
Макс. длина обработки (мм)
330
Макс. диаметр точения (мм)
350
Мощность шпинделя (кВт)
7,5/11
Макс. скорость шпинделя (об/мин)
5000
Тип направляющих
Качения
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Да
Наличие контршпинделя
Нет
Токарный обрабатывающий центр B-Power CTN500MSY/1000-11
Макс. длина обработки (мм)
800
Макс. диаметр точения (мм)
360
Мощность шпинделя (кВт)
11/15
Макс. скорость шпинделя (об/мин)
4000
Тип направляющих
Качения
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Да
Наличие контршпинделя
Да
Токарный обрабатывающий центр B-Power CTN500MSY/1000-11 WP1
Макс. длина обработки (мм)
750
Макс. диаметр точения (мм)
360
Мощность шпинделя (кВт)
11/15
Макс. скорость шпинделя (об/мин)
4000
Тип направляющих
Качения
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Да
Наличие контршпинделя
Да
Токарный обрабатывающий центр B-Power CTN500MSY/1000-15
Макс. длина обработки (мм)
800
Макс. диаметр точения (мм)
360
Мощность шпинделя (кВт)
15/18,5
Макс. скорость шпинделя (об/мин)
4000
Тип направляющих
Качения
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Да
Наличие контршпинделя
Да
Токарный обрабатывающий центр B-Power CTN500MSY/1000-18.5
Макс. длина обработки (мм)
800
Макс. диаметр точения (мм)
360
Мощность шпинделя (кВт)
18,5/22
Макс. скорость шпинделя (об/мин)
4000
Тип направляющих
Качения
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Да
Наличие контршпинделя
Да
Токарный обрабатывающий центр B-Power CTN500MSY/1500-11
Макс. длина обработки (мм)
1300
Макс. диаметр точения (мм)
360
Мощность шпинделя (кВт)
11/15
Макс. скорость шпинделя (об/мин)
4000
Тип направляющих
Качения
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Да
Наличие контршпинделя
Да
Токарный обрабатывающий центр B-Power CTN500MSY/1500-15
Макс. длина обработки (мм)
1300
Макс. диаметр точения (мм)
360
Мощность шпинделя (кВт)
15/18,5
Макс. скорость шпинделя (об/мин)
4000
Тип направляющих
Качения
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Да
Наличие контршпинделя
Да
Токарный обрабатывающий центр B-Power CTN500MSY/1500-18.5
Макс. длина обработки (мм)
1300
Макс. диаметр точения (мм)
360
Мощность шпинделя (кВт)
18,5/22
Макс. скорость шпинделя (об/мин)
4000
Тип направляющих
Качения
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Да
Наличие контршпинделя
Да
Токарный обрабатывающий центр B-Power CTN500MSY/600-11
Макс. длина обработки (мм)
400
Макс. диаметр точения (мм)
360
Мощность шпинделя (кВт)
11/15
Макс. скорость шпинделя (об/мин)
4000
Тип направляющих
Качения
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Да
Наличие контршпинделя
Да
Токарный обрабатывающий центр B-Power CTN500MSY/600-15
Макс. длина обработки (мм)
500
Макс. диаметр точения (мм)
360
Мощность шпинделя (кВт)
15/18,5
Макс. скорость шпинделя (об/мин)
3000
Тип направляющих
Качения
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Да
Наличие контршпинделя
Да
Токарный обрабатывающий центр B-Power CTN500MSY/600-18.5
Макс. длина обработки (мм)
500
Макс. диаметр точения (мм)
360
Мощность шпинделя (кВт)
18,5/22
Макс. скорость шпинделя (об/мин)
4000
Тип направляющих
Качения
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Да
Наличие контршпинделя
Да
Токарный обрабатывающий центр B-Power CTN500MY/1000-11
Макс. длина обработки (мм)
1000
Макс. диаметр точения (мм)
360
Мощность шпинделя (кВт)
11/15
Макс. скорость шпинделя (об/мин)
4000
Тип направляющих
Качения
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Да
Наличие контршпинделя
Нет
Токарный обрабатывающий центр B-Power CTN500MY/1000-11 WP1
Макс. длина обработки (мм)
800
Макс. диаметр точения (мм)
360
Мощность шпинделя (кВт)
11/15
Макс. скорость шпинделя (об/мин)
4000
Тип направляющих
Качения
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Да
Наличие контршпинделя
Нет
Токарный обрабатывающий центр B-Power CTN500MY/1000-15
Макс. длина обработки (мм)
1000
Макс. диаметр точения (мм)
360
Мощность шпинделя (кВт)
15/18,5
Макс. скорость шпинделя (об/мин)
4000
Тип направляющих
Качения
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Да
Наличие контршпинделя
Нет
Токарный обрабатывающий центр B-Power CTN500MY/1000-18.5
Макс. длина обработки (мм)
1000
Макс. диаметр точения (мм)
360
Мощность шпинделя (кВт)
18,5/22
Макс. скорость шпинделя (об/мин)
4000
Тип направляющих
Качения
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Да
Наличие контршпинделя
Нет
Токарный обрабатывающий центр B-Power CTN500MY/1500-11
Макс. длина обработки (мм)
1500
Макс. диаметр точения (мм)
360
Мощность шпинделя (кВт)
11/15
Макс. скорость шпинделя (об/мин)
4000
Тип направляющих
Качения
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Да
Наличие контршпинделя
Нет
Токарный обрабатывающий центр B-Power CTN500MY/1500-15
Макс. длина обработки (мм)
1500
Макс. диаметр точения (мм)
360
Мощность шпинделя (кВт)
15/18,5
Макс. скорость шпинделя (об/мин)
4000
Тип направляющих
Качения
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Да
Наличие контршпинделя
Нет
Токарный обрабатывающий центр B-Power CTN500MY/1500-18.5
Макс. длина обработки (мм)
1500
Макс. диаметр точения (мм)
360
Мощность шпинделя (кВт)
18,5/22
Макс. скорость шпинделя (об/мин)
4000
Тип направляющих
Качения
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Да
Наличие контршпинделя
Нет
Токарный обрабатывающий центр B-Power CTN500MY/600-11
Макс. длина обработки (мм)
600
Макс. диаметр точения (мм)
360
Мощность шпинделя (кВт)
11/15
Макс. скорость шпинделя (об/мин)
4000
Тип направляющих
Качения
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Да
Наличие контршпинделя
Нет
Токарный обрабатывающий центр B-Power CTN500MY/600-11 WP1
Макс. длина обработки (мм)
600
Макс. диаметр точения (мм)
360
Мощность шпинделя (кВт)
11/15
Макс. скорость шпинделя (об/мин)
4000
Тип направляющих
Качения
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Да
Наличие контршпинделя
Нет
Показать ещё

