Токарный обрабатывающий центр B-Power CTN400 WP1
Производитель: 
Макс. длина обработки (мм)
500
Макс. диаметр точения (мм)
360
Мощность шпинделя (кВт)
11,3/14,1
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
5500
Тип направляющих
Качения
Приводной инструмент
Нет
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Больше характеристик
Преимущества:
- Высокая производительность
- Точность и надежность
- Удобство эксплуатации
Узнать цену
Приятные бонусы
Гарантия на 12 месяцев 
Доставляем станки по всей России 
Сдаём станок по детали Описание
Характеристики
Окупаемость
Лизинг
Видео
Отзывы
FAQ
Файлы
Область применения
Токарный станок с ЧПУ B-Power CTN400 объединяет компактные размеры и мощные функциональные возможности, предназначен для высокоточной обработки небольших и средних деталей. Этот станок идеален для точной и быстрой обработки, подходит для широкого спектра производственных задач.
Ключевые Характеристики:
- Максимальный диаметр над станиной: Ø500 мм.
- Максимальный диаметр над суппортом: 350 мм.
- Максимальная длина обработки без задней бабки: 330 мм.
- Ход по оси X: 200 мм.
- Ход по оси Z: 380 мм.
- Максимальные обороты шпинделя: 5000 об/мин.
Область Применения: Токарный станок CTN400 широко используется в автомобилестроении для производства валов и шестерен, в медицинской индустрии для создания сложных хирургических инструментов, и в часовом производстве для изготовления мелких, высокоточных компонентов. Станок также идеален для создания комплектующих для аэрокосмической промышленности и производства электроники, где требуются чистота и точность обработки.
B-Power CTN400 представляет собой высокоточное и многофункциональное оборудование, идеально подходящее для предприятий, стремящихся к оптимизации производства с минимальными затратами при сохранении высоких стандартов качества и производительности.
Преимущества
Токарный станок с ЧПУ B-Power CTN400 объединяет компактные размеры и мощные функциональные возможности, предназначен для высокоточной обработки небольших и средних деталей. Этот станок идеален для точной и быстрой обработки, подходит для широкого спектра производственных задач.
Ключевые Характеристики:
- Максимальный диаметр над станиной: Ø500 мм.
- Максимальный диаметр над суппортом: 350 мм.
- Максимальная длина обработки без задней бабки: 330 мм.
- Ход по оси X: 200 мм.
- Ход по оси Z: 380 мм.
- Максимальные обороты шпинделя: 5000 об/мин.
Конструктивные особенности
- Опционная задняя бабка: Предлагается как дополнительная опция для повышения жесткости и грузоподъемности при обработке длинных деталей.
- Револьверная голова: Стандартная на 12 инструментов ускоряет обработку и упрощает смену инструментов.
- Автоматизация: Возможность подключения периферийного оборудования, такого как барфидер или уловитель деталей, повышает производительность и уменьшает ручной труд.
Комплектация cтандартная
- Fanuc 0i-TF (3b) + ManualGuide
- Руководство по эксплуатации
- Сертификат CE
- Револьверная голова на 12 инструментов
- Защитная кабина
- Система СОЖ
- Автоматическая система смазки
- Главный шпиндель A2-5 прямой привод
- 6-дюймовый гидравлический 3-кулачковый патрон
- Регулировочные болты и накладки
- Освещение рабочей зоны
- Наборы инструментов для обслуживания
- Ножная педаль для зажима
- Индикатор окончания программы (трехцветный)
- Теплообменник для электрического шкафа
- Блок осевого инструмента D25 3шт
- Блок радиального инструмента 20x20 3шт
- Блок торцевого инструмента 20x20 1шт
- Комплект сырых кулачков
- Комплект каленых кулачков
- Защитный дверной замок
- Гидравлическая задняя бабка
- Конвейер для удаления стружки с баком
- Пистолет СОЖ
- Пистолет воздушный
- Уловитель деталей с конвейером
- Датчик привязки инструмента Renishaw
- Конвейер для удаления стружки
Характеристики
Основные
Система ЧПУ
Fanuc 0i-TF Plus (3b)
Макс. диаметр над станиной (мм)
550
Макс. длина обработки (мм)
500
Макс. диаметр точения (мм)
360
Перемещения
Перемещение по оси Х (мм)
220
Перемещение по оси Z (мм)
530
Шпиндель
Торец шпинделя
A2-5
Диаметр отверстия в шпинделе (мм)
56
Мощность шпинделя S6 (кВт)
11.3
Мощность шпинделя (кВт)
11,3/14,1
Патрон шпинделя
6"
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
5500
Диаметр обр. прутка (мм)
46
Инструментальный магазин
Тип револьверной головы
Серво
Кол-во инструментов (шт)
12
Размер радиального инструмента (мм)
□20×□20
Размер осевого инструмента (мм)
Ø25
Направляющие и ШВП
Тип направляющих
Качения
Угол наклона станины (град)
30
Точностные характеристики
Точность позиционирования (мм)
0,006/0,008
Повторяемость (мм)
0,003/0,003
Задняя бабка
Тип задней бабки
Гидравлический
Ход задней бабки (мм)
360
Конус задней бабки (МТ)
4
Конфигурация
Наклонная станина
Да
Приводной инструмент
Нет
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Весогабаритные характеристики
Габариты: длина (мм)
2200
Габариты: ширина (мм)
1750
Габариты: высота (мм)
1980
Масса (кг)
3500
Калькулятор окупаемости станка
Срок окупаемости: __ месяцев
Получить предложение
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
1 000 000
₽
Аванс
10000
₽
25
%
Срок лизинга
месяцев
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
₽ / мес.
