Ваш город: Москва
Выбрать регион
Закрыть
Челябинск
Екатеринбург
Ваш город Москва?
8-800-505-15-86
Заказать звонок
logo

Пятиосевые фрезерные обрабатывающие центры

Подбор параметров
Бренд
Макс. нагрузка на рабочий стол (кг)
От
До
160
333
505
678
850
Мощность шпинделя S6 (кВт)
От
До
22
25
28
30
33
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
От
До
12000
13500
15000
16500
18000
Кол-во инструментов (шт)
От
До
24
28
32
36
40
Пятиосевой обрабатывающий центр B-Power С-400
Макс. нагрузка на рабочий стол (кг)
160
Мощность шпинделя (кВт)
9/22
Макс. скорость шпинделя (об/мин)
12000
Кол-во инструментов (шт)
24
Пятиосевой обрабатывающий центр B-Power С-500
Макс. нагрузка на рабочий стол (кг)
300
Мощность шпинделя (кВт)
8,5/33
Макс. скорость шпинделя (об/мин)
18000
Кол-во инструментов (шт)
40
Пятиосевой обрабатывающий центр B-Power С-630
Макс. нагрузка на рабочий стол (кг)
850
Мощность шпинделя (кВт)
8,5/33
Макс. скорость шпинделя (об/мин)
15000
Кол-во инструментов (шт)
40

Пятиосевые фрезерные обрабатывающие центры — это современное оборудование, которое используется для высокоточной обработки металлических деталей со сложной геометрией. Эти станки играют ключевую роль в машиностроении, авиационной промышленности, производстве инструмента и других отраслях, где требуется высокая точность и сложная форма деталей. Пятиосевое фрезерование позволяет обрабатывать детали с разных углов и с высокой точностью, что невозможно на традиционных фрезерных станках с меньшим количеством осей. Правильный выбор, эксплуатация и регулярное обслуживание этих станков помогут повысить эффективность производства и улучшить качество продукции.

Принцип работы пятиосевого фрезерного обрабатывающего центра

Пятиосевой фрезерный станок является высокоточным и многофункциональным оборудованием, которое использует пять независимых осей для перемещения инструмента и заготовки. Эти оси могут быть как линейными (X, Y, Z), так и вращающимися (A, B), что позволяет обрабатывать детали с различными углами наклона и сложными формами.

Основные оси пятиосевого станка:

  1. Оси X, Y и Z — это традиционные линейные оси, которые перемещают инструмент или заготовку вдоль трех направлений: по оси X (горизонтальное движение), по оси Y (поперечное движение) и по оси Z (вертикальное движение).
  2. Оси A и B — вращающиеся оси, которые управляют наклоном инструмента или заготовки. Ось A обычно вращает заготовку вокруг оси X, а ось B — вокруг оси Y. Эти оси позволяют получать сложные углы наклона для обработки деталей с труднодоступными участками.

Основные этапы работы 5-ти осевого фрезерного обрабатывающего центра:

  1. Подготовка заготовки
    Заготовка из металла (например, стали, алюминия или титана) устанавливается на рабочем столе станка. Она может быть зафиксирована с помощью различных зажимных систем, таких как магнитные зажимы или механические приспособления.
  2. Выбор и настройка инструмента
    В зависимости от типа и сложности обработки выбирается фреза или другой инструмент (например, сверло или резец). Также настраиваются параметры фрезерования, такие как скорость вращения инструмента и подача материала.
  3. Подача заготовки и фрезерование
    Во время работы станок подает заготовку с использованием осей X, Y и Z, а также может наклонять или вращать ее с помощью осей A и B. Это позволяет обрабатывать детали с разных углов, обеспечивая точность и сложную геометрию.
  4. Контроль качества
    Оператор или система ЧПУ контролирует точность обработки, проводя измерения или используя датчики для контроля размеров и формы детали в процессе работы.
  5. Отвод обработанных материалов
    После завершения обработки деталь снимается с рабочего стола и подается на следующий этап производства или в зону упаковки.

Конструкция пятиосевого фрезерного обрабатывающего центра

  1. Рама и станина
    • Рама является основой станка и должна быть жесткой и устойчивой, чтобы минимизировать вибрации и обеспечить точность при обработке. Стол для заготовок оснащен направляющими для точной фиксации материала и может быть настроен для работы с различными размерами заготовок.
  2. Оси перемещения (X, Y, Z)
    • Оси X, Y и Z используются для перемещения заготовки или инструмента вдоль трех направлений. Эти оси могут быть оснащены линейными направляющими или роликовыми системами для обеспечения высокой точности и устойчивости.
  3. Вращающиеся оси (A, B)
    • Вращающиеся оси A и B позволяют наклонять или вращать заготовку, что дает возможность фрезеровать детали с различными углами наклона. Эти оси могут работать с высокой точностью, позволяя выполнять сложные операции, такие как обработка отверстий под углом или фрезерование кривых поверхностей.
  4. Система управления (ЧПУ)
    • Современные 5-ти осевые фрезерные станки управляются с помощью системы ЧПУ (числового программного управления), что позволяет точно настраивать параметры работы и автоматизировать процесс обработки. Система ЧПУ также обеспечивает возможность программирования сложных траекторий фрезерования и точного контроля за выполнением операции.
  5. Шпиндель и инструмент
    • Шпиндель — это основная часть станка, которая вращает инструмент с высокой скоростью. Он может иметь различные типы приводов и систем охлаждения для обеспечения стабильной работы при интенсивной нагрузке.
  6. Система охлаждения
    • Для предотвращения перегрева инструмента и улучшения качества обработки многие пятиосевые станки оснащаются системой охлаждения, которая подает охлаждающую жидкость на рабочую зону.
  7. Система пылеудаления
    • В процессе фрезерования металла образуется большое количество стружки и пыли, что может снизить точность работы и повлиять на условия работы. Система пылеудаления помогает поддерживать чистоту на рабочем месте.

