Ваш город: Москва
+7 (495) 134-18-35
Заказать звонок
logo
+7 (495) 134-18-35
+7 (495) 134-18-35

Токарный обрабатывающий центр B-Power CTN500MY/1000-11 WP1

Токарный обрабатывающий центр B-Power CTN500MY/1000-11 WP1
Производитель: B-POWER
Макс. длина обработки (мм)
800
Макс. диаметр точения (мм)
360
Мощность шпинделя (кВт)
11/15
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
4000
Тип направляющих
Качения
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Да
Наличие контршпинделя
Нет
Больше характеристик

Преимущества:

  • Высокая производительность
  • Точность и надежность
  • Удобство эксплуатации
Узнать цену
6 способов обновить производство с выгодой: льготный лизинг, субсидии, госпрограммы
Приятные бонусы
 Предоставляем гарантию на 12 месяцев
 Доставляем станки по всей России
 Сдаём станок по детали
Описание
Характеристики
Окупаемость
Лизинг
Видео
Отзывы
FAQ
Файлы

Область применения

Модель CTN500/1000MY с мощностью шпинделя 11/15 кВт объединяет возможности точной токарной и фрезерной обработки с добавлением оси Y, что позволяет выполнять многоосевую обработку. Этот станок разработан для производства длинных и сложных деталей, требующих высокой точности и гибкости.

Основные технические характеристики:

  • Максимальный диаметр обработки над станиной: 650 мм.
  • Максимальная длина обработки: 1000 мм.
  • Ходы по осям X, Z и Y: 240 мм, 1050 мм и ±50 мм соответственно.
  • Максимальные обороты шпинделя: 4000 об/мин.

Сферы применения: Модель находит широкое применение в автомобилестроении, авиационной промышленности и производстве высокоточного оборудования, где требуется обработка сложных деталей с высокими требованиями к точности.

CTN – это серия токарных станков, закрывающих большинство задач токарной и токарно-фрезерной обработки. Широкий выбор РМЦ от 600 мм до 2000 мм.

МОДЕЛЬНЫЙ РЯД


CTN_ – базовая модель с двумя осями X Z
CTN_M – приводной инструмент и ось C
CTN_MY – приводной инструмент, ось C, ось Y
CTN_S – базовая модель с двумя осями X Z, противошпиндель
CTN_MS – приводной инструмент, ось C, противошпиндель
CTN_MSY – приводной инструмент, ось C, ось Y, противошпиндель

Преимущества

  1. Многофункциональность: Включение оси Y и приводных инструментов увеличивает возможности станка, позволяя проводить фрезерование, сверление и токарную обработку в одной установке.
  2. Эффективность: Уменьшение времени подготовки за счёт возможности выполнения разнообразных операций на одном станке повышает эффективность производственного процесса.
  3. Высокая точность: Программно-управляемая задняя бабка и точные ходы осей обеспечивают исключительную точность и повторяемость деталей.

Конструктивные особенности

  • Многофункциональность и адаптивность: Наличие оси Y и возможность использования приводных инструментов позволяет станку выполнять множество операций без необходимости переналадки или изменения оборудования.
  • Программно-управляемая задняя бабка: Поддерживает точную и стабильную обработку длинных деталей, минимизируя вибрации и улучшая качество.
  • Компактная и эргономичная конструкция: Позволяет оптимально использовать производственное пространство без ущерба для функциональности.

Этот станок представляет собой идеальное решение для компаний, стремящихся к повышению уровня автоматизации и качества обработки.

