Ваш город: Москва
+7 (495) 134-18-35
Заказать звонок
logo

Токарный обрабатывающий центр B-Power CTN500MY/600-11 WP2

Токарный обрабатывающий центр B-Power CTN500MY/600-11 WP2
Производитель: B-POWER
Макс. длина обработки (мм)
600
Макс. диаметр точения (мм)
360
Мощность шпинделя (кВт)
11/15
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
4000
Тип направляющих
Качения
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Да
Наличие контршпинделя
Нет
Больше характеристик

Преимущества:

  • Высокая производительность
  • Точность и надежность
  • Удобство эксплуатации
Узнать цену
6 способов обновить производство с выгодой: льготный лизинг, субсидии, госпрограммы
Приятные бонусы
 Предоставляем гарантию на 12 месяцев
 Доставляем станки по всей России
 Сдаём станок по детали
Описание
Характеристики
Окупаемость
Лизинг
Видео
Отзывы
FAQ
Файлы

Область применения

Модель CTN500/600MY оснащена осью Y и приводными инструментами, предоставляя возможность сложной токарно-фрезерной обработки. Это идеальное решение для производства деталей с высокими требованиями к точности, позволяя выполнение многоосевой обработки без переустановки заготовок.

Основные технические характеристики:

  • Максимальный диаметр обработки над станиной: 650 мм.
  • Максимальная длина обработки: 600 мм.
  • Ходы по осям X, Z и Y: 240 мм, 650 мм и ±50 мм соответственно.
  • Мощность главного шпинделя: 11/15 кВт.
  • Максимальные обороты шпинделя: 4000 об/мин.

Сферы применения: Станок идеально подходит для производства сложных деталей в таких отраслях, как автомобилестроение, авиастроение и точное машиностроение. Он особенно ценится за возможность обработки малых и средних серий продукции, где требуется гибкость и быстрая смена задач.

CTN – это серия токарных станков, закрывающих большинство задач токарной и токарно-фрезерной обработки. Широкий выбор РМЦ от 600 мм до 2000 мм.

МОДЕЛЬНЫЙ РЯД


CTN_ – базовая модель с двумя осями X Z
CTN_M – приводной инструмент и ось C
CTN_MY – приводной инструмент, ось C, ось Y
CTN_S – базовая модель с двумя осями X Z, противошпиндель
CTN_MS – приводной инструмент, ось C, противошпиндель
CTN_MSY – приводной инструмент, ось C, ось Y, противошпиндель

Преимущества

  1. Версатильность: Приводные инструменты расширяют возможности станка, позволяя выполнять токарные, фрезерные и сверлильные работы без необходимости перекладки детали.
  2. Увеличенная рабочая зона: Длина обработки 1500 мм позволяет обрабатывать большие детали, что делает станок идеальным для индустрий, где требуются крупные и длинные компоненты.
  3. Высокая точность и повторяемость: Станок обеспечивает высокую точность позиционирования и репозиционирования, что необходимо для производства высококачественных деталей.

Конструктивные особенности

  • Высокая гибкость и адаптивность: Ось Y добавляет дополнительные степени свободы в обработке, что позволяет выполнять сложные контуры и углубления.
  • Программно-управляемая задняя бабка: Улучшает стабильность и точность при обработке длинных и тяжёлых деталей.
  • Компактные размеры: Несмотря на свои возможности, станок занимает относительно мало места на производственной площадке.

Этот станок представляет собой эффективное решение для компаний, стремящихся к максимальной точности и производительности в обработке деталей.

