Главная

Каталог

Токарные станки по металлу с ЧПУ

Токарный обрабатывающий центр B-Power CTN500/600-11 WP1

Токарный обрабатывающий центр B-Power CTN500/600-11 WP1

Производитель:

Макс. длина обработки (мм)

500

Макс. диаметр точения (мм)

360

Мощность шпинделя (кВт)

11/15

Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)

4000

Тип направляющих

Качения

Приводной инструмент

Нет

Наличие оси Y

Нет

Наличие контршпинделя

Нет

Больше характеристик

Преимущества:

Высокая производительность
Точность и надежность
Удобство эксплуатации

6 способов обновить производство с выгодой: льготный лизинг, субсидии, госпрограммы

Приятные бонусы

Предоставляем гарантию на 12 месяцев

Доставляем станки по всей России

Сдаём станок по детали

Описание

Характеристики

Окупаемость

Лизинг

Видео

Отзывы

FAQ

Файлы

Область применения

Модель CTN500/600 с мощностью шпинделя 11/15 кВт предназначена для сложных операций обработки. Этот станок отличный выбор выбор для производств, где необходима высокая гибкость и экономия рабочего пространства.

Основные технические характеристики:

Максимальный диаметр обработки над станиной: 650 мм.
Максимальная длина обработки: 500 мм.
Ходы по осям X и Z: 240 мм и 650 мм соответственно.
Мощность главного шпинделя: 11/15 кВт.
Максимальные обороты шпинделя: 4000 об/мин.

Сферы применения: Модель CTN500/600 идеально подходит для производства деталей, требующих высокой точности и качества в автомобилестроении, электронике и других отраслях, где необходима точная обработка металлов, таких как сталь, алюминий, нержавеющая сталь и титан. Станок особенно хорошо справляется с операциями точения, нарезания резьбы и выполнения простых фрезерных работ благодаря наличию приводного инструмента, что делает его востребованным в производстве комплексных компонентов с фиксированными геометрическими параметрами.

CTN – это серия токарных станков, закрывающих большинство задач токарной и токарно-фрезерной обработки. Широкий выбор РМЦ от 600 мм до 2000 мм.

МОДЕЛЬНЫЙ РЯД

CTN_ – базовая модель с двумя осями X Z
CTN_M – приводной инструмент и ось C
CTN_MY – приводной инструмент, ось C, ось Y
CTN_S – базовая модель с двумя осями X Z, противошпиндель
CTN_MS – приводной инструмент, ось C, противошпиндель
CTN_MSY – приводной инструмент, ось C, ось Y, противошпиндель

Преимущества

Высокая производительность: Мощный шпиндель и быстрые перемещения осей ускоряют процесс обработки и повышают общую производительность.
Точность и повторяемость: Отличная точность позиционирования и репозиционирования гарантирует высокое качество обработанных изделий, что критично для точных приложений.

Конструктивные особенности

Эргономичное управление: Интуитивно понятные контроллеры и программное обеспечение упрощают настройку и управление процессами, минимизируя время на обучение операторов.
Дополнительные функции безопасности: Включают системы автоматического контроля и защиты, обеспечивающие безопасность во время эксплуатации.

Эта модель идеально сочетает в себе передовые технологии и адаптивные функции, обеспечивая высокую эффективность и качество обработки для самых требовательных производственных задач.

Комплектация cтандартная

Система ЧПУ GSK988TA
Револьверная голова серво на 12 инструментов
Гидравлический патрон (Тайвань) 8 дюймов
Конвейер для удаления стружки
Кондиционер электрошкафа
Сигнальная лампа
Датчик привязки Renishaw
Освещение рабочей зона
Педаль для зажима/разжима патрона
Гидравлическая задняя бабка на сервоприводе с системой Built-in Activity Top
Уловитель масляного тумана
Автоматическая система смазки
Трансформатор
Ручной маховичок управления
Блокировка передней двери
Блок торцевой □25х25
Блок расточного инструмента D40

Характеристики

Основные

Система ЧПУ

GSK

Макс. диаметр над станиной (мм)

650

Макс. длина обработки (мм)

500

Макс. диаметр точения (мм)

360

Перемещения

Перемещение по оси Х (мм)

240

Перемещение по оси Z (мм)

650

Ускоренные перемещения X/Z-axis (м/мин)

Шпиндель

Торец шпинделя

A2-6

Диаметр отверстия в шпинделе (мм)

Мощность шпинделя S6 (кВт)

Мощность шпинделя (кВт)

11/15

Патрон шпинделя

Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)

4000

Диаметр обр. прутка (мм)

Инструментальный магазин

Тип револьверной головы

Серво

Размер радиального инструмента (мм)

