Токарный обрабатывающий центр B-Power CTN400MY WP1
Производитель: 
Макс. длина обработки (мм)
500
Макс. диаметр точения (мм)
360
Мощность шпинделя (кВт)
Nov-15
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
4000
Тип направляющих
Качения
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Да
Наличие контршпинделя
Нет
Больше характеристик
Преимущества:
- Высокая производительность
- Точность и надежность
- Удобство эксплуатации
Узнать цену
Приятные бонусы
Гарантия на 12 месяцев 
Доставляем станки по всей России 
Сдаём станок по детали Описание
Характеристики
Окупаемость
Лизинг
Видео
Отзывы
FAQ
Файлы
Область применения
Токарно-фрезерный станок с ЧПУ B-Power CTN400MY представляет собой высокотехнологичное решение для производства точных и сложных деталей. Благодаря оснащению приводными инструментами, осью C и осью Y, этот станок идеален для выполнения многофункциональной обработки за один установ.
Ключевые Характеристики:
- Максимальный диаметр над станиной: Ø500 мм.
- Максимальный диаметр над суппортом: 350 мм.
- Максимальная длина обработки без задней бабки: 330 мм.
Область Применения: CTN400MY идеально подходит для использования в автомобильной промышленности для изготовления трансмиссионных компонентов, в медицинском секторе для производства ортопедических имплантатов, а также в часовой индустрии и микроэлектронике для создания мелких, высокоточных деталей. Эта машина особенно ценится за свою способность выполнять сложную многооперационную обработку за один установ, что идеально подходит как для серийного, так и для штучного производства.
Заключение: B-Power CTN400MY — это продвинутое оборудование, предназначенное для предприятий, стремящихся к максимизации эффективности своих производственных процессов. Станок обеспечивает высокую производительность, точность и гибкость, что делает его незаменимым решением для современного производства.
Преимущества
- Универсальность и гибкость: Оснащение осью Y и приводными инструментами позволяет выполнять токарные, фрезерные и сверлильные работы, значительно расширяя технологические возможности станка.
- Высокая производительность: Приводные инструменты с возможностью вращения до 5000 об/мин ускоряют процесс производства и повышают его точность.
- Точность обработки: Современные направляющие и точная система управления гарантируют высокую точность деталей.
Конструктивные особенности
- Револьверная голова BMT45: Поддерживает до 12 инструментов, что обеспечивает быструю смену инструментов и повышает производственную гибкость.
- Эффективное управление стружкой: Интегрированный конвейер для стружки поддерживает чистоту рабочего пространства и снижает время простоя.
- Программируемая задняя бабка: Предлагается как опция для повышения стабильности и точности при обработке длинных деталей.
Комплектация cтандартная
- Fanuc 0i-TF (3b) + ManualGuide
- Уловитель деталей
- Датчик настройки инструмента
- Руководство по эксплуатации
- Револьверная голова BMT45
- Защитная кабина
- Система СОЖ
- Автоматическая система смазки
- Шпиндель А2-6 11/15кВт ременной привод
- 6-дюймовый гидравлический 3-кулачковый патрон
- Регулировочные болты и накладки
- Освещение рабочей зоны
- Наборы инструментов для обслуживания
- Ножная педаль для зажима
- Индикатор окончания программы (трехцветный)
- Теплообменник для электрического шкафа
- Блок осевого инструмента BMT45 D25 PowerWell 3шт
- Блок радиального инструмента BMT45 20x20 PowerWell 3шт
- Блок торцевого инструмента BMT45 20х20 PowerWell 1шт
- Блок приводной BMT45-0-ER25 PowerWell 1шт
- Блок приводной BMT45-90-ER25 PowerWell 1шт
- Комплект сырых кулачков
- Комплект каленых кулачков
- Защитный дверной замок
- Гидравлическая задняя бабка
- Конвейер для удаления стружки с баком
- Пистолет СОЖ
- Пистолет воздушный
Характеристики
Основные
Система ЧПУ
Fanuc 0i-TF Plus (3b)
Макс. диаметр над станиной (мм)
550
Макс. длина обработки (мм)
500
Макс. диаметр точения (мм)
360
Перемещения
Перемещение по оси Х (мм)
230
Перемещение по оси Y (мм)
±50
Перемещение по оси Z (мм)
500
Шпиндель
Торец шпинделя
A2-6
Диаметр отверстия в шпинделе (мм)
65
Мощность шпинделя S6 (кВт)
11
Мощность шпинделя (кВт)
Nov-15
Патрон шпинделя
8"
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
4000
Диаметр обр. прутка (мм)
50
Инструментальный магазин
Тип револьверной головы
Серво
Кол-во инструментов (шт)
12
Размер радиального инструмента (мм)
□20×□20
Размер осевого инструмента (мм)
Ø25
Направляющие и ШВП
Тип направляющих
Качения
Угол наклона станины (град)
30
Точностные характеристики
Точность позиционирования (мм)
0,006/0,008
Повторяемость (мм)
0,003/0,003
Задняя бабка
Тип задней бабки
Гидравлический
Ход задней бабки (мм)
360
Конус задней бабки (МТ)
4
Приводной инструмент
Скорость вращения приводного инструмента (об/мин)
4000
Конфигурация
Наклонная станина
Да
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Да
Наличие контршпинделя
Нет
Весогабаритные характеристики
Габариты: длина (мм)
2200
Габариты: ширина (мм)
1750
Габариты: высота (мм)
1980
Масса (кг)
3500
Калькулятор окупаемости станка
Срок окупаемости: __ месяцев
Получить предложение
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
1 000 000
₽
Аванс
10000
₽
25
%
Срок лизинга
месяцев
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
₽ / мес.
