Портальный фрезерный обрабатывающий центр B-Power LM-2016(Linear)
Длина рабочего стола (мм)
2200
Ширина рабочего стола (мм)
1400
Макс. нагрузка на рабочий стол (кг)
4000
Мощность шпинделя (кВт)
15/20
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
10000
Кол-во инструментов (шт)
24
Больше характеристик
Преимущества:
Узнать цену
Описание
Характеристики
Окупаемость
Лизинг
Видео
Отзывы
FAQ
Файлы
Область применения
Модель LM2016 отличается своим большим рабочим столом размером 2200x1400 мм, который может выдерживать нагрузку до 4 тонн. Этот вертикальный фрезерный обрабатывающий центр предназначен для выполнения широкого спектра задач в области машиностроения, где требуется высокая точность и стабильность. Технические особенности:- Перемещение по осям: Станок предлагает значительное перемещение по осям — 2100 мм по оси X, 1600 мм по оси Y и 700 мм по оси Z, что позволяет обрабатывать крупные детали с высокой точностью.
- Конус шпинделя: Модель оснащена конусом BT50/HSK-A63, что обеспечивает универсальность и точность при смене инструментов.
- Мощность шпинделя: Мощность шпинделя 15/20 кВт способствует высокой производительности при обработке разнообразных материалов, от металлов до композитов.
Преимущества
- Высокая грузоподъемность и размер стола: Позволяют обрабатывать тяжелые и крупногабаритные детали, что делает LM2016 идеальным решением для крупномасштабных производств.
- Производительность: Высокая мощность шпинделя в сочетании с точной системой позиционирования и большими перемещениями осей ускоряет производственные процессы, сокращая время обработки.
- Точность и повторяемость: Станок обеспечивает высокую точность обработки благодаря точным шарико-винтовым передачам и современным системам контроля.
Конструктивные особенности
- Модульность и адаптивность: Станок может быть оснащен различными аксессуарами и дополнительным оборудованием, что позволяет адаптировать его под конкретные производственные задачи.
- Продвинутые технологии контроля и управления: Использование передовых контроллеров Fanuc/Siemens и систем автоматической калибровки обеспечивает высокую точность всех обработок.
- Устойчивость и надежность: Тяжелая и устойчивая конструкция обеспечивает надежность и долговечность оборудования даже при интенсивной эксплуатации.
Комплектация cтандартная
- Маслоохладитель шпинделя
- Жесткая нарезка резьбы
- Автоматическое отключение питания
- 3-цветная сигнальная лампочка
- Система охлаждения (охлаждающий насос*2)
- Автоматическая микросмазывание линейки и винтов
- Отдельный маховик (MPG)
- Теплообменник электрической коробки
- Полностью закрытый листовой металл
- Набор инструментов
- Охлаждающая жидкость вокруг шпинделя и сжатый воздух
- Выравнивающие винты и прокладки
- Продувка сжатым воздухом шпинделя.
- Диск для стружки и резервуар для воды
- Водяной пистолет и пистолет для сжатого воздуха
- Стандартная упаковка
- Осевые винты и линейные крышки
- Интерфейс Ethernet
- Интерфейс USB и CF-карты
- Трансформатор (спецификация в соответствии с требованиями)
- ЖК-дисплей с диагональю экрана
- 10.4 дюйма
- Конвейер для стружки цепного типа *1 и шнековый конвейер для стружки*2
- Кондиционер электрошкафа
- Направляющие качения по оси Z
Характеристики
Рабочий стол
Длина рабочего стола (мм)
2200
Ширина рабочего стола (мм)
1400
Макс. нагрузка на рабочий стол (кг)
4000
Перемещения
Перемещение по оси Х (мм)
2100
Перемещение по оси Y (мм)
1600
Перемещение по оси Z (мм)
700
Шпиндель
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола (мм)
150-850
Конус шпинделя
ВТ50/HSK-A63
Мощность шпинделя S6 (кВт)
20
Мощность шпинделя (кВт)
15/20
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
10000
Тип привода
ременной, прямой
Инструментальный магазин
Кол-во инструментов (шт)
24
Макс. вес инструмента (кг)
8
Макс. длина инструмента (мм)
300
Макс. диаметр инструмента (при занятой соседней ячейкой) (мм)
80
Макс. диаметр инструмента (при свободной соседней ячейкой) (мм)
150
Время смены инструмента (сек)
1.8
Направляющие и ШВП
Ширина линейной направляющей по осям X/Y/Z (мм)
45
Точностные характеристики
Точность позиционирования (мм)
0.016
Повторяемость (мм)
0.008
Система ЧПУ
Система ЧПУ
Fanuc 0i MF
Весогабаритные характеристики
Габариты: длина (мм)
5600
Габариты: ширина (мм)
3200
Габариты: высота (мм)
3200
Масса (кг)
15500
Калькулятор окупаемости станка
Срок окупаемости: __ месяцев
Получить предложение
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
1 000 000
₽
Аванс
10000
₽
25
%
Срок лизинга
месяцев
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
₽ / мес.
Оформить в лизинг
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Видео
Отзывы
Вопросы-Ответы
Как выбрать размер стола?
Чтобы выбрать размер рабочего стола для портального фрезерного станка, определите максимальные размеры заготовок, с которыми вы будете работать, а также учтите необходимое пространство для крепления детали и движения инструмента. Стол должен быть немного больше наибольшей заготовки и обеспечивать свободное перемещение фрезы по всей обрабатываемой поверхности
На что влияет точность позиционирования?
Точность позиционирования влияет на точность конечного изделия и качество обработки, поскольку любая погрешность позиционирования приводит к отклонению от заданной геометрии детали или объекта. Низкая точность может привести к браку, увеличению производственных затрат и невозможности выполнения технологических операций.
По каким критериям выбирать портальный фрезерный станок?
При выборе портального фрезерного станка ключевыми критериями являются размеры рабочей зоны для обработки деталей, мощность шпинделя для работы с разными материалами, скорость вращения для обработки твердых или мягких материалов, точность и скорость перемещения осей для производительности, а также наличие дополнительных осей и функций для решения сложных задач. Важно учитывать тип обрабатываемого материала, а также иметь запас по параметрам для будущих задач и оснастки.
Какова конструкция портала и как она обеспечивает стабильность при больших вылетах?
Конструкция портала портального фрезерного обрабатывающего центра представляет собой массивную П-образную раму, состоящую из двух вертикальных колонн и горизонтальной поперечной балки. На этой балке монтируется узел со шпинделем, а сам портал перемещается вдоль продольной оси станка, тогда как шпиндель двигается по порталу в вертикальном и горизонтальном направлениях. Портал обеспечивает жесткость конструкции и снижает вибрации, позволяя обрабатывать крупные заготовки на рабочем столе.
Какой тип привода по длинным осям используется и как это влияет на скорость, точность и ресурс?
На портальных фрезерных станках для длинных осей (X и Y) чаще всего используют привод с серводвигателями, который обеспечивает высокую скорость и точность благодаря прямому соединению двигателя с осью без ременных передач. Это также способствует увеличению ресурса, так как уменьшается износ и люфт. Реечный привод используется для высоких скоростей при меньших требованиях к точности или на больших скоростях на длительных перемещениях.
Файлы
Получите выгодное
коммерческое предложение
прямо сейчас!
коммерческое предложение
прямо сейчас!
Подписывайтесь
на наши каналы в соц. сетях
на наши каналы в соц. сетях







Мы используем cookie. Они помогают нам понять, как вы взаимодействуете с сайтом.