Оформить в лизинг
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Видео
Отзывы
Вопросы-Ответы
По каким критериям выбирать токарный станок?
При выборе токарного станка нужно определить, для каких задач он нужен, какие детали будут обрабатываться и из каких материалов, учитывая максимальный диаметр и длину обрабатываемой заготовки. Важными критериями также являются: мощность двигателя, количество и диапазон оборотов шпинделя, класс точности станка, тип управления (ручное или с ЧПУ).
Для чего на токарных станках высокий крутящий момент?
Высокий крутящий момент на станках нужен для обработки крупных и твердых заготовок, позволяя снимать значительный слой материала и работать с большими подачами без перегрузки станка. Также он необходим при обработке твердых и материалов и для работы на низких оборотах.
Для чего нужно СОЖ через инструмент?
СОЖ через инструмент подается для смазки, охлаждения и вымывания стружки из зоны резания, что увеличивает срок службы инструмента, повышает точность и гладкость поверхности детали. Жидкость может поступать по встроенным каналам в инструменте или через специальные патроны под высоким давлением, что особенно эффективно при работе с твердыми сплавами или в глубоких отверстиях
В чем преимущество токарных станков с наклонной станиной от станков с горизонтальной?
Токарные станки с горизонтальной станиной являются наиболее распространённым типом, где станина имеет продольную форму, а движение инструмента происходит по её направляющим, что обеспечивает точную обработку и подходит для массового производства деталей типа гильз и дисков. Станина с наклонной поверхностью, также называемая наклонной станиной, расположена под углом к плоскости вращения детали, что позволяет обрабатывать крупные и тяжёлые заготовки, обеспечивая при этом большую жёсткость и удобный доступ к рабочему пространств. Помимо этого, отвод стружки происходит в специальный поддон. Такая конструкция позволяет эффективно удалять стружку, особенно из труднодоступных мест, что важно для поддержания чистоты на рабочем месте и предотвращения повреждений оборудования
Можно ли на токарном станке делать эксцентричные (внецентровые) отверстия?
Благодаря оси наличию оси Y на токарном станке появляется возможность обработки сложных нецентральных элементов (шпоночные пазы, лыски, боковые поверхности, эксцентричные отверстия), а также фрезерования и обработки кривых поверхностей без переустановки заготовки. Это значительно расширяет технологические возможности станка, позволяя выполнять больше операций и сокращать время цикла производства, что приводит к повышению эффективности и точности обработки сложных деталей.
Какие требования к основанию для установки станка?
Для установки токарного станка пол должен выдерживать вес станка и обеспечивать достаточную прочность, а основание (фундамент) должно быть достаточно прочным и жестким, чтобы выдерживать динамические нагрузки и вибрации, возникающие при работе. Для виброизоляции часто используют специальные амортизирующие прокладки или фундаменты, а также важно правильно закрепить станок анкерными болтами к основанию.
Пол и фундамент должны иметь достаточную несущую способность, чтобы выдержать вес станка и обрабатываемых заготовок без деформации. Для нового бетонного фундамента прочность бетона на сжатие должна быть не менее 50% от проектной на момент монтажа станка и не менее 70% к моменту пуска. Основание должно быть максимально жестким и прочным, чтобы предотвратить вибрации станка, которые могут привести к снижению точности обработки и преждевременному износу оборудования.
Файлы
Получите выгодное
коммерческое предложение
прямо сейчас!
коммерческое предложение
прямо сейчас!
Подписывайтесь
на наши каналы в соц. сетях
на наши каналы в соц. сетях
Мы используем cookie. Они помогают нам понять, как вы взаимодействуете с сайтом.