Ваш город: Москва
+7 (495) 134-18-35
Заказать звонок
logo
+7 (495) 134-18-35
+7 (495) 134-18-35

Токарный обрабатывающий центр B-Power CTN500MY/1500-15

Токарный обрабатывающий центр B-Power CTN500MY/1500-15
Производитель: B-POWER
Макс. длина обработки (мм)
1500
Макс. диаметр точения (мм)
360
Мощность шпинделя (кВт)
15/18,5
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
4000
Тип направляющих
Качения
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Да
Наличие контршпинделя
Нет
Больше характеристик

Преимущества:

  • Высокая производительность
  • Точность и надежность
  • Удобство эксплуатации
Узнать цену
Закрепить текущую ставку НДС. Если оформите заказ до конца 2025 года, стоимость оборудования останется прежней.
Приятные бонусы
 Предоставляем гарантию на 12 месяцев
 Доставляем станки по всей России
 Сдаём станок по детали
Описание
Характеристики
Окупаемость
Лизинг
Видео
Отзывы
FAQ
Файлы

Область применения

Модель CTN500/1500MY с мощностью шпинделя 15/1

  • 5 кВт объединяет в себе возможности точной токарной и фрезерной обработки. Добавление оси Y позволяет выполнить многоплоскостную обработку, что делает этот станок идеальным решением для сложных производственных задач.

Основные технические характеристики:

  • Максимальный диаметр обработки над станиной: 650 мм.
  • Максимальная длина обработки: 1500 мм.
  • Ходы по осям X, Z и Y: 240 мм, 1550 мм и ±50 мм соответственно.
  • Мощность главного шпинделя: 15/1
    • 5 кВт.
  • Максимальные обороты шпинделя: 4000 об/мин.

Сферы применения: Этот станок активно используется в аэрокосмической промышленности, производстве энергетического оборудования, а также в автомобилестроении для изготовления сложных компонентов, таких как корпуса турбин, шасси и трансмиссионные валы.

CTN – это серия токарных станков, закрывающих большинство задач токарной и токарно-фрезерной обработки. Широкий выбор РМЦ от 600 мм до 2000 мм.

МОДЕЛЬНЫЙ РЯД


CTN_ – базовая модель с двумя осями X Z
CTN_M – приводной инструмент и ось C
CTN_MY – приводной инструмент, ось C, ось Y
CTN_S – базовая модель с двумя осями X Z, противошпиндель
CTN_MS – приводной инструмент, ось C, противошпиндель
CTN_MSY – приводной инструмент, ось C, ось Y, противошпиндель

Преимущества

  1. Многофункциональная обработка: Ось Y позволяет выполнять офсетное фрезерование, сверление и токарную обработку, что увеличивает возможности станка и уменьшает необходимость в дополнительных установках.
  2. Увеличенная производительность: Мощный шпиндель и оптимизированные перемещения осей гарантируют высокую скорость обработки, снижая производственные циклы.
  3. Высокая точность: Современные системы управления и точное позиционирование всех осей обеспечивают высокую точность обработки, удовлетворяя самые строгие требования к качеству.

Конструктивные особенности

  • Расширенные технологические возможности: Наличие оси Y и возможности приводного инструмента позволяют станку выполнять операции, которые обычно требуют нескольких станков.
  • Программно-управляемая задняя бабка: Улучшает поддержку обрабатываемых деталей, повышая точность обработки при работе с длинными заготовками.
  • Прочная и надёжная конструкция: Усиленная станина и качественные компоненты гарантируют долговечность и надёжность в условиях интенсивной эксплуатации.

Этот станок представляет собой современное и эффективное решение для компаний, стремящихся максимизировать производительность и точность в сложных производственных условиях.

