Лазерный станок по металлу Bodor G3000-12 30000

Область применения

Широкоформатные лазерные станки для резки листового металла являются отличной альтернативой станкам газо-плазменной резки.

Преимущества

• Высокое Качество и Точность Изготовления

• Энергоэффективность: не только экономит ресурсы, но и снижает эксплуатационные затраты.

• Продвинутые системы безопасности

• Высокая Производительность и Автоматизация

Стандартная комплектация

• Cварная фрезерованная станина, выполненная по системе шип-паз

• Пирамидальный портал нового поколения

• Оптоволоконный лазерный источник BODOR Power

• Лазерная голова BODOR Genius с автофокусом

• Система автоматического обнаружения и обхода препятствий

• Система защиты оператора в рабочей зоне

• Автоматическое определение расстояния до поверхности листа

• Система обнаружения и корректировки положения листа по 3 и 6 точкам

• Функция скоростной перфорации BODOR Lightning

• Программное обеспечение BODOR Thinker 3.0 на русском языке

• Автоматическая система смазки

• Автоматическая регулировка давления режущего газа

• Функция аварийного сигнала низкого давления

• Интеллектуальная система Т/О

• Wi-Fi передача данных

• Водяной чиллер

• Система вытяжки

• Поддоны для сбора мелких деталей и отходов

Дополнительные опции

• Компрессор винтовой B-Power ACBK-15

• Компрессор винтовой B-Power ACBK-20

• Фильтро-вентиляционная установка

• Стабилизатор напряжения

• Комплект ЗИП на 1 год работы

Увеличенная зона резки

• Максимальный размер зоны резки может составлять 24500 мм х 3200 мм.
• Пирамидальный алюминиевый портал нового поколения
• Литой пирамидальный алюминиевый портал повышенной прочности позволяет достигать скорости перемещения до 200 м/мин. Легкий и прочный портал обеспечивает лазерам BODOR высокую скорость работы, повышает эффективность оборудования и обеспечивает безупречное качество раскроя.
• Система защиты оператора в рабочей зоне
• Для снижения аварийности, интеллектуальная система мониторинга останавливает работу станка в случае нахождения персонала в рабочей зоне.

Режущая голова BODOR GENIUS AUTOFOCUS

• Автофокус: применяется для различных фокусных расстояний, автоматически регулирует фокусное положение в процессе резки в зависимости от толщины листа.
• Эксплуатация: фокусное расстояние определяется и контролируется операционной системой с точностью 0,05 мм. Не нужно делать регулировки вручную, что позволяет избежать ошибок или сбоев, вызванных ручным управлением.
• Автоматизация: система автоматически отслеживает положение и неровности листа и всегда поддерживает заданную величину фокусного расстояния для качественного раскроя металла.
• Конструктив: двойная система защиты от загрязнения шлаком и герметичная система защиты от попадания пыли.
• Надежность: система защиты оптических элементов от обратного излучения.
• Адаптивность: лазерные головы Bodor, предназначены для работы с широким спектром излучения от 1 до 22 кВт в зависимости от типа и марки источника.

Активная защита от столкновений

• Мгновенное реагирование по оси Z при обнаружении препятствия на траектории движения лазерной головы .
• Оптимизация алгоритмов работы сервопривода для обеспечения устойчивой и стабильной работы.
• Упрощает работу оператора и исключает риск человеческой ошибки.
• Повышает эффективность обработки тонких и дрожащих листов.

Источник BODOR POWER

• Завод Jinan Bodor CNC Machine Co.,Ltd для комплектации своих станков использует источники собственного производства PODOR POWER.
• В 2020 году ООО БОДОР при поддержке завода Jinan Bodor CNC Machine Co.,Ltd создали в России лабораторию по сервисному обслуживанию и гарантийному ремонту источников.

Автоматическая система смазки

• Централизованная система смазки используется для автоматической подачи масла для блоков скольжения, обеспечивая точность трансмиссионной системы и увеличивая срок службы линейной направляющей рейки.
• Многоузловая система подключения обеспечивает стабильное давление масла. Управление доступно как в ручном, так и в автоматическом режимах.
• Повышена надежность контура и снижена вероятность выхода из строя элементов контура линии.

Особенности ПО

Новая версия программного обеспечения BODOR Thinker 3.0

• BODOR THINKER 3.0 – является интеллектуальной системой высокого класса, представляя единый пользовательский интерфейс, позволяющий осуществлять сквозное управление, документирование, визуализацию процессов, расчёт времени и затрат как на производство целостных заготовок, так и на отдельные конструктивные узлы.
• Система поддерживает импорт большинства графических форматов: IGS, G file, DXF, DWG, PLT, ENG, AL, G-code, LXD и т.д.
• Поддерживает и предоставляет модульные, персонализированные, автоматизированные и информативные решения лазерной обработки листа.
• Пакетная обработка: поддержка редактирования чертежей в режиме реального времени, процесс пакетного добавления файлов.

Основные функции BODOR Thinker 3.0

• Автоматическая раскладка деталей – BODOR NEST
• Ускорение процесса резки за счет функции - FROG JUMP
• Улучшенная функция перфорации – FLYCUT
• Многосегментная пробивка до 5 уровней - BODOR LIGHTNING
• Оптимальное расположение деталей - NESTING
• Функция охлаждения контура реза - LEAD POS
• Функция микро-перемычек - MICRO JOINT
• Функция обработки сложных контуров - PULSECUT
• Функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой – LINESECUT
• Функция обработки тонких «дрожащих» материалов - ANTI SHAKING
• Функция активного обхода препятствий – ANTI COLLISION FUNCTION
• Функция охлаждения контура реза - RING CUT
• Система отслеживания минимального зазора между соплом и листом
• Система обнаружения листа металла или заготовки
• Система корректировки положения листа металла по 3 и 6 точкам
• Система управления параметрами лазерного источника
• Система расчёта динамических параметров перемещений
• Система интеллектуальной адаптации к перегреву
• Система режимов раскроя и врезок
• Система поддержания автофокуса
• Редактирование и создание чертежей
• Регулировка давления режущих газов О2/N2
• Форматы загружаемых файлов IGS, G file, DXF, DWG, PLT, ENG, AL, G-code, LXD
• Автоматический расчет времени обработки деталей с учетом их количества, длинны резки и пробивки

• Ежедневное управление состоянием оборудования (обработка данных и формы отчетов)
• Сигнализация и напоминание о необходимости технического обслуживания
• Облачная передача чертежей и G-кода.
• Удаленный доступ к стойке оператора.
• Информация о процессе резки в режиме реального времени.