25×25

Размер осевого инструмента (мм)

Направляющие и ШВП

Тип направляющих

Качения

Угол наклона станины (град)

Точностные характеристики

Точность позиционирования (мм)

0,005/0,008

Повторяемость (мм)

0,003/0,003

Задняя бабка

Тип задней бабки

Серво

Ход задней бабки (мм)

500

Конус задней бабки (МТ)

Конфигурация

Наклонная станина

Да

Приводной инструмент

Нет

Наличие оси Y

Нет

Наличие контршпинделя

Нет

Весогабаритные характеристики

Габариты: длина (мм)

2900

Габариты: ширина (мм)

2150

Габариты: высота (мм)

2050

Масса (кг)

4600

Калькулятор окупаемости станка

Стоимость станка (руб): 0

Доход от одного заказа (руб): 5,000

Рабочие дни в месяц: 20

Заказы в день: 3

Ежемесячные затраты (руб): 20,000

Зарплата оператора ЧПУ (руб): 50,000

Срок окупаемости: __ месяцев

Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.

Рассчитайте свой платеж

Стоимость оборудования

1 000 000

₽

Аванс

10000

₽

Срок лизинга

месяцев

Наше предложение

Ежемесячный платеж:

₽ / мес.

Видео

Отзывы

ИП Михайлов г. Краснодар
Токарный станок B-Power СТN500MY

Вопросы-Ответы

По каким критериям выбирать токарный станок?

При выборе токарного станка нужно определить, для каких задач он нужен, какие детали будут обрабатываться и из каких материалов, учитывая максимальный диаметр и длину обрабатываемой заготовки. Важными критериями также являются: мощность двигателя, количество и диапазон оборотов шпинделя, класс точности станка, тип управления (ручное или с ЧПУ).

Для чего на токарных станках высокий крутящий момент?

Высокий крутящий момент на станках нужен для обработки крупных и твердых заготовок, позволяя снимать значительный слой материала и работать с большими подачами без перегрузки станка. Также он необходим при обработке твердых и материалов и для работы на низких оборотах.

Для чего нужно СОЖ через инструмент?

СОЖ через инструмент подается для смазки, охлаждения и вымывания стружки из зоны резания, что увеличивает срок службы инструмента, повышает точность и гладкость поверхности детали. Жидкость может поступать по встроенным каналам в инструменте или через специальные патроны под высоким давлением, что особенно эффективно при работе с твердыми сплавами или в глубоких отверстиях

В чем преимущество токарных станков с наклонной станиной от станков с горизонтальной?

Токарные станки с горизонтальной станиной являются наиболее распространённым типом, где станина имеет продольную форму, а движение инструмента происходит по её направляющим, что обеспечивает точную обработку и подходит для массового производства деталей типа гильз и дисков. Станина с наклонной поверхностью, также называемая наклонной станиной, расположена под углом к плоскости вращения детали, что позволяет обрабатывать крупные и тяжёлые заготовки, обеспечивая при этом большую жёсткость и удобный доступ к рабочему пространств. Помимо этого, отвод стружки происходит в специальный поддон. Такая конструкция позволяет эффективно удалять стружку, особенно из труднодоступных мест, что важно для поддержания чистоты на рабочем месте и предотвращения повреждений оборудования

Можно ли на токарном станке делать эксцентричные (внецентровые) отверстия?

Благодаря оси наличию оси Y на токарном станке появляется возможность обработки сложных нецентральных элементов (шпоночные пазы, лыски, боковые поверхности, эксцентричные отверстия), а также фрезерования и обработки кривых поверхностей без переустановки заготовки. Это значительно расширяет технологические возможности станка, позволяя выполнять больше операций и сокращать время цикла производства, что приводит к повышению эффективности и точности обработки сложных деталей.

Какие требования к основанию для установки станка?

Для установки токарного станка пол должен выдерживать вес станка и обеспечивать достаточную прочность, а основание (фундамент) должно быть достаточно прочным и жестким, чтобы выдерживать динамические нагрузки и вибрации, возникающие при работе. Для виброизоляции часто используют специальные амортизирующие прокладки или фундаменты, а также важно правильно закрепить станок анкерными болтами к основанию. Пол и фундамент должны иметь достаточную несущую способность, чтобы выдержать вес станка и обрабатываемых заготовок без деформации. Для нового бетонного фундамента прочность бетона на сжатие должна быть не менее 50% от проектной на момент монтажа станка и не менее 70% к моменту пуска. Основание должно быть максимально жестким и прочным, чтобы предотвратить вибрации станка, которые могут привести к снижению точности обработки и преждевременному износу оборудования.

Файлы

Получите выгодное
коммерческое предложение
прямо сейчас!