Комплектация cтандартная

  • Система ЧПУ GSK988TA
  • Револьверная голова BMT65
  • Патрон 10 дюймов
  • Шпиндель А2-8
  • Конвейер для удаления стружки
  • Сигнальная лампа
  • Освещение рабочей зона
  • Педаль для зажима/разжима патрона
  • Гидравлическая задняя бабка с системой
  • Автоматическая система смазки
  • Теплообменник
  • Ручной маховичок управления
  • Блокировка передней двери
  • Блок осевого инструмента BMT-65 □25х25 1 шт.
  • Блок радиального инструмента (наружный установ) BMT-65 □25х25 2шт.
  • Блок радиального инструмента BMT65 □25х25 2 шт.
  • Блок расточного инструментаBMT55 D40 3 шт.
  • Приводной блок 90° BMT65 ER32 1шт.
  • Приводной блок 0° BMT65 ER32 1шт.

Комплектация дополнительная

  • Система HNC 818 Fi
  • Система ЧПУ SYNTEC 22TB
  • Система ЧПУ SIEMENS 828D

Опции к системе ЧПУ SIEMENS 828D

  • Расширение технологических циклов токарной обработки и фрезерования 6FC5800-0AP58-0YB0
  • Расширенные функции оператора 6FC5800‑0AP16‑0YB0
  • ShopTurn/ShopMill диалоговое программирование 6FC5800‑0AP17‑0YB0
  • 3D‑моделирование готовой детали 6FC5800‑0AP25-0YB0
  • Одновременная запись (моделирование текущей обработки в реальном времени) 6FC5800-0AP22‑0YB0
  • Измерительные циклы для сверления/фрезерования и токарной обработки 6FC5800‑0AP28‑0YB0
  • Система ЧПУ Fanuc 0i