Комплектация cтандартная

  • Система ЧПУ GSK988TA
  • Револьверная голова BMT65
  • Конвейер для удаления стружки
  • Кондиционер электрошкафа
  • Сигнальная лампа
  • Освещение рабочей зона
  • Педаль для зажима/разжима патрона
  • Гидравлическая задняя бабка с системой Built-in Activity Top
  • Датчик привязки Renishaw
  • Автоматическая система смазки
  • Теплообменник
  • Ручной маховичок управления
  • Блокировка передней двери
  • Блок торцевой 3 шт.
  • Блок проходной 3 шт.
  • Блок осевой 4 шт.
  • Приводной блок 90° 2шт
  • Приводной блок 0° 2шт
Характеристики
Основные
Система ЧПУ
GSK
Макс. диаметр над станиной (мм)
650
Макс. длина обработки (мм)
800
Макс. диаметр точения (мм)
360
Перемещения
Перемещение по оси Х (мм)
230
Перемещение по оси Y (мм)
±50
Перемещение по оси Z (мм)
1000
Ускоренные перемещения X/Z-axis (м/мин)
30
Шпиндель
Торец шпинделя
A2-6
Диаметр отверстия в шпинделе (мм)
86
Мощность шпинделя S6 (кВт)
15
Мощность шпинделя (кВт)
11/15
Патрон шпинделя
10
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
4000
Диаметр обр. прутка (мм)
75
Инструментальный магазин
Тип револьверной головы
BMT65
Размер радиального инструмента (мм)
25×25
Размер осевого инструмента (мм)
40
Направляющие и ШВП
Тип направляющих
Качения
Угол наклона станины (град)
30
Точностные характеристики
Точность позиционирования (мм)
0,005/0,008
Повторяемость (мм)
0,003/0,003
Задняя бабка
Тип задней бабки
Programmable
Ход задней бабки (мм)
900
Конус задней бабки (МТ)
5
Конфигурация
Наклонная станина
Да
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Да
Наличие контршпинделя
Нет
Весогабаритные характеристики
Габариты: длина (мм)
3200
Габариты: ширина (мм)
1950
Габариты: высота (мм)
1950
Масса (кг)
4900
Калькулятор окупаемости станка
Срок окупаемости: __ месяцев
Получить предложение
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
1 000 000
₽
Аванс
10000
₽
25
%
Срок лизинга
месяцев
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
₽ / мес.
Оформить в лизинг
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Видео
Отзывы
Вопросы-Ответы
По каким критериям выбирать токарный станок?
При выборе токарного станка нужно определить, для каких задач он нужен, какие детали будут обрабатываться и из каких материалов, учитывая максимальный диаметр и длину обрабатываемой заготовки. Важными критериями также являются: мощность двигателя, количество и диапазон оборотов шпинделя, класс точности станка, тип управления (ручное или с ЧПУ).
Для чего на токарных станках высокий крутящий момент?
Высокий крутящий момент на станках нужен для обработки крупных и твердых заготовок, позволяя снимать значительный слой материала и работать с большими подачами без перегрузки станка. Также он необходим при обработке твердых и материалов и для работы на низких оборотах.
Для чего нужно СОЖ через инструмент?
СОЖ через инструмент подается для смазки, охлаждения и вымывания стружки из зоны резания, что увеличивает срок службы инструмента, повышает точность и гладкость поверхности детали. Жидкость может поступать по встроенным каналам в инструменте или через специальные патроны под высоким давлением, что особенно эффективно при работе с твердыми сплавами или в глубоких отверстиях
В чем преимущество токарных станков с наклонной станиной от станков с горизонтальной?
Токарные станки с горизонтальной станиной являются наиболее распространённым типом, где станина имеет продольную форму, а движение инструмента происходит по её направляющим, что обеспечивает точную обработку и подходит для массового производства деталей типа гильз и дисков. Станина с наклонной поверхностью, также называемая наклонной станиной, расположена под углом к плоскости вращения детали, что позволяет обрабатывать крупные и тяжёлые заготовки, обеспечивая при этом большую жёсткость и удобный доступ к рабочему пространств. Помимо этого, отвод стружки происходит в специальный поддон. Такая конструкция позволяет эффективно удалять стружку, особенно из труднодоступных мест, что важно для поддержания чистоты на рабочем месте и предотвращения повреждений оборудования
Можно ли на токарном станке делать эксцентричные (внецентровые) отверстия?
Благодаря оси наличию оси Y на токарном станке появляется возможность обработки сложных нецентральных элементов (шпоночные пазы, лыски, боковые поверхности, эксцентричные отверстия), а также фрезерования и обработки кривых поверхностей без переустановки заготовки. Это значительно расширяет технологические возможности станка, позволяя выполнять больше операций и сокращать время цикла производства, что приводит к повышению эффективности и точности обработки сложных деталей.
Какие требования к основанию для установки станка?
Для установки токарного станка пол должен выдерживать вес станка и обеспечивать достаточную прочность, а основание (фундамент) должно быть достаточно прочным и жестким, чтобы выдерживать динамические нагрузки и вибрации, возникающие при работе. Для виброизоляции часто используют специальные амортизирующие прокладки или фундаменты, а также важно правильно закрепить станок анкерными болтами к основанию. Пол и фундамент должны иметь достаточную несущую способность, чтобы выдержать вес станка и обрабатываемых заготовок без деформации. Для нового бетонного фундамента прочность бетона на сжатие должна быть не менее 50% от проектной на момент монтажа станка и не менее 70% к моменту пуска. Основание должно быть максимально жестким и прочным, чтобы предотвратить вибрации станка, которые могут привести к снижению точности обработки и преждевременному износу оборудования.
Файлы
Получите выгодное
коммерческое предложение
прямо сейчас!