Портальный фрезерный обрабатывающий центр B-Power LM-2518(Linear)
Длина рабочего стола (мм)
2600
Ширина рабочего стола (мм)
1600
Макс. нагрузка на рабочий стол (кг)
4000
Мощность шпинделя (кВт)
15/20
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
10000
Кол-во инструментов (шт)
24
Больше характеристик
Преимущества:
Узнать цену
Описание
Характеристики
Окупаемость
Лизинг
Видео
Отзывы
FAQ
Файлы
Область применения
Модель LM2518 представляет собой вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с рабочим столом размером 2600x1600 мм, который может выдерживать нагрузку до 4 тонн. Этот станок спроектирован для выполнения сложных обработок с высокой точностью, что делает его идеальным для крупномасштабных проектов в различных отраслях промышленности. Технические особенности:- Перемещение по осям: Станок предлагает широкие перемещения — 2600 мм по оси X, 1800 мм по оси Y и 800 мм по оси Z, что обеспечивает гибкость в обработке больших деталей.
- Конус шпинделя: Использование конуса BT50/HSK-A63 позволяет использовать различные виды инструментов для выполнения точных и требовательных задач.
- Мощность шпинделя: Шпиндель обладает мощностью 15/20 кВт, что гарантирует высокую производительность при работе с тяжелыми и крупногабаритными заготовками.
Преимущества
- Многофункциональность: Огромный размер стола и мощные перемещения осей позволяют станку LM2518 эффективно работать с крупными деталями, такими как формы для литья под давлением или крупные конструкционные элементы.
- Высокая производительность: Станок способен справляться с высокими нагрузками благодаря мощному шпинделю и прочной конструкции, что сокращает время обработки и повышает общую эффективность производства.
- Точность обработки: Точная система позиционирования и возможность тонкой настройки параметров обработки обеспечивают исключительную точность, важную для сложных производственных задач.
Конструктивные особенности
- Усовершенствованная система управления: Станок оснащен передовыми контроллерами от Fanuc или Siemens, которые обеспечивают точное управление и простоту в эксплуатации.
- Продвинутые технологии калибровки: Настройка точности перемещений происходит при помощи современного лазерного оборудования от компании Renishaw, что позволяет достигать непревзойденной точности повторного позиционирования.
- Тщательная проверка: Каждый станок проходит тщательную проверку на перпендикулярность и параллельность осей, гарантируя исключительное качество и надежность в работе.
Комплектация cтандартная
- Маслоохладитель шпинделя
- Жесткая нарезка резьбы
- Автоматическое отключение питания
- 3-цветная сигнальная лампочка
- Система охлаждения (охлаждающий насос*2)
- Автоматическая микросмазывание линейки и винтов
- Отдельный маховик (MPG)
- Теплообменник электрической коробки
- Полностью закрытый листовой металл
- Набор инструментов
- Охлаждающая жидкость вокруг шпинделя и сжатый воздух
- Выравнивающие винты и прокладки
- Продувка сжатым воздухом шпинделя.
- Диск для стружки и резервуар для воды
- Водяной пистолет и пистолет для сжатого воздуха
- Стандартная упаковка
- Осевые винты и линейные крышки
- Интерфейс Ethernet
- Интерфейс USB и CF-карты
- Трансформатор (спецификация в соответствии с требованиями)
- ЖК-дисплей с диагональю экрана
- 10.4 дюйма
- Конвейер для стружки цепного типа *1 и шнековый конвейер для стружки*2
- Кондиционер электрошкафа
- Направляющие качения по оси Z
Характеристики
Рабочий стол
Длина рабочего стола (мм)
2600
Ширина рабочего стола (мм)
1600
Макс. нагрузка на рабочий стол (кг)
4000
Перемещения
Перемещение по оси Х (мм)
2600
Перемещение по оси Y (мм)
1800
Перемещение по оси Z (мм)
800
Шпиндель
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола (мм)
150-950
Конус шпинделя
ВТ50/HSK-A63
Мощность шпинделя S6 (кВт)
20
Мощность шпинделя (кВт)
15/20
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
10000
Тип привода
ременной, прямой
Инструментальный магазин
Кол-во инструментов (шт)
24
Макс. вес инструмента (кг)
8
Макс. длина инструмента (мм)
300
Макс. диаметр инструмента (при занятой соседней ячейкой) (мм)
80
Макс. диаметр инструмента (при свободной соседней ячейкой) (мм)
150
Время смены инструмента (сек)
1.8
Направляющие и ШВП
Ширина линейной направляющей по осям X/Y/Z (мм)
55
Точностные характеристики
Точность позиционирования (мм)
0.016
Повторяемость (мм)
0.008
Система ЧПУ
Система ЧПУ
Fanuc 0i MF
Весогабаритные характеристики
Габариты: длина (мм)
6700
Габариты: ширина (мм)
3200
Габариты: высота (мм)
3200
Масса (кг)
18500
Калькулятор окупаемости станка
Срок окупаемости: __ месяцев
Получить предложение
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
1 000 000
₽
Аванс
10000
₽
25
%
Срок лизинга
месяцев
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
₽ / мес.
Оформить в лизинг
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Видео
Отзывы
Вопросы-Ответы
Как выбрать размер стола?
Чтобы выбрать размер рабочего стола для портального фрезерного станка, определите максимальные размеры заготовок, с которыми вы будете работать, а также учтите необходимое пространство для крепления детали и движения инструмента. Стол должен быть немного больше наибольшей заготовки и обеспечивать свободное перемещение фрезы по всей обрабатываемой поверхности
На что влияет точность позиционирования?
Точность позиционирования влияет на точность конечного изделия и качество обработки, поскольку любая погрешность позиционирования приводит к отклонению от заданной геометрии детали или объекта. Низкая точность может привести к браку, увеличению производственных затрат и невозможности выполнения технологических операций.
По каким критериям выбирать портальный фрезерный станок?
При выборе портального фрезерного станка ключевыми критериями являются размеры рабочей зоны для обработки деталей, мощность шпинделя для работы с разными материалами, скорость вращения для обработки твердых или мягких материалов, точность и скорость перемещения осей для производительности, а также наличие дополнительных осей и функций для решения сложных задач. Важно учитывать тип обрабатываемого материала, а также иметь запас по параметрам для будущих задач и оснастки.
Какова конструкция портала и как она обеспечивает стабильность при больших вылетах?
Конструкция портала портального фрезерного обрабатывающего центра представляет собой массивную П-образную раму, состоящую из двух вертикальных колонн и горизонтальной поперечной балки. На этой балке монтируется узел со шпинделем, а сам портал перемещается вдоль продольной оси станка, тогда как шпиндель двигается по порталу в вертикальном и горизонтальном направлениях. Портал обеспечивает жесткость конструкции и снижает вибрации, позволяя обрабатывать крупные заготовки на рабочем столе.
Какой тип привода по длинным осям используется и как это влияет на скорость, точность и ресурс?
На портальных фрезерных станках для длинных осей (X и Y) чаще всего используют привод с серводвигателями, который обеспечивает высокую скорость и точность благодаря прямому соединению двигателя с осью без ременных передач. Это также способствует увеличению ресурса, так как уменьшается износ и люфт. Реечный привод используется для высоких скоростей при меньших требованиях к точности или на больших скоростях на длительных перемещениях.
Файлы
Получите выгодное
коммерческое предложение
прямо сейчас!
коммерческое предложение
прямо сейчас!
Подписывайтесь
на наши каналы в соц. сетях
на наши каналы в соц. сетях







Мы используем cookie. Они помогают нам понять, как вы взаимодействуете с сайтом.