Опции к системе ЧПУ Fanuc 0i

  • Manual Guide диалоговое программирование

Дополнительные опции

  • Главный патрон 12 дюймов
  • Главный патрон 15 дюймов
  • Торец шпинделя А2-11
  • Конвейер для стружки ленточного типа 1000
  • Конвейер для стружки ленточного типа 1500
  • Конвейер для стружки ленточного типа 2000
  • Задняя бабка на сервоприводе (GSK988TA, HNC818Fi, Syntec 22TB)
  • Задняя бабка на сервоприводе (FANUC 0i TF & SIEMENS 828D)
  • Барфидер (6-65)
  • Барфидер (12-80)
  • Люнет гидравлический
  • СОЖ 15 Бар
  • СОЖ 6 Бар
  • Пистолет СОЖ
  • Сервопривод для гидравлического люнета (GSK988TA/Siemens 808D advance)
  • Сервопривод для гидравлического люнета (FANUC 0i TF & SIEMENS 828D)
  • Уловитель масляного тумана
  • Дополнительное масляное охлаждение ШВП
  • Оптические линейки (X Axis) JPN Nidec or MITUTOYO
  • Оптические линейки (Y Axis) JPN Nidec or MITUTOYO
  • Лазерная защита от проникновений
  • Датчик привязки Renishaw
  • Деталеуловитель
Характеристики
Основные
Система ЧПУ
GSK
Макс. диаметр над станиной (мм)
650
Макс. длина обработки (мм)
1500
Макс. диаметр точения (мм)
360
Перемещения
Перемещение по оси Х (мм)
230
Перемещение по оси Y (мм)
±50
Перемещение по оси Z (мм)
1500
Ускоренные перемещения X/Z-axis (м/мин)
30
Шпиндель
Торец шпинделя
A2-6（OPT A2-8)
Диаметр отверстия в шпинделе (мм)
62（OPT 86)
Мощность шпинделя S6 (кВт)
18.5
Мощность шпинделя (кВт)
15/18,5
Патрон шпинделя
8（OPT 10)
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
4000
Диаметр обр. прутка (мм)
52（OPT 75)
Инструментальный магазин
Тип револьверной головы
BMT65
Размер радиального инструмента (мм)
25×25
Размер осевого инструмента (мм)
40
Направляющие и ШВП
Тип направляющих
Качения
Угол наклона станины (град)
30
Точностные характеристики
Точность позиционирования (мм)
0,005/0,008
Повторяемость (мм)
0,003/0,003
Задняя бабка
Тип задней бабки
Programmable (OPT Servo)
Ход задней бабки (мм)
1400
Конус задней бабки (МТ)
5
Конфигурация
Наклонная станина
Да
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Да
Наличие контршпинделя
Нет
Весогабаритные характеристики
Габариты: длина (мм)
4200
Габариты: ширина (мм)
2150
Габариты: высота (мм)
2050
Масса (кг)
6200
Калькулятор окупаемости станка
Срок окупаемости: __ месяцев
Получить предложение
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
1 000 000
₽
Аванс
10000
₽
25
%
Срок лизинга
месяцев
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
₽ / мес.
Оформить в лизинг
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Видео
Отзывы
Вопросы-Ответы
По каким критериям выбирать токарный станок?
При выборе токарного станка нужно определить, для каких задач он нужен, какие детали будут обрабатываться и из каких материалов, учитывая максимальный диаметр и длину обрабатываемой заготовки. Важными критериями также являются: мощность двигателя, количество и диапазон оборотов шпинделя, класс точности станка, тип управления (ручное или с ЧПУ).
Для чего на токарных станках высокий крутящий момент?
Высокий крутящий момент на станках нужен для обработки крупных и твердых заготовок, позволяя снимать значительный слой материала и работать с большими подачами без перегрузки станка. Также он необходим при обработке твердых и материалов и для работы на низких оборотах.
Для чего нужно СОЖ через инструмент?
СОЖ через инструмент подается для смазки, охлаждения и вымывания стружки из зоны резания, что увеличивает срок службы инструмента, повышает точность и гладкость поверхности детали. Жидкость может поступать по встроенным каналам в инструменте или через специальные патроны под высоким давлением, что особенно эффективно при работе с твердыми сплавами или в глубоких отверстиях
В чем преимущество токарных станков с наклонной станиной от станков с горизонтальной?
Токарные станки с горизонтальной станиной являются наиболее распространённым типом, где станина имеет продольную форму, а движение инструмента происходит по её направляющим, что обеспечивает точную обработку и подходит для массового производства деталей типа гильз и дисков. Станина с наклонной поверхностью, также называемая наклонной станиной, расположена под углом к плоскости вращения детали, что позволяет обрабатывать крупные и тяжёлые заготовки, обеспечивая при этом большую жёсткость и удобный доступ к рабочему пространств. Помимо этого, отвод стружки происходит в специальный поддон. Такая конструкция позволяет эффективно удалять стружку, особенно из труднодоступных мест, что важно для поддержания чистоты на рабочем месте и предотвращения повреждений оборудования
Можно ли на токарном станке делать эксцентричные (внецентровые) отверстия?
Благодаря оси наличию оси Y на токарном станке появляется возможность обработки сложных нецентральных элементов (шпоночные пазы, лыски, боковые поверхности, эксцентричные отверстия), а также фрезерования и обработки кривых поверхностей без переустановки заготовки. Это значительно расширяет технологические возможности станка, позволяя выполнять больше операций и сокращать время цикла производства, что приводит к повышению эффективности и точности обработки сложных деталей.
Какие требования к основанию для установки станка?
Для установки токарного станка пол должен выдерживать вес станка и обеспечивать достаточную прочность, а основание (фундамент) должно быть достаточно прочным и жестким, чтобы выдерживать динамические нагрузки и вибрации, возникающие при работе. Для виброизоляции часто используют специальные амортизирующие прокладки или фундаменты, а также важно правильно закрепить станок анкерными болтами к основанию. Пол и фундамент должны иметь достаточную несущую способность, чтобы выдержать вес станка и обрабатываемых заготовок без деформации. Для нового бетонного фундамента прочность бетона на сжатие должна быть не менее 50% от проектной на момент монтажа станка и не менее 70% к моменту пуска. Основание должно быть максимально жестким и прочным, чтобы предотвратить вибрации станка, которые могут привести к снижению точности обработки и преждевременному износу оборудования.
Файлы
Получите выгодное
коммерческое предложение
прямо сейчас!