Комплектация cтандартная

  • Система ЧПУ GSK988TA
  • Револьверная голова BMT65
  • Гидравлический патрон (Тайвань)
  • Конвейер для удаления стружки
  • Кондиционер электрошкафа
  • Сигнальная лампа
  • Датчик привязки Renishaw
  • Освещение рабочей зона
  • Педаль для зажима/разжима патрона
  • Гидравлическая задняя бабка на сервоприводе с системой Built-in Activity Top
  • Уловитель масляного тумана
  • Автоматическая система смазки
  • Трансформатор
  • Ручной маховичок управления
  • Блокировка передней двери
  • Блок осевого инструмента BMT-65 □25х25 3шт
  • Блок радиального инструмента BMT65 □25х25 3шт
  • Блок расточного инструмента BMT65 D40 4шт
  • Приводной блок 0° BMT65 ER32 2шт
  • Приводной блок 90° BMT65 ER32 2шт
Характеристики
Основные
Система ЧПУ
GSK
Макс. диаметр над станиной (мм)
650
Макс. длина обработки (мм)
600
Макс. диаметр точения (мм)
360
Перемещения
Перемещение по оси Х (мм)
230
Перемещение по оси Y (мм)
±50
Перемещение по оси Z (мм)
600
Ускоренные перемещения X/Z-axis (м/мин)
30
Шпиндель
Торец шпинделя
A2-6
Диаметр отверстия в шпинделе (мм)
86
Мощность шпинделя S6 (кВт)
15
Мощность шпинделя (кВт)
11/15
Патрон шпинделя
8
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
4000
Диаметр обр. прутка (мм)
52
Инструментальный магазин
Тип револьверной головы
BMT65
Размер радиального инструмента (мм)
25×25
Размер осевого инструмента (мм)
40
Направляющие и ШВП
Тип направляющих
Качения
Угол наклона станины (град)
30
Точностные характеристики
Точность позиционирования (мм)
0,005/0,008
Повторяемость (мм)
0,003/0,003
Задняя бабка
Тип задней бабки
Programmable
Ход задней бабки (мм)
590
Конус задней бабки (МТ)
5
Конфигурация
Наклонная станина
Да
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Да
Наличие контршпинделя
Нет
Весогабаритные характеристики
Габариты: длина (мм)
2900
Габариты: ширина (мм)
2150
Габариты: высота (мм)
2050
Масса (кг)
4800
Калькулятор окупаемости станка
Срок окупаемости: __ месяцев
Получить предложение
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
1 000 000
Аванс
10000
25
%
Срок лизинга
месяцев
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
₽ / мес.
Оформить в лизинг
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Видео
Отзывы
Вопросы-Ответы
По каким критериям выбирать токарный станок?
При выборе токарного станка нужно определить, для каких задач он нужен, какие детали будут обрабатываться и из каких материалов, учитывая максимальный диаметр и длину обрабатываемой заготовки. Важными критериями также являются: мощность двигателя, количество и диапазон оборотов шпинделя, класс точности станка, тип управления (ручное или с ЧПУ).
Для чего на токарных станках высокий крутящий момент?
Высокий крутящий момент на станках нужен для обработки крупных и твердых заготовок, позволяя снимать значительный слой материала и работать с большими подачами без перегрузки станка. Также он необходим при обработке твердых и материалов и для работы на низких оборотах.
Для чего нужно СОЖ через инструмент?
СОЖ через инструмент подается для смазки, охлаждения и вымывания стружки из зоны резания, что увеличивает срок службы инструмента, повышает точность и гладкость поверхности детали. Жидкость может поступать по встроенным каналам в инструменте или через специальные патроны под высоким давлением, что особенно эффективно при работе с твердыми сплавами или в глубоких отверстиях
В чем преимущество токарных станков с наклонной станиной от станков с горизонтальной?
Токарные станки с горизонтальной станиной являются наиболее распространённым типом, где станина имеет продольную форму, а движение инструмента происходит по её направляющим, что обеспечивает точную обработку и подходит для массового производства деталей типа гильз и дисков. Станина с наклонной поверхностью, также называемая наклонной станиной, расположена под углом к плоскости вращения детали, что позволяет обрабатывать крупные и тяжёлые заготовки, обеспечивая при этом большую жёсткость и удобный доступ к рабочему пространств. Помимо этого, отвод стружки происходит в специальный поддон. Такая конструкция позволяет эффективно удалять стружку, особенно из труднодоступных мест, что важно для поддержания чистоты на рабочем месте и предотвращения повреждений оборудования
Можно ли на токарном станке делать эксцентричные (внецентровые) отверстия?
Благодаря оси наличию оси Y на токарном станке появляется возможность обработки сложных нецентральных элементов (шпоночные пазы, лыски, боковые поверхности, эксцентричные отверстия), а также фрезерования и обработки кривых поверхностей без переустановки заготовки. Это значительно расширяет технологические возможности станка, позволяя выполнять больше операций и сокращать время цикла производства, что приводит к повышению эффективности и точности обработки сложных деталей.
Какие требования к основанию для установки станка?
Для установки токарного станка пол должен выдерживать вес станка и обеспечивать достаточную прочность, а основание (фундамент) должно быть достаточно прочным и жестким, чтобы выдерживать динамические нагрузки и вибрации, возникающие при работе. Для виброизоляции часто используют специальные амортизирующие прокладки или фундаменты, а также важно правильно закрепить станок анкерными болтами к основанию. Пол и фундамент должны иметь достаточную несущую способность, чтобы выдержать вес станка и обрабатываемых заготовок без деформации. Для нового бетонного фундамента прочность бетона на сжатие должна быть не менее 50% от проектной на момент монтажа станка и не менее 70% к моменту пуска. Основание должно быть максимально жестким и прочным, чтобы предотвратить вибрации станка, которые могут привести к снижению точности обработки и преждевременному износу оборудования.
Файлы
Получите выгодное
коммерческое предложение
прямо сейчас!