Ваш город: Москва
Выбрать регион
Закрыть
Поиск
Челябинск
Екатеринбург
Ваш город Москва?
+7 (495) 134-18-35
Заказать звонок
logo
8 800 505 15 86

Токарный обрабатывающий центр B-Power CTN500MS/600-18.5

Токарный обрабатывающий центр B-Power CTN500MS/600-18.5
Производитель: B-POWER
Макс. длина обработки (мм)
500
Макс. диаметр точения (мм)
360
Мощность шпинделя (кВт)
18,5/22
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
4000
Тип направляющих
Качения
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Да
Больше характеристик

Преимущества:

  • Высокая производительность
  • Точность и надежность
  • Удобство эксплуатации
Узнать цену
6 способов обновить производство с выгодой: льготный лизинг, субсидии, госпрограммы
Приятные бонусы
 Предоставляем гарантию на 12 месяцев
 Доставляем станки по всей России
 Сдаём станок по детали
Описание
Характеристики
Окупаемость
Лизинг
Видео
Отзывы
FAQ
Файлы

Область применения

Модель CTN500/600MS с мощностью шпинделя 1

  • 5/22 кВт оснащена противошпинделем и приводным инструментом, предоставляя широкие возможности для сложной обработки. Этот станок идеально подходит для задач, требующих высокой точности и многофункциональности в одной установке.

Основные технические характеристики:

  • Максимальный диаметр обработки над станиной: 650 мм.
  • Максимальная длина обработки: 500 мм.
  • Ходы по осям X и Z: 240 мм и 600 мм соответственно.
  • Максимальные обороты шпинделя: 4000 об/мин.
  • Противошпиндель: максимальная частота вращения 5000 об/мин.
  • Приводной инструмент: мощность
    • 9 кВт, обороты до 5000 об/мин.

Сферы применения: Этот станок широко используется для производства комплексных деталей и механизмов в автомобильной, авиационной промышленности и области точного машиностроения. Особенно ценен при изготовлении критических компонентов, таких как турбинные лопатки, шестерни, валы и шарниры.

Виды операций:

  • Токарная обработка: точение, расточка, нарезка резьбы.
  • Фрезерование: создание сложных контуров и профилей на деталях.
  • Сверлильные работы: выполнение точных отверстий и канав.

CTN – это серия токарных станков, закрывающих большинство задач токарной и токарно-фрезерной обработки. Широкий выбор РМЦ от 600 мм до 2000 мм.

МОДЕЛЬНЫЙ РЯД


CTN_ – базовая модель с двумя осями X Z
CTN_M – приводной инструмент и ось C
CTN_MY – приводной инструмент, ось C, ось Y
CTN_S – базовая модель с двумя осями X Z, противошпиндель
CTN_MS – приводной инструмент, ось C, противошпиндель
CTN_MSY – приводной инструмент, ось C, ось Y, противошпиндель

Преимущества

  1. Многофункциональность: Приводные инструменты и противошпиндель позволяют выполнять токарные, фрезерные и сверлильные операции, значительно увеличивая производительность.
  2. Высокая производительность: Мощный шпиндель обеспечивает быструю и точную обработку, снижая время производственного цикла.
  3. Гибкость в применении: Станок адаптируется к различным производственным задачам благодаря возможности использования разнообразных инструментов.

Конструктивные особенности

  • Противошпиндель для двусторонней обработки: Ускоряет производство за счёт одновременной обработки детали с двух сторон.
  • Приводные инструменты: Повышают функциональность станка, позволяя выполнять многооперационную обработку на одной установке.
  • Высокоточная система ЧПУ: Гарантирует исключительную точность и повторяемость деталей благодаря точному позиционированию.

Этот станок представляет собой идеальное решение для предприятий, стремящихся к инновациям и максимизации эффективности производственных процессов.

