Ваш город: Москва
+7 (495) 134-18-35
Заказать звонок
logo

Токарный обрабатывающий центр B-Power CTN500/600-11 WP2

Токарный обрабатывающий центр B-Power CTN500/600-11 WP2
Акция
В наличии
Производитель: B-POWER
Макс. длина обработки (мм)
550
Макс. диаметр точения (мм)
360
Мощность шпинделя (кВт)
18,5/22
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
4300
Тип направляющих
Качения
Приводной инструмент
Нет
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Больше характеристик

Преимущества:

  • Высокая производительность
  • Точность и надежность
  • Удобство эксплуатации
36%
6 199 648 ₽
Цена:
4 000 626 
Заказать
6 способов обновить производство с выгодой: льготный лизинг, субсидии, госпрограммы
Приятные бонусы
 Предоставляем гарантию на 12 месяцев
 Доставляем станки по всей России
 Сдаём станок по детали
Описание
Характеристики
Окупаемость
Лизинг
Видео
Отзывы
FAQ
Файлы

Область применения

Модель CTN500/600 с мощностью шпинделя 18,5/22 кВт — это универсальное решение для обработки металлов, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий, титан и закаленные стали. Эта модель оснащена современной системой ЧПУ, что позволяет выполнить широкий спектр операций, упрощая производственный процесс и повышая его точность.

Технические характеристики:

  • Максимальный диаметр обработки над станиной: 650 мм.
  • Максимальная длина обработки: 550 мм.
  • Ходы по осям X и Z: 240 мм и 650 мм соответственно.
  • Максимальные обороты шпинделя: 4300 об/мин.
  • Точность позиционирования по осям X/Z:
    • 005/
      • 008 мм.
  • Точность репозиционирования по осям X/Z:
    • 003/
      • 003 мм.

Сферы применения и операции: Модель CTN500/600 идеально подходит для использования в авиационной, автомобильной и машиностроительной промышленности. Станок способен выполнять операции, такие как точение, нарезание резьбы, фрезерование, сверление и растачивание, что делает его пригодным для изготовления различных компонентов: турбинных лопаток, шестерен, коленчатых валов и многих других критически важных изделий.

CTN – это серия токарных станков, закрывающих большинство задач токарной и токарно-фрезерной обработки. Широкий выбор РМЦ от 600 мм до 2000 мм.

МОДЕЛЬНЫЙ РЯД


CTN_ – базовая модель с двумя осями X Z
CTN_M – приводной инструмент и ось C
CTN_MY – приводной инструмент, ось C, ось Y
CTN_S – базовая модель с двумя осями X Z, противошпиндель
CTN_MS – приводной инструмент, ось C, противошпиндель
CTN_MSY – приводной инструмент, ось C, ось Y, противошпиндель

Преимущества

  1. Возможности шпинделя: Высокие обороты до 4000 об/мин и мощный двигатель обеспечивают высокую производительность обработки тяжёлых и интенсивных задач.
  2. Гибкость и точность: Высокая точность позиционирования и репозиционирования обеспечивает производство сложных деталей с высокими требованиями к точности.
  3. Прочность и долговечность: Жёсткая станина, прошедшая естественное старение, и наклон станины под углом 30° увеличивают стабильность и способность выдерживать высокие нагрузки.

Конструктивные особенности

  • Система автоматического контроля размеров: Поддерживает строгую точность деталей, автоматически корректируя процесс обработки.
  • Револьверная головка на 12 инструментов: Минимизирует время на смену инструмента и поддерживает высокую скорость операций.
  • Конвейер для стружки и система управления температурой: Обеспечивают оптимальные условия работы и увеличивают срок службы оборудования и инструментов.

Этот станок представляет собой отличное сочетание производительности, точности и универсальности, делая его ценным активом на любом производстве.

Комплектация cтандартная

  • Система ЧПУ HNC 818
  • Серво револьверная голова 12 инструментов
  • Гидравлический патрон (Тайвань) 8 дюймов
  • Конвейер для удаления стружки
  • Кондиционер электрошкафа
  • Мотор-шпиндель A2-6-200-79-
    • 75KW с увеличенным отверстием под пруток и крутящим моментом 103.4/227 N.m.
  • Сигнальная лампа
  • Датчик привязки Renishaw
  • Давление СОЖ 6 бар
  • Пистолет СОЖ
  • Пистолет воздух
  • Освещение рабочей зона
  • Педаль для зажима/разжима патрона
  • Программируемая задняя бабка
  • Автоматическая система смазки
  • Трансформатор
  • Ручной маховичок управления
  • Блокировка передней двери
  • Блок осевого инструмента □25х25
  • Блок расточного инструмента D40

Комплектация дополнительная

  • Система HNC 818 Fi
  • Система ЧПУ SYNTEC 22TA
  • SIEMENS 808D advance
  • Система ЧПУ SIEMENS 828D

Опции к системе ЧПУ SIEMENS 828D

  • Расширение технологических циклов токарной обработки и фрезерования 6FC5800-0AP58-0YB0
  • Расширенные функции оператора 6FC5800‑0AP16‑0YB0
  • ShopTurn/ShopMill диалоговое программирование 6FC5800‑0AP17‑0YB0
  • 3D‑моделирование готовой детали 6FC5800‑0AP25-0YB0
  • Одновременная запись (моделирование текущей обработки в реальном времени) 6FC5800-0AP22‑0YB0
  • Измерительные циклы для сверления/фрезерования и токарной обработки 6FC5800‑0AP28‑0YB0
  • Система ЧПУ Fanuc 0i