Преимущества 5-ти осевых фрезерных обрабатывающих центров

  1. Высокая точность
    • Пятиосевые фрезерные станки обеспечивают высокую точность обработки, что критически важно для производства сложных деталей, таких как компоненты двигателей, турбин и других точных изделий.
  2. Производительность
    • Эти станки значительно увеличивают производительность по сравнению с традиционными фрезерными станками, так как могут выполнять несколько операций (например, фрезерование и сверление) за один цикл, что сокращает время на обработку и уменьшает количество необходимых перемещений заготовки.
  3. Гибкость в обработке
    • Пятиосевые станки могут обрабатывать детали с любыми углами наклона и сложными геометрическими формами, что делает их универсальными для различных производственных нужд, от серийного производства до мелкосерийного изготовления уникальных деталей.
  4. Минимизация ошибок
    • Система ЧПУ и возможность автоматической подстройки параметров позволяют минимизировать влияние человеческого фактора, что улучшает качество и точность обработки.
  5. Снижение затрат на обработку
    • За счет автоматизации процесса и уменьшения времени на переналадку станка, 5-ти осевые фрезерные обрабатывающие центры способствуют снижению затрат на обработку и повышению эффективности производства.
  6. Высокая устойчивость к вибрациям
    • Благодаря жесткой конструкции и системе стабилизации, пятиосевые фрезерные станки могут работать с высокими нагрузками, что увеличивает долговечность оборудования и качество обработки.

Области применения пятиосевых фрезерных обрабатывающих центров

  1. Машиностроение
    • Пятиосевые фрезерные станки активно используются в машиностроении для производства сложных деталей, таких как валы, коробки передач, корпуса и другие компоненты с высокой точностью.
  2. Авиационная промышленность
    • В авиации пятиосевые станки применяются для обработки деталей двигателей, турбин, крыльев и других ключевых компонентов, где критична высокая точность и сложная геометрия.
  3. Производство инструментов
    • Эти станки используются для создания точных инструментов, таких как пресс-формы, штампы, резцы и другие специализированные детали.
  4. Автомобильная промышленность
    • Пятиосевые станки активно используются для производства деталей, таких как компоненты двигателей, трансмиссий, подвески и другие элементы, требующие высокой точности.
  5. Медицинская промышленность
    • В производстве медицинского оборудования, включая имплантаты, протезы и хирургические инструменты, пятиосевые станки играют ключевую роль в создании точных и сложных изделий.

Рекомендации по выбору 5-ти осевого фрезерного обрабатывающего центра

  1. Производственные потребности
    • Оцените объемы и типы продукции, которые вы планируете производить. Для массового производства выберите станок с высокой производительностью и возможностью автоматической настройки.
  2. Тип материала
    • Убедитесь, что выбранный станок подходит для работы с материалами, которые вы планируете обрабатывать, включая различные металлы, такие как сталь, алюминий, титан и другие.
  3. Гибкость в обработке
    • Выбирайте станок с возможностью точной настройки углов наклона и движений, чтобы обеспечить гибкость при производстве различных типов деталей.
  4. Производительность и точность
    • Обратите внимание на производительность станка и его способность работать с большими объемами деталей при высокой точности.
  5. Сервисное обслуживание
    • Убедитесь, что для выбранного станка предусмотрено качественное сервисное обслуживание, наличие запасных частей и поддержка для минимизации времени простоя.

Уход и обслуживание пятиосевого фрезерного обрабатывающего центра

  1. Регулярная очистка
    • Очищайте рабочие зоны и систему пылеудаления от пыли и стружки после каждого использования для предотвращения загрязнений и поддержания стабильной работы.
  2. Проверка инструмента
    • Регулярно проверяйте состояние фрез, резцов и других инструментов, меняйте их при необходимости для поддержания точности работы.
  3. Смазка подвижных частей
    • Смазывайте все подвижные части станка для предотвращения износа и поддержания стабильной работы.
  4. Плановое техническое обслуживание
    • Проводите регулярное техническое обслуживание и диагностику оборудования для предотвращения поломок и продления срока службы станка.
Получите выгодное
коммерческое предложение
прямо сейчас!