В этом разделе каталога представлено оборудование высшего уровня в классе токарных станков с ЧПУ — токарные станки с Y-осью. Y-ось — это третья линейная ось, которая перемещает инструмент перпендикулярно как оси X, так и оси Z. Проще говоря, Y-ось позволяет смещать центр вращения приводного инструмента вверх или вниз относительно оси детали (в поперечном направлении, перпендикулярном традиционной оси X).

В стандартном токарном станке с ЧПУ есть две линейные оси:

  • X-ось — поперечное перемещение инструмента (от оси детали к периферии и обратно).
  • Z-ось — продольное перемещение (вдоль оси детали).

При добавлении приводного инструмента и C-оси (возможности точно позиционировать шпиндель с заготовкой по углу) появляется возможность фрезеровать пазы и сверлить отверстия, но с одним серьезным ограничением: центр фрезы или сверла всегда совпадает с осью детали (при радиальной обработке). То есть можно сделать шпоночный паз ровно по центру вала, но нельзя сделать лыску, смещенную относительно оси, или фрезеровать плоскость, расположенную эксцентрично.

Результат: Инструмент может обрабатывать поверхность детали не только по центру, но и в любой точке цилиндрической поверхности в пределах хода Y-оси. Это открывает возможности для полноценного 3D-фрезерования на токарном станке.

Конструктивные особенности станков с Y-осью

Реализация Y-оси — сложная инженерная задача, так как она добавляет дополнительное движение к уже существующей массивной револьверной головке. Существуют два основных конструктивных решения:

Физическая Y-ось (истинная Y-ось)

В этом варианте вся револьверная головка (или её верхняя часть) перемещается по отдельным направляющим в направлении Y (вертикально или под углом). Это обеспечивает:

  • Высокую жесткость (головка массивная).
  • Большой ход Y (обычно от ±30 мм до ±100 мм и более).
  • Возможность тяжелого фрезерования.

Недостаток: Усложнение конструкции, увеличение массы подвижных частей, высокая стоимость.

Псевдо Y-ось (Y-ось через интерполяцию X и C)

Некоторые недорогие станки имитируют Y-ось, используя одновременное движение X и C (поворот детали). При этом центр инструмента как бы «обходит» нужную точку. На самом деле это не полноценная Y-ось, а программная эмуляция.

  • Минусы: Низкая точность, медленная работа, ограниченные возможности.
  • Настоятельно не рекомендуем для серьезных фрезерных задач. В нашем каталоге представлены только станки с физической Y-осью.

