Ваш город: Москва
+7 (495) 134-18-35
Заказать звонок
logo

Портальный фрезерный обрабатывающий центр B-Power LM-3020(Linear)

Портальный фрезерный обрабатывающий центр B-Power LM-3020(Linear)
Производитель: B-POWER
Длина рабочего стола (мм)
3100
Ширина рабочего стола (мм)
1700
Макс. нагрузка на рабочий стол (кг)
6000
Мощность шпинделя (кВт)
18,5/20
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
10000
Кол-во инструментов (шт)
24
Больше характеристик

Преимущества:

Узнать цену
6 способов обновить производство с выгодой: льготный лизинг, субсидии, госпрограммы
Приятные бонусы
 Предоставляем гарантию на 12 месяцев
 Доставляем станки по всей России
 Сдаём станок по детали
Описание
Характеристики
Окупаемость
Лизинг
Видео
Отзывы
FAQ
Файлы

Область применения

Модель LM3020 является мощным вертикальным фрезерным обрабатывающим центром с рабочим столом размером 3100x1700 мм, который способен выдерживать нагрузку до 6 тонн. Этот станок спроектирован для обработки больших и тяжелых деталей в различных отраслях промышленности, требующих высокую точность и производительность. Технические особенности:
  • Перемещение по осям: Станок предлагает широкие перемещения — 3000 мм по оси X, 2000 мм по оси Y и 900 мм по оси Z, что позволяет обрабатывать большие детали с высокой точностью.
  • Конус шпинделя: Модель оснащена конусом BT50/HSK-A63, который обеспечивает превосходное крепление инструментов и уменьшение вибраций при работе.
  • Мощность шпинделя: Шпиндель обладает мощностью
    • 5/20 кВт, что гарантирует эффективное выполнение даже самых требовательных операций.
Области применения: LM3020 особенно востребован в таких отраслях, как судостроение, энергетика и тяжелое машиностроение, где необходима обработка крупных и сложных деталей.

Преимущества

  • Производительность и гибкость: Благодаря огромному рабочему столу и мощным перемещениям по всем трем осям, LM3020 идеально подходит для обработки крупных конструкционных элементов, таких как рамы, шасси или крупные панели.
  • Высокая точность обработки: Станок оснащен современными системами управления и контроля, что обеспечивает высокую точность и повторяемость всех операций.
  • Долговечность и надежность: Разработан для интенсивного использования в тяжелых условиях, LM3020 обладает усиленной конструкцией, что гарантирует его длительную эксплуатацию.

Конструктивные особенности

  • Усовершенствованная система управления: Использование контроллеров Fanuc или Siemens позволяет точно настраивать и контролировать процессы обработки, что повышает общую производительность и уменьшает время наладки.
  • Продвинутая система калибровки: Настройка точности перемещений происходит при помощи лазерного оборудования от компании Renishaw, обеспечивая исключительную точность позиционирования. Это гарантирует высокую стабильность и точность процессов на всех этапах обработки.
  • Тщательная проверка качества: Каждый станок проходит строгую проверку на перпендикулярность и параллельность осей, что гарантирует отличные результаты обработки.
Модель LM3020 представляет собой высокотехнологичное решение для выполнения задач в условиях, где требуются мощь, точность и надежность.