Комплектация cтандартная

  • Система ЧПУ GSK988TA
  • Главный патрон 8 дюймов
  • Второй патрон 6 дюймов
  • Трансформатор
  • Воздушный пистолет
  • Пистолет СОЖ
  • Давление СОЖ 6 Бар
  • Защитная кабина
  • Масляное охлаждение шпинделей
  • Револьверная голова BMT65
  • Конвейер для удаления стружки
  • Кондиционер электрошкафа
  • Сигнальная лампа
  • Освещение рабочей зона
  • Педаль для зажима/разжима патрона
  • Автоматическая система смазки
  • Ручной маховичок управления
  • Блокировка передней двери
  • Документация на русском языке
  • Двойной блок радиального инструмента BMT65 (наружный установ) □25х25 1шт.
  • Двойной блок Осевого инструмента инструмента BMT65 D25 1шт.
  • Блок расточного инструментаBMT65 D40 3шт.
  • Блок радиального инструмента (наружный установ) BMT-65 □25х25 2шт.
  • Блок радиального инструмента BMT65 □25х25 2шт.
  • Блок осевого инструмента BMT-65 □25х25 1шт.
  • Приводной блок 90° BMT65 ER32 1шт.
  • Приводной блок 0° BMT65 ER32 1шт.

Комплектация дополнительная

  • Система HNC 818 Fi
  • Система ЧПУ SYNTEC 22TА (шпиндель мотор 22 кВт)
  • Система ЧПУ SIEMENS 828D

Опции к системе ЧПУ SIEMENS 828D

  • Расширение технологических циклов токарной обработки и фрезерования 6FC5800-0AP58-0YB0
  • Расширенные функции оператора 6FC5800‑0AP16‑0YB0
  • ShopTurn/ShopMill диалоговое программирование 6FC5800‑0AP17‑0YB0
  • 3D‑моделирование готовой детали 6FC5800‑0AP25-0YB0
  • Одновременная запись (моделирование текущей обработки в реальном времени) 6FC5800-0AP22‑0YB0
  • Измерительные циклы для сверления/фрезерования и токарной обработки 6FC5800‑0AP28‑0YB0
  • Система ЧПУ Fanuc 0i

