Область применения
Оптоволоконные лазерные станки BODOR серии A c фиксированной рабочей поверхностью и цельносварной фрезерованной станиной предназначены для резки листового металла. Обладают высокой скоростью резки, минимальной стоимостью обслуживания и мощной конструкцией, с очень низким потреблением энергии.
Преимущества
Лазерные станки BODOR – это высокотехнологичное решение с минимальной стоимостью обслуживания и низким потреблением энергии за счёт применения самых передовых оптоволоконных и энергосберегающих технологий.
Лазерный комплекс серии А обеспечивает высокую скорость при выполнении производственных задач, связанных с 2D резкой металла, гибкость с обработкой сложных и нестандартных задач с высоким качеством реза.
Эргономичное исполнение комплекса сочетает простоту управления, экономию производственной площади и оказывает поддержку оператору в условиях интенсивной загруженности.
Производительные А серии лазеров BODOR разработаны специально для многоцелевой и эффективной лазерной обработки листового материала.
Стандартная комплектация
-
Цельносварная фрезерованная станина, выполненная по системе шип-паз
-
Оптоволоконный лазерный источник BODOR Power
-
Лазерная голова BODOR Genius с автофокусом
-
Система автоматического обнаружения и обхода препятствий
-
Автоматическое определение расстояния до поверхности листа
-
Система обнаружения и корректировки положения листа по 3 и 6 точкам
-
Функция скоростной перфорации BODOR Lightning
-
Программное обеспечение BODOR Thinker 3,0 на русском языке
-
Автоматическая система смазки
-
Автоматическая регулировка давления режущего газа
-
Функция аварийного сигнала низкого давления
-
Интеллектуальная система Т/О
-
Wi-Fi передача данных
-
Водяной чиллер
-
Система вытяжки
-
Поддоны для сбора мелких деталей и отходов
Дополнительные опции
-
Компрессор винтовой B-Power ACBK-15
-
Компрессор винтовой B-Power ACBK-20
-
Фильтро-вентиляционная установка
-
Стабилизатор напряжения
-
Комплект ЗИП на 1 год работы
X/Z/Y точность позиционирования, мм
±0,05
X/Z/Y точность репозиционирования, мм
±0,03
Габариты станка (длина), мм
10377
Габариты станка (ширина), мм
3950
Габариты станка (высота), мм
1830
Рабочее поле (ширина), мм
2500
Мощность источника, Вт
12000
Скорость холостого хода, м/мин
100
Перемещение по оси Z, мм
100
Нагрузка на рабочий стол, кг
4716
Энергопотребление, KVA/A
96,1
Рабочее поле (длина), мм
8050
Конструктивные особенности серии A
Цельносварная фрезерованная станина
-
Усиленная станина повышенной прочности из толстостенной высокопрочной углеродистой листовой стали с низкой тепловой чувствительностью и значительным ресурсом износостойкости.
-
Заимствованная у ведущих европейских производителей технология производства станин Mortise-and-Tenon Joint.
-
Все швы при изготовлении станины провариваются с двух сторон.
-
Отсутствие остаточных напряжений в сварных элементах, высокая надежность к вибрационным, ударным, динамическим и температурным нагрузкам.
-
Модульная конструкция рабочего стола
-
Модульная конструкция рабочего стола полностью исключает термические деформации, которые могут возникать от нагрева при интенсивной работе лазера.
-
Литой алюминиевый портал 5 поколения
-
По сравнению с 4 поколением, жёсткость увеличена на 60%, масса снижена на 20%, Ускорения увеличены на 50%.
-
Разработана и успешна внедрена новейшая конструкция удлинённого литого алюминиевого портала с оптимальным распределением массы и более низким центром тяжести с учётом перемещений облегчённой лазерной головы.
-
Нагрузки экструзионной матрицы при производстве алюминиевого профиля 5 поколения - 10 000 тонн.
-
Конструкция портала спроектирована специально под точку мгновенного центра скоростей лазерной головы, таким образом увеличиваются угловые ускорения дополнительно на 15%, что приводит к росту динамического потенциала, повышению точности обработки и сокращению времени раскроя заготовки.
Режущая голова BODOR GENIUS AUTOFOCUS
-
Автофокус: применяется для различных фокусных расстояний, автоматически регулирует фокусное положение в процессе резки в зависимости от толщины листа.
-
Эксплуатация: фокусное расстояние определяется и контролируется операционной системой с точностью 0,05 мм. Не нужно делать регулировки вручную, что позволяет избежать ошибок или сбоев, вызванных ручным управлением.
-
Автоматизация: система автоматически отслеживает положение и неровности листа и всегда поддерживает заданную величину фокусного расстояния для качественного раскроя металла.