Технологические преимущества Y-оси

Операция Без Y-оси (только C + приводной инструмент) С Y-осью
Фрезерование лыски на цилиндре Только по центру (ось фрезы совпадает с осью детали) В любом месте (смещение вверх/вниз)
Фрезерование шпоночного паза Возможно (по центру) Возможно с любым смещением
Фрезерование квадрата или шестигранника на цилиндре Только если ось многогранника совпадает с осью детали Можно фрезеровать эксцентричный многогранник
Сверление радиального отверстия Только строго перпендикулярно оси (под 90°) Под любым углом в плоскости X-Y (с интерполяцией)
Фрезерование кармана на торце Только круговые пазы (симметричные) Прямоугольные карманы в любом месте торца
Обработка наклонных плоскостей Нет Да (с поворотом C и перемещением Y)
Фрезерование сложного 3D-контура на цилиндре Ограничено Да (полноценное 3D)

Ключевое преимущество: Y-ось позволяет выполнять эксцентричную обработку — создавать элементы, смещенные относительно геометрического центра детали, без использования специальных приспособлений и без переустановки.

Примеры деталей, требующих Y-ось

  1. Вал со смещенной лыской (например, лыска под установочный винт находится не на центре, а на 15 мм выше).
  2. Фланец с отверстиями, расположенными по окружности разного диаметра (одно отверстие на радиусе 40 мм, другое на 50 мм). С Y-осью можно сверлить оба, не меняя инструмент.
  3. Кулачок или эксцентриковый вал (ось обработки не совпадает с осью вращения детали).
  4. Корпусные детали типа «стакан» с боковым приливом, на котором нужно фрезеровать плоскость и сверлить отверстия.
  5. Шарнирные детали с проушинами, смещенными относительно центра.
  6. Лопатки турбин малого размера (фрезерование профиля на цилиндрической заготовке).
  7. Пресс-формы и штампы малых размеров, где на цилиндрической основе нужно выполнить сложный рельеф.

Станок с C-осью или станок с Y-осью

Параметр Токарный с C-осью (приводной инструмент) Токарный с Y-осью (токарно-фрезерный центр)
Смещение фрезерования от оси Нет (только центр) Да (до ±50 мм и более)
Обработка эксцентричных деталей Нет Да
Тяжелое фрезерование (большие сечения среза) Ограничено (жесткость невысока) Да (усиленная конструкция)
Полноценное 3D-фрезерование Нет Да
Стоимость станка Базовая +30-50% Базовая +70-120%
Сложность программирования Средняя (CAM с поддержкой C) Высокая (только CAM, постпроцессор)
Область применения Детали с центральными лысками и отверстиями Сложные детали с эксцентричными элементами

Конструктивные параметры Y-оси

При выборе станка с Y-осью оценивайте следующие характеристики:

Параметр Что означает Рекомендация
Ход Y-оси (мм) На сколько вверх и вниз от оси детали может сместиться инструмент. Указывается как ±(30-100) мм. Для большинства деталей достаточно ±40-50 мм. Для крупных эксцентриситетов — ±80-100 мм.
Скорость перемещения по Y (м/мин) Быстрое позиционирование и рабочая подача. Желательно не менее 10-15 м/мин. Чем выше, тем меньше время цикла.
Жесткость Y-оси Зависит от направляющих (роликовые линейные предпочтительнее) и привода (шарико-винтовая пара диаметром от 32 мм). Для фрезерования сталей нужна высокая жесткость — проверяйте диаметр ШВП и класс направляющих.
Интеграция с C-осью Возможность одновременного движения Y + C + X + Z (четырехосевая обработка). Обязательна для фрезерования наклонных плоскостей и криволинейных пазов.
Наличие противовеса или гидравлической компенсации Для больших ходов Y может потребоваться компенсация веса револьверной головки. Уточняйте у производителя.

Особенности программирования станков с Y-осью

Ручное программирование G-кода для станка с Y-осью практически невозможно из-за сложной кинематики. Необходимо CAM-ПО (Computer Aided Manufacturing) с поддержкой токарно-фрезерной обработки с Y-осью.

Рекомендуемые CAM-системы:

  • ESPRIT — один из лидеров для многоосевой токарно-фрезерной обработки.
  • MasterCAM Lathe + Mill — хорошая поддержка, много постпроцессоров.
  • SprutCAM — доступное решение с мощными возможностями.
  • Fusion 360 (Manufacturing Extension) — для небольших производств.
  • GibbsCAM — удобен для сложной синхронной обработки.

При покупке станка обязательно запрашивайте постпроцессор под вашу CAM-систему. Без него вы не сможете генерировать управляющие программы. Постпроцессор должен учитывать особенности вашей конкретной модели станка (нули, направления осей, коды G-функций).

