Ваш город: Москва
+7 (495) 134-18-35
Заказать звонок
logo

Портальный фрезерный обрабатывающий центр B-Power LM-2516

Портальный фрезерный обрабатывающий центр B-Power LM-2516
Производитель: B-POWER
Длина рабочего стола (мм)
2500
Ширина рабочего стола (мм)
1300
Макс. нагрузка на рабочий стол (кг)
5000
Мощность шпинделя (кВт)
18,5/22
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
6000
Кол-во инструментов (шт)
24
Больше характеристик

Преимущества:

Узнать цену
6 способов обновить производство с выгодой: льготный лизинг, субсидии, госпрограммы
Приятные бонусы
 Предоставляем гарантию на 12 месяцев
 Доставляем станки по всей России
 Сдаём станок по детали
Описание
Характеристики
Окупаемость
Лизинг
Видео
Отзывы
FAQ
Файлы

Область применения

Модель LM2516 — это вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с рабочим столом размером 2500x1300 мм и максимальной нагрузкой до 5 тонн. Этот станок предназначен для обработки крупных и тяжелых деталей с высокой точностью и эффективностью. Технические особенности:
  • Перемещение по осям: Станок предлагает перемещение 2500 мм по оси X, 1650 мм по оси Y и 800 мм по оси Z, что позволяет обрабатывать крупногабаритные детали с высокой точностью.
  • Т-образный стол: Оснащён Т-слотами, что упрощает крепление и позиционирование заготовок различных размеров и форм.
  • Конус шпинделя: ВТ50, обеспечивает высокую точность и надежность крепления инструментов.
Области применения: LM2516 широко используется в таких отраслях, как авиационная и автомобильная промышленности, производство тяжелой техники и энергетика, где требуются точность и возможность обработки крупных и тяжелых деталей.

Преимущества

  • Высококачественные комплектующие: Использование компонентов от проверенных брендов повышает надежность станка и продлевает его срок службы.
  • Эффективная система удаления стружки: Комбинация цепного и шнекового конвейеров для стружки эффективно удаляет отходы обработки, поддерживая чистоту и порядок в рабочей зоне.
  • Улучшенная сигнальная система: 3-цветная сигнальная лампа улучшает визуальное восприятие операционного статуса станка, повышая безопасность и оперативность реагирования.

Конструктивные особенности

  • Продвинутые технологии управления: Использование современных контроллеров Fanuc или Siemens обеспечивает высокую точность и легкость управления.
  • Продвинутая система калибровки: Настройка точности перемещений осуществляется с использованием лазерного оборудования от компании Renishaw, что гарантирует высокую точность позиционирования.
  • Тщательная проверка качества: Каждый станок проходит строгую проверку на перпендикулярность и параллельность осей, обеспечивая исключительное качество обработки.

Комплектация cтандартная

  • Масляное охлаждение шпинделя
  • Жесткое нарезание резьбы
  • Автоматическое отключение питания
  • Трехцветная сигнальная лампа
  • Система охлаждения (2насоса)
  • Автосмазка направляющих и ШВП
  • Маховичек (MPG)
  • Электрический теплообменник
  • Защитная кабина
  • Набор инструментов
  • Вокруг шпинделя охлаждающая жидкость и сжатый воздух
  • Выравнивающие винты и прокладки
  • Продув шпинделя сжатым воздухом
  • Резервуар для воды
  • Водяной пистолет и пистолет со сжатым воздухом
  • Упаковка
  • Интерфейс Ethernet
  • Интерфейс USB и CF-карты
  • Трансформатор
  • Дисплей
    • 4’’ screen LCD
    • Лестница
    • Цепной конвейер для стружки *1 и шнековый конвейер для стружки*2
Характеристики
Рабочий стол
Длина рабочего стола (мм)
2500
Ширина рабочего стола (мм)
1300
Т-образные пазы (мм)
22*7*170
Макс. нагрузка на рабочий стол (кг)
5000
Перемещения
Перемещение по оси Х (мм)
2500
Перемещение по оси Y (мм)
1650
Перемещение по оси Z (мм)
800
Шпиндель
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола (мм)
250-1050
Конус шпинделя
ВТ-50
Мощность шпинделя S6 (кВт)
22
Мощность шпинделя (кВт)
18,5/22
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
6000
Тип привода
ременной, прямой
Инструментальный магазин
Кол-во инструментов (шт)
24
Макс. вес инструмента (кг)
18
Макс. длина инструмента (мм)
300
Макс. диаметр инструмента (при занятой соседней ячейкой) (мм)
125
Макс. диаметр инструмента (при свободной соседней ячейкой) (мм)
230
Время смены инструмента (сек)
3.5
Направляющие и ШВП
Ширина линейной направляющей по осям X/Y/Z (мм)
55
Точностные характеристики
Точность позиционирования (мм)
0.016
Повторяемость (мм)
0.008
Система ЧПУ
Система ЧПУ
Fanuc 0i MF
Весогабаритные характеристики
Масса (кг)
22000
Калькулятор окупаемости станка
Срок окупаемости: __ месяцев
Получить предложение
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
1 000 000
Аванс
10000
25
%
Срок лизинга
месяцев
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
₽ / мес.
Оформить в лизинг
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Видео
Отзывы
Вопросы-Ответы
Как выбрать размер стола?
Чтобы выбрать размер рабочего стола для портального фрезерного станка, определите максимальные размеры заготовок, с которыми вы будете работать, а также учтите необходимое пространство для крепления детали и движения инструмента. Стол должен быть немного больше наибольшей заготовки и обеспечивать свободное перемещение фрезы по всей обрабатываемой поверхности
На что влияет точность позиционирования?
Точность позиционирования влияет на точность конечного изделия и качество обработки, поскольку любая погрешность позиционирования приводит к отклонению от заданной геометрии детали или объекта. Низкая точность может привести к браку, увеличению производственных затрат и невозможности выполнения технологических операций.
По каким критериям выбирать портальный фрезерный станок?
При выборе портального фрезерного станка ключевыми критериями являются размеры рабочей зоны для обработки деталей, мощность шпинделя для работы с разными материалами, скорость вращения для обработки твердых или мягких материалов, точность и скорость перемещения осей для производительности, а также наличие дополнительных осей и функций для решения сложных задач. Важно учитывать тип обрабатываемого материала, а также иметь запас по параметрам для будущих задач и оснастки.
Какова конструкция портала и как она обеспечивает стабильность при больших вылетах?
Конструкция портала портального фрезерного обрабатывающего центра представляет собой массивную П-образную раму, состоящую из двух вертикальных колонн и горизонтальной поперечной балки. На этой балке монтируется узел со шпинделем, а сам портал перемещается вдоль продольной оси станка, тогда как шпиндель двигается по порталу в вертикальном и горизонтальном направлениях. Портал обеспечивает жесткость конструкции и снижает вибрации, позволяя обрабатывать крупные заготовки на рабочем столе.
Какой тип привода по длинным осям используется и как это влияет на скорость, точность и ресурс?
На портальных фрезерных станках для длинных осей (X и Y) чаще всего используют привод с серводвигателями, который обеспечивает высокую скорость и точность благодаря прямому соединению двигателя с осью без ременных передач. Это также способствует увеличению ресурса, так как уменьшается износ и люфт. Реечный привод используется для высоких скоростей при меньших требованиях к точности или на больших скоростях на длительных перемещениях.
Файлы
Получите выгодное
коммерческое предложение
прямо сейчас!