Оформить в лизинг
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Видео
Отзывы
Вопросы-Ответы
По каким критериям выбирать токарный станок?
При выборе токарного станка нужно определить, для каких задач он нужен, какие детали будут обрабатываться и из каких материалов, учитывая максимальный диаметр и длину обрабатываемой заготовки. Важными критериями также являются: мощность двигателя, количество и диапазон оборотов шпинделя, класс точности станка, тип управления (ручное или с ЧПУ).
Для чего на токарных станках высокий крутящий момент?
Высокий крутящий момент на станках нужен для обработки крупных и твердых заготовок, позволяя снимать значительный слой материала и работать с большими подачами без перегрузки станка. Также он необходим при обработке твердых и материалов и для работы на низких оборотах.
Для чего нужно СОЖ через инструмент?
СОЖ через инструмент подается для смазки, охлаждения и вымывания стружки из зоны резания, что увеличивает срок службы инструмента, повышает точность и гладкость поверхности детали. Жидкость может поступать по встроенным каналам в инструменте или через специальные патроны под высоким давлением, что особенно эффективно при работе с твердыми сплавами или в глубоких отверстиях
В чем преимущество токарных станков с наклонной станиной от станков с горизонтальной?
Токарные станки с горизонтальной станиной являются наиболее распространённым типом, где станина имеет продольную форму, а движение инструмента происходит по её направляющим, что обеспечивает точную обработку и подходит для массового производства деталей типа гильз и дисков. Станина с наклонной поверхностью, также называемая наклонной станиной, расположена под углом к плоскости вращения детали, что позволяет обрабатывать крупные и тяжёлые заготовки, обеспечивая при этом большую жёсткость и удобный доступ к рабочему пространств. Помимо этого, отвод стружки происходит в специальный поддон. Такая конструкция позволяет эффективно удалять стружку, особенно из труднодоступных мест, что важно для поддержания чистоты на рабочем месте и предотвращения повреждений оборудования
Можно ли на токарном станке делать эксцентричные (внецентровые) отверстия?
Благодаря оси наличию оси Y на токарном станке появляется возможность обработки сложных нецентральных элементов (шпоночные пазы, лыски, боковые поверхности, эксцентричные отверстия), а также фрезерования и обработки кривых поверхностей без переустановки заготовки. Это значительно расширяет технологические возможности станка, позволяя выполнять больше операций и сокращать время цикла производства, что приводит к повышению эффективности и точности обработки сложных деталей.
Какие требования к основанию для установки станка?
Для установки токарного станка пол должен выдерживать вес станка и обеспечивать достаточную прочность, а основание (фундамент) должно быть достаточно прочным и жестким, чтобы выдерживать динамические нагрузки и вибрации, возникающие при работе. Для виброизоляции часто используют специальные амортизирующие прокладки или фундаменты, а также важно правильно закрепить станок анкерными болтами к основанию.
Пол и фундамент должны иметь достаточную несущую способность, чтобы выдержать вес станка и обрабатываемых заготовок без деформации. Для нового бетонного фундамента прочность бетона на сжатие должна быть не менее 50% от проектной на момент монтажа станка и не менее 70% к моменту пуска. Основание должно быть максимально жестким и прочным, чтобы предотвратить вибрации станка, которые могут привести к снижению точности обработки и преждевременному износу оборудования.
Файлы
Получите выгодное
коммерческое предложение
прямо сейчас!
коммерческое предложение
прямо сейчас!
Подписывайтесь
на наши каналы в соц. сетях
на наши каналы в соц. сетях
Мы используем cookie. Они помогают нам понять, как вы взаимодействуете с сайтом.