Опции к системе ЧПУ Fanuc 0i

  • Manual Guide диалоговое программирование

Дополнительные опции

  • Главный патрон 10 дюймов (Китай)
  • Главный патрон Тайвань
  • Главный патрон Корея
  • Торец шпинделя А2-8
  • Револьверная голова BMT65
  • Мотор шпиндель увеличенной мощности
  • Задняя бабка на сервоприводе (SYNTEC & GSK)
  • Задняя бабка на сервоприводе (FANUC & SIEMENS 828D)
  • Барфидер 6-65
  • Люнет гидравлический
  • Уловитель масляного тумана
  • Дополнительное масляное охлаждение ШВП
  • Оптические линейки (X Axis) JPN Nidec or MITUTOYO
  • Оптические линейки (Y Axis) JPN Nidec or MITUTOYO
  • Лазерная защита от проникновений
  • Датчик привязки Renishaw
  • Деталеуловитель
Характеристики
Основные
Система ЧПУ
HNC
Макс. диаметр над станиной (мм)
650
Макс. длина обработки (мм)
550
Макс. диаметр точения (мм)
360
Перемещения
Перемещение по оси Х (мм)
240
Перемещение по оси Z (мм)
650
Шпиндель
Торец шпинделя
A2-6
Диаметр отверстия в шпинделе (мм)
79,8
Мощность шпинделя S6 (кВт)
22
Мощность шпинделя (кВт)
18,5/22
Патрон шпинделя
6
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
4300
Диаметр обр. прутка (мм)
65
Инструментальный магазин
Тип револьверной головы
Серво
Направляющие и ШВП
Тип направляющих
Качения
Угол наклона станины (град)
30
Точностные характеристики
Точность позиционирования (мм)
0,005/0,008
Повторяемость (мм)
0,003/0,003
Задняя бабка
Тип задней бабки
Programmable
Ход задней бабки (мм)
500
Конус задней бабки (МТ)
5
Конфигурация
Наклонная станина
Да
Приводной инструмент
Нет
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Весогабаритные характеристики
Габариты: длина (мм)
2900
Габариты: ширина (мм)
2150
Габариты: высота (мм)
2050
Масса (кг)
4600
Калькулятор окупаемости станка
Срок окупаемости: __ месяцев
Получить предложение
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
1 000 000
Аванс
10000
25
%
Срок лизинга
месяцев
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
₽ / мес.
Оформить в лизинг
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Видео
Отзывы
ИП Михайлов г. Краснодар
Токарный станок B-Power СТN500MY
Вопросы-Ответы
По каким критериям выбирать токарный станок?
При выборе токарного станка нужно определить, для каких задач он нужен, какие детали будут обрабатываться и из каких материалов, учитывая максимальный диаметр и длину обрабатываемой заготовки. Важными критериями также являются: мощность двигателя, количество и диапазон оборотов шпинделя, класс точности станка, тип управления (ручное или с ЧПУ).
Для чего на токарных станках высокий крутящий момент?
Высокий крутящий момент на станках нужен для обработки крупных и твердых заготовок, позволяя снимать значительный слой материала и работать с большими подачами без перегрузки станка. Также он необходим при обработке твердых и материалов и для работы на низких оборотах.
Для чего нужно СОЖ через инструмент?
СОЖ через инструмент подается для смазки, охлаждения и вымывания стружки из зоны резания, что увеличивает срок службы инструмента, повышает точность и гладкость поверхности детали. Жидкость может поступать по встроенным каналам в инструменте или через специальные патроны под высоким давлением, что особенно эффективно при работе с твердыми сплавами или в глубоких отверстиях
В чем преимущество токарных станков с наклонной станиной от станков с горизонтальной?
Токарные станки с горизонтальной станиной являются наиболее распространённым типом, где станина имеет продольную форму, а движение инструмента происходит по её направляющим, что обеспечивает точную обработку и подходит для массового производства деталей типа гильз и дисков. Станина с наклонной поверхностью, также называемая наклонной станиной, расположена под углом к плоскости вращения детали, что позволяет обрабатывать крупные и тяжёлые заготовки, обеспечивая при этом большую жёсткость и удобный доступ к рабочему пространств. Помимо этого, отвод стружки происходит в специальный поддон. Такая конструкция позволяет эффективно удалять стружку, особенно из труднодоступных мест, что важно для поддержания чистоты на рабочем месте и предотвращения повреждений оборудования
Можно ли на токарном станке делать эксцентричные (внецентровые) отверстия?
Благодаря оси наличию оси Y на токарном станке появляется возможность обработки сложных нецентральных элементов (шпоночные пазы, лыски, боковые поверхности, эксцентричные отверстия), а также фрезерования и обработки кривых поверхностей без переустановки заготовки. Это значительно расширяет технологические возможности станка, позволяя выполнять больше операций и сокращать время цикла производства, что приводит к повышению эффективности и точности обработки сложных деталей.
Какие требования к основанию для установки станка?
Для установки токарного станка пол должен выдерживать вес станка и обеспечивать достаточную прочность, а основание (фундамент) должно быть достаточно прочным и жестким, чтобы выдерживать динамические нагрузки и вибрации, возникающие при работе. Для виброизоляции часто используют специальные амортизирующие прокладки или фундаменты, а также важно правильно закрепить станок анкерными болтами к основанию. Пол и фундамент должны иметь достаточную несущую способность, чтобы выдержать вес станка и обрабатываемых заготовок без деформации. Для нового бетонного фундамента прочность бетона на сжатие должна быть не менее 50% от проектной на момент монтажа станка и не менее 70% к моменту пуска. Основание должно быть максимально жестким и прочным, чтобы предотвратить вибрации станка, которые могут привести к снижению точности обработки и преждевременному износу оборудования.
Файлы
Получите выгодное
коммерческое предложение
прямо сейчас!