Типовые конфигурации токарных станков с Y-осью

В нашем каталоге представлены модели различного уровня сложности:

Конфигурация Оси Особенности Типовые детали
Базовая: Y + C + приводной инструмент X, Z, C, Y Револьверная головка с 8-12 позициями, 4-6 приводных, ход Y ±40 мм Смещенные лыски, эксцентричные отверстия
Расширенная: + противошпиндель X, Z, C, Y + второй шпиндель Обработка с двух сторон за один установ, автоматическая передача детали Сложные валы, втулки с двусторонней обработкой
Полная: + противошпиндель + нижний суппорт Две независимые револьверные головки Одновременная обработка двумя инструментами, максимальная производительность Массовое производство сложных деталей
Премиум: + B-ось (наклонная головка) X, Y, Z, B, C Фрезерование под любым углом, 5-осевая обработка Лопатки, имплантаты, сложные 3D-поверхности

Ограничения и нюансы

  1. Снижение жесткости при большом вылете по Y. Если вам нужно фрезеровать с большим смещением (например, Y = +50 мм), жесткость системы падает, так как револьверная головка выдвинута далеко от направляющих. Учитывайте это при тяжелых режимах.
  2. Ограниченный ход Y. Даже на дорогих станках ход Y редко превышает ±100 мм. Для крупных эксцентриситетов (например, обработка коленчатых валов) лучше использовать специализированные обрабатывающие центры.
  3. Сложность наладки. Требуется более высокая квалификация наладчика. Нужно понимать кинематику станка, уметь калибровать Y-ось и настраивать нули инструментов с учетом смещения.
  4. Стоимость инструмента. Для работы с Y-осью часто требуются специальные угловые головки и удлиненные державки, что увеличивает расходы.

Экономическая эффективность

Станок с Y-осью стоит значительно дороже (на 70-120%) базового токарного с ЧПУ. Однако окупаемость достигается за счет:

  1. Сокращения количества операций: Одна деталь, требующая точения, фрезерования, сверления под разными углами и эксцентричных элементов, обрабатывается за один установ вместо 2-3 на разных станках.
  2. Повышения точности: Все элементы базируются от одной установочной базы — нет погрешностей переустановки.
  3. Снижения трудозатрат: Не нужны промежуточные операции контроля и транспортировки.
  4. Уменьшения оснастки: Не требуется специальных приспособлений для ориентации детали.

Пример расчета: Деталь «фланец с 6 боковыми отверстиями, смещенными относительно центра» на станке без Y-оси потребовала бы: токарная обработка → фрезерование на обрабатывающем центре с делительной головкой (дополнительная установка, дополнительная оснастка, время позиционирования). На станке с Y-осью: все делается за одну программу. Экономия времени цикла может достигать 50-70%.

Критерии выбора станка с Y-осью

Критерий Что проверять Желательное значение
Тип Y-оси Физическая (не псевдо) Обязательно физическая
Ход Y ± мм Не менее ±40 для большинства задач
Скорость по Y м/мин ≥ 10
Мощность приводного инструмента кВт (S1 100% режим) ≥ 5.5 для стали, ≥ 3.7 для алюминия
Крутящий момент приводного инструмента Нм при 1000 об/мин ≥ 30 для фрезерования стали
Диаметр ШВП Y-оси мм ≥ 32 (для жесткости)
Наличие термокомпенсации Да/Нет Желательно (для длительной точности)
Постпроцессор Под вашу CAM-систему Должен быть предоставлен
Демонстрация на вашей детали Тестовая обработка Обязательно перед покупкой

Рекомендации по выбору под типовые задачи

Тип производства Материалы Рекомендуемая конфигурация
Мелкосерийное производство сложных деталей (до 100 шт/мес) Сталь, нержавейка Станок с Y-осью, ход ±40 мм, мощность привода 5 кВт, CAM-постпроцессор
Среднесерийное (100-1000 шт/мес) Алюминий, сталь Станок с Y+противошпиндель, 12 позиций, привод 7 кВт
Массовое производство (от 5000 шт/мес) Различные Двухшпиндельный с двумя револьверными головками, Y на обеих, автоматическая загрузка
Производство медицинских имплантатов Титан, кобальт-хром Прецизионный станок с Y и B-осью, термокомпенсация, высокая скорость шпинделя (15000+ об/мин)

Токарные станки с Y-осью — это правильный выбор, если ваши детали содержат элементы, смещенные относительно оси вращения: эксцентричные лыски, нецентральные отверстия, карманы на торце в произвольном месте, многогранники со смещением. Они представляют собой полноценные токарно-фрезерные обрабатывающие центры, способные заменить собой две-три единицы оборудования.

В нашем каталоге представлены модели с физической Y-осью различного хода, с противошпинделями и без, с различной мощностью приводного инструмента. Мы поможем подобрать оптимальную конфигурацию, предоставим постпроцессор под вашу CAM-систему и проведем тестовую обработку вашей детали.

Получите выгодное
коммерческое предложение
прямо сейчас!
Заявка отправляется в коммерческих целях. Нажимая кнопку Отправить, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-ФЗ «О персональных данных», на условиях и для целей, определенных в Согласии на обработку персональных данных