-
Конструктив: двойная система защиты от загрязнения шлаком и герметичная система защиты от попадания пыли.
-
Надежность: система защиты оптических элементов от обратного излучения.
-
Адаптивность: лазерные головы Bodor, предназначены для работы с широким спектром излучения от 1 до 22 кВт в зависимости от типа и марки источника.
Активная защита от столкновений
-
Мгновенное реагирование по оси Z при обнаружении препятствия на траектории движения лазерной головы .
-
Оптимизация алгоритмов работы сервопривода для обеспечения устойчивой и стабильной работы.
-
Упрощает работу оператора и исключает риск человеческой ошибки.
-
Повышает эффективность обработки тонких и дрожащих листов.
-
Управление EtherCat
-
Время синхронизации каждой оси контролируется в пределах 1 микросекунды.
-
Использование промышленной шины на базе Ethernet для управления многоосевой связью, спроектированной с учётом взаимодействия системы ЧПУ с синхронной работой сервоприводов всех осей, режимами работы лазерного источника и режущей головы, а также с прямыми измерительными системами всех ключевых параметров работы станка позволили увеличить ускорении на 50% и эффективность работы лазера на 30%
-
Простота обслуживания, исключается проблема помех сигнала, вызванная большим количеством проводов.
Источник BODOR POWER
Завод Jinan Bodor CNC Machine Co.,Ltd для комплектации своих станков использует источники собственного производства PODOR POWER.
В 2020 году ООО БОДОР при поддержке завода Jinan Bodor CNC Machine Co.,Ltd создали в России лабораторию по сервисному обслуживанию и гарантийному ремонту источников.
Автоматическая система смазки
-
Централизованная система смазки используется для автоматической подачи масла для блоков скольжения, обеспечивая точность трансмиссионной системы и увеличивая срок службы линейной направляющей рейки.
-
Многоузловая система подключения обеспечивает стабильное давление масла. Управление доступно как в ручном, так и в автоматическом режимах.
-
Повышена надежность контура и снижена вероятность выхода из строя элементов контура линии.
Особенности ПО
Новая версия программного обеспечения BODOR Thinker 3.0
BODOR THINKER 3.0 – является интеллектуальной системой высокого класса, представляя единый пользовательский интерфейс, позволяющий осуществлять сквозное управление, документирование, визуализацию процессов, расчёт времени и затрат как на производство целостных заготовок, так и на отдельные конструктивные узлы.
-
Система поддерживает импорт большинства графических форматов: IGS, G file, DXF, DWG, PLT, ENG, AL, G-code, LXD и т.д.
-
Поддерживает и предоставляет модульные, персонализированные, автоматизированные и информативные решения лазерной обработки листа.
-
Пакетная обработка: поддержка редактирования чертежей в режиме реального времени, процесс пакетного добавления файлов.
Основные функции BODOR Thinker 3.0
-
Автоматическая раскладка деталей – BODOR NEST
-
Ускорение процесса резки за счет функции - FROG JUMP
-
Улучшенная функция перфорации – FLYCUT
-
Многосегментная пробивка до 5 уровней - BODOR LIGHTNING
-
Оптимальное расположение деталей - NESTING
-
Функция охлаждения контура реза - LEAD POS
-
Функция микро-перемычек - MICRO JOINT
-
Функция обработки сложных контуров - PULSECUT
-
Функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой – LINESECUT
-
Функция обработки тонких «дрожащих» материалов - ANTI SHAKING
-
Функция активного обхода препятствий – ANTI COLLISION FUNCTION
-
Функция охлаждения контура реза - RING CUT
-
Система отслеживания минимального зазора между соплом и листом
-
Система обнаружения листа металла или заготовки
-
Система корректировки положения листа металла по 3 и 6 точкам
-
Система управления параметрами лазерного источника
-
Система расчёта динамических параметров перемещений
-
Система интеллектуальной адаптации к перегреву
-
Система режимов раскроя и врезок
-
Система поддержания автофокуса
-
Редактирование и создание чертежей
-
Регулировка давления режущих газов О2/N2
-
Форматы загружаемых файлов IGS, G file, DXF, DWG, PLT, ENG, AL, G-code, LXD
-
Автоматический расчет времени обработки деталей с учетом их количества, длинны резки и пробивки
-
Облачный сервис BODOR Cloud
-
Ежедневное управление состоянием оборудования (обработка данных и формы отчетов)
-
Сигнализация и напоминание о необходимости технического обслуживания
-
Облачная передача чертежей и G-кода.
-
Удаленный доступ к стойке оператора.
-
Информация о процессе резки в режиме реального времени.