Опции к системе ЧПУ Fanuc 0i

  • Manual Guide диалоговое программирование

Дополнительные опции

  • Главный патрон 10 дюймов (Китай)
  • Главный патрон 8 дюймов (Китай)
  • Торец шпинделя А2-8
  • Торец противошпинделя А2-6
  • Увеличение мощности шпинделя и противошпинделя
  • Задняя бабка на сервоприводе (Syntec & GSK)
  • Задняя бабка на сервоприводе (FANUC 0i TF & SIEMENS 828D)
  • Барфидер (6-65)
  • Люнет гидравлический
  • Уловитель масляного тумана
  • Дополнительное масляное охлаждение ШВП
  • Оптические линейки (X Axis) JPN Nidec or MITUTOYO
  • Оптические линейки (Y Axis) JPN Nidec or MITUTOYO
  • Лазерная защита от проникновений
  • Кондиционер электрошкафа
  • Датчик привязки Renishaw
  • Деталеуловитель (на противошпиндиле с конвейером)
Характеристики
Основные
Система ЧПУ
GSK
Макс. диаметр над станиной (мм)
650
Макс. длина обработки (мм)
500
Макс. диаметр точения (мм)
360
Перемещения
Перемещение по оси Х (мм)
200
Перемещение по оси Z (мм)
400
Ускоренные перемещения X/Z-axis (м/мин)
30
Шпиндель
Торец шпинделя
A2-6（OPT A2-8)
Диаметр отверстия в шпинделе (мм)
62（OPT 86)
Мощность шпинделя S6 (кВт)
22
Мощность шпинделя (кВт)
18,5/22
Патрон шпинделя
8
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
4000
Диаметр обр. прутка (мм)
52（OPT 75)
Скорость вращения противошпинделя (об/мин)
5000
Мощность двигателя противошпинделя (S6) (кВт)
20
Мощность противошпинделя (кВт)
17,5/20
Противошпиндель
Перемещение противошпинделя (мм)
380
Патрон противошпинделя (дюйм)
6
Диаметр обр. прутка в противошпинделе (мм)
45
Диаметр отверстия в противошпинделе (мм)
56
Инструментальный магазин
Тип револьверной головы
Гидравлическая/Серво
Размер радиального инструмента (мм)
25×25
Размер осевого инструмента (мм)
40
Направляющие и ШВП
Тип направляющих
Качения
Угол наклона станины (град)
30
Точностные характеристики
Точность позиционирования (мм)
0,005/0,008
Повторяемость (мм)
0,003/0,003
Задняя бабка
Тип задней бабки
Programmable (OPT Servo)
Ход задней бабки (мм)
1400
Конфигурация
Наклонная станина
Да
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Да
Весогабаритные характеристики
Габариты: длина (мм)
2900
Габариты: ширина (мм)
2150
Габариты: высота (мм)
2050
Масса (кг)
4800
Калькулятор окупаемости станка
Срок окупаемости: __ месяцев
Получить предложение
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
1 000 000
₽
Аванс
10000
₽
25
%
Срок лизинга
месяцев
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
₽ / мес.
Оформить в лизинг
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Видео
Отзывы
Вопросы-Ответы
По каким критериям выбирать токарный станок?
При выборе токарного станка нужно определить, для каких задач он нужен, какие детали будут обрабатываться и из каких материалов, учитывая максимальный диаметр и длину обрабатываемой заготовки. Важными критериями также являются: мощность двигателя, количество и диапазон оборотов шпинделя, класс точности станка, тип управления (ручное или с ЧПУ).
Для чего на токарных станках высокий крутящий момент?
Высокий крутящий момент на станках нужен для обработки крупных и твердых заготовок, позволяя снимать значительный слой материала и работать с большими подачами без перегрузки станка. Также он необходим при обработке твердых и материалов и для работы на низких оборотах.
Для чего нужно СОЖ через инструмент?
СОЖ через инструмент подается для смазки, охлаждения и вымывания стружки из зоны резания, что увеличивает срок службы инструмента, повышает точность и гладкость поверхности детали. Жидкость может поступать по встроенным каналам в инструменте или через специальные патроны под высоким давлением, что особенно эффективно при работе с твердыми сплавами или в глубоких отверстиях
В чем преимущество токарных станков с наклонной станиной от станков с горизонтальной?
Токарные станки с горизонтальной станиной являются наиболее распространённым типом, где станина имеет продольную форму, а движение инструмента происходит по её направляющим, что обеспечивает точную обработку и подходит для массового производства деталей типа гильз и дисков. Станина с наклонной поверхностью, также называемая наклонной станиной, расположена под углом к плоскости вращения детали, что позволяет обрабатывать крупные и тяжёлые заготовки, обеспечивая при этом большую жёсткость и удобный доступ к рабочему пространств. Помимо этого, отвод стружки происходит в специальный поддон. Такая конструкция позволяет эффективно удалять стружку, особенно из труднодоступных мест, что важно для поддержания чистоты на рабочем месте и предотвращения повреждений оборудования
Можно ли на токарном станке делать эксцентричные (внецентровые) отверстия?
Благодаря оси наличию оси Y на токарном станке появляется возможность обработки сложных нецентральных элементов (шпоночные пазы, лыски, боковые поверхности, эксцентричные отверстия), а также фрезерования и обработки кривых поверхностей без переустановки заготовки. Это значительно расширяет технологические возможности станка, позволяя выполнять больше операций и сокращать время цикла производства, что приводит к повышению эффективности и точности обработки сложных деталей.
Какие требования к основанию для установки станка?
Для установки токарного станка пол должен выдерживать вес станка и обеспечивать достаточную прочность, а основание (фундамент) должно быть достаточно прочным и жестким, чтобы выдерживать динамические нагрузки и вибрации, возникающие при работе. Для виброизоляции часто используют специальные амортизирующие прокладки или фундаменты, а также важно правильно закрепить станок анкерными болтами к основанию. Пол и фундамент должны иметь достаточную несущую способность, чтобы выдержать вес станка и обрабатываемых заготовок без деформации. Для нового бетонного фундамента прочность бетона на сжатие должна быть не менее 50% от проектной на момент монтажа станка и не менее 70% к моменту пуска. Основание должно быть максимально жестким и прочным, чтобы предотвратить вибрации станка, которые могут привести к снижению точности обработки и преждевременному износу оборудования.
Файлы
Получите выгодное
коммерческое предложение
прямо сейчас!