Комплектация cтандартная

  • Маслоохладитель шпинделя
  • Жесткая нарезка резьбы
  • Автоматическое отключение питания
  • 3-цветная сигнальная лампочка
  • Система охлаждения (охлаждающий насос*2)
  • Автоматическая микросмазывание линейки и винтов
  • Отдельный маховик (MPG)
  • Теплообменник электрической коробки
  • Полностью закрытый листовой металл
  • Набор инструментов
  • Охлаждающая жидкость вокруг шпинделя и сжатый воздух
  • Выравнивающие винты и прокладки
  • Продувка сжатым воздухом шпинделя.
  • Диск для стружки и резервуар для воды
  • Водяной пистолет и пистолет для сжатого воздуха
  • Стандартная упаковка
  • Осевые винты и линейные крышки
  • Интерфейс Ethernet
  • Интерфейс USB и CF-карты
  • Трансформатор (спецификация в соответствии с требованиями)
  • ЖК-дисплей с диагональю экрана
    • 10.4 дюйма
    • Конвейер для стружки цепного типа *1 и шнековый конвейер для стружки*2
    • Кондиционер электрошкафа
Характеристики
Рабочий стол
Длина рабочего стола (мм)
3100
Ширина рабочего стола (мм)
1700
Макс. нагрузка на рабочий стол (кг)
6000
Перемещения
Перемещение по оси Х (мм)
3000
Перемещение по оси Y (мм)
2000
Перемещение по оси Z (мм)
900
Шпиндель
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола (мм)
200-1100
Конус шпинделя
ВТ50/HSK-A63
Мощность шпинделя S6 (кВт)
20
Мощность шпинделя (кВт)
18,5/20
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
10000
Тип привода
ременной, прямой
Инструментальный магазин
Кол-во инструментов (шт)
24
Макс. вес инструмента (кг)
8
Макс. длина инструмента (мм)
300
Макс. диаметр инструмента (при занятой соседней ячейкой) (мм)
80
Макс. диаметр инструмента (при свободной соседней ячейкой) (мм)
150
Время смены инструмента (сек)
1.8
Направляющие и ШВП
Ширина линейной направляющей по осям X/Y/Z (мм)
55
Точностные характеристики
Точность позиционирования (мм)
0.018
Повторяемость (мм)
0.01
Система ЧПУ
Система ЧПУ
Fanuc 0i MF
Весогабаритные характеристики
Габариты: длина (мм)
8000
Габариты: ширина (мм)
3200
Габариты: высота (мм)
3400
Масса (кг)
24500
Калькулятор окупаемости станка
Срок окупаемости: __ месяцев
Получить предложение
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
1 000 000
Аванс
10000
25
%
Срок лизинга
месяцев
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
₽ / мес.
Оформить в лизинг
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Видео
Отзывы
Вопросы-Ответы
Как выбрать размер стола?
Чтобы выбрать размер рабочего стола для портального фрезерного станка, определите максимальные размеры заготовок, с которыми вы будете работать, а также учтите необходимое пространство для крепления детали и движения инструмента. Стол должен быть немного больше наибольшей заготовки и обеспечивать свободное перемещение фрезы по всей обрабатываемой поверхности
На что влияет точность позиционирования?
Точность позиционирования влияет на точность конечного изделия и качество обработки, поскольку любая погрешность позиционирования приводит к отклонению от заданной геометрии детали или объекта. Низкая точность может привести к браку, увеличению производственных затрат и невозможности выполнения технологических операций.
По каким критериям выбирать портальный фрезерный станок?
При выборе портального фрезерного станка ключевыми критериями являются размеры рабочей зоны для обработки деталей, мощность шпинделя для работы с разными материалами, скорость вращения для обработки твердых или мягких материалов, точность и скорость перемещения осей для производительности, а также наличие дополнительных осей и функций для решения сложных задач. Важно учитывать тип обрабатываемого материала, а также иметь запас по параметрам для будущих задач и оснастки.
Какова конструкция портала и как она обеспечивает стабильность при больших вылетах?
Конструкция портала портального фрезерного обрабатывающего центра представляет собой массивную П-образную раму, состоящую из двух вертикальных колонн и горизонтальной поперечной балки. На этой балке монтируется узел со шпинделем, а сам портал перемещается вдоль продольной оси станка, тогда как шпиндель двигается по порталу в вертикальном и горизонтальном направлениях. Портал обеспечивает жесткость конструкции и снижает вибрации, позволяя обрабатывать крупные заготовки на рабочем столе.
Какой тип привода по длинным осям используется и как это влияет на скорость, точность и ресурс?
На портальных фрезерных станках для длинных осей (X и Y) чаще всего используют привод с серводвигателями, который обеспечивает высокую скорость и точность благодаря прямому соединению двигателя с осью без ременных передач. Это также способствует увеличению ресурса, так как уменьшается износ и люфт. Реечный привод используется для высоких скоростей при меньших требованиях к точности или на больших скоростях на длительных перемещениях.
Файлы
Получите выгодное
коммерческое предложение
прямо сейчас!