Ваш город: Москва
+7 (495) 134-18-35
Заказать звонок
logo

Токарный обрабатывающий центр DMC DL22B

Токарный обрабатывающий центр DMC DL22B
Производитель: DMC
Макс. длина обработки (мм)
380
Макс. диаметр точения (мм)
350
Мощность шпинделя (кВт)
11 / 15
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
3500
Тип направляющих
Скольжения
Приводной инструмент
Нет
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Больше характеристик

Преимущества:

  • Высокая производительность
  • Точность и надежность
  • Удобство эксплуатации
Узнать цену
6 способов обновить производство с выгодой: льготный лизинг, субсидии, госпрограммы
Приятные бонусы
 Предоставляем гарантию на 12 месяцев
 Доставляем станки по всей России
 Сдаём станок по детали
Описание
Характеристики
Окупаемость
Лизинг
Видео
Отзывы
FAQ
Файлы

Область применения

Токарный станок с ЧПУ DMC DL22B — это надёжное и мощное оборудование, разработанное для выполнения сложных токарных операций с высокой точностью и стабильностью результатов. Станок оптимально подходит для массового производства, где важны скорость обработки и безупречное качество деталей.

Сферы применения
• Автомобилестроение: Производство элементов двигателей, трансмиссий и других ключевых узлов
• Энергетика: Изготовление компонентов для энергетических установок и турбин
• Машиностроение: Обработка сложных деталей для промышленного оборудования и тяжёлой техники

Преимущества

1. Высокая производительность: Мощный шпиндель и современная система управления позволяют достигать высокой скорости и точности обработки даже при работе с крупными заготовками.
2. Точность и надёжность: Линейные направляющие обеспечивают плавное и стабильное перемещение инструмента, что гарантирует качество готовых деталей.
3. Гибкость применения: Станок подходит для обработки широкого спектра материалов, включая металлы и композиты, что делает его универсальным решением для различных отраслей.

Конструктивные особенности

• Ременной привод шпинделя: Снижает уровень шума и вибраций, что положительно сказывается на качестве обработки и комфорте оператора.
• Эффективная система охлаждения: Подача СОЖ поддерживает оптимальные рабочие условия, продлевая срок службы инструмента и улучшая обработку поверхности.
• Удобство обслуживания: Лёгкий доступ ко всем основным узлам станка позволяет быстро проводить техническое обслуживание и минимизировать время простоя.

DMC DL22B — это практичное и производительное решение для компаний, которые стремятся повысить эффективность, сократить сроки производства и выпускать детали с безупречным качеством. Стабильность, надёжность и гибкость делают этот станок важной частью современного производственного процесса.

Комплектация cтандартная

  • ЧПУ Fanuc 0i Mate TF (с USB – разъемом) ;
  • Гидравлический патрон Ø250 мм (10"") ;
  • 12 - позиционный инструментальный револьвер с приводными позициями (BMT55)
  • Кабинетная защита рабочей зоны;
  • Система подачи СОЖ;
  • Стандартный комплект выравнивающих блоков;
  • Комплект кулачков;
  • Замок двери рабочей зоны;
  • Сигнальная лампа (3 цвета);
  • Педаль управления патроном;
  • Гидравлическая система;
  • Трансформатор (380 В, 50 Гц);
  • Инструмент для обслуживания станка
  • Инструкция (паспорт) по эксплуатации.(на русском языке)
  • Пневмопистолет (подача сжатого воздуха)
  • Обдув патрона сжатым воздухом (удаление стружки)
  • Карта памяти на 1 Гб + PCMCI - адаптер

Комплектация дополнительная

  • Пистолет для СОЖ
  • Воздухообдув для электрического ящика станка
  • Кондиционер для электрического ящика
  • Воздушный пистолет
  • Подготовка станка для пруткового податчика
  • Конвейер для удаления стружки
  • Бак для стружки 300 литров
  • Подача СОЖ под высоким давлением 1,5 кВт/
    • 0 Бар
  • Комплект закаленных кулачков
  • Вращающийся центр
  • Уловитель деталей
  • Комплект мягких кулачков
  • Трансформатор (20кВА)
Характеристики
Основные
Макс. диаметр над станиной (мм)
550
Макс. длина обработки (мм)
380
Макс. диаметр точения (мм)
350
Перемещения
Перемещение по оси Х (мм)
210
Перемещение по оси Z (мм)
430
Шпиндель
Торец шпинделя
А 2–8
Диаметр отверстия в шпинделе (мм)
76
Мощность шпинделя S6 (кВт)
15
Мощность шпинделя (кВт)
11 / 15
Патрон шпинделя
10
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
3500
Диаметр обр. прутка (мм)
75
Инструментальный магазин
Размер радиального инструмента (мм)
25 x 25
Направляющие и ШВП
Тип направляющих
Скольжения
Конфигурация
Наклонная станина
Да
Приводной инструмент
Нет
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Весогабаритные характеристики
Габариты: длина (мм)
2650
Габариты: ширина (мм)
1650
Габариты: высота (мм)
1900
Масса (кг)
4000
Калькулятор окупаемости станка
Срок окупаемости: __ месяцев
Получить предложение
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
1 000 000
Аванс
10000
25
%
Срок лизинга
месяцев
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
₽ / мес.
Оформить в лизинг
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Видео
Отзывы
Вопросы-Ответы
По каким критериям выбирать токарный станок?
При выборе токарного станка нужно определить, для каких задач он нужен, какие детали будут обрабатываться и из каких материалов, учитывая максимальный диаметр и длину обрабатываемой заготовки. Важными критериями также являются: мощность двигателя, количество и диапазон оборотов шпинделя, класс точности станка, тип управления (ручное или с ЧПУ).
Для чего на токарных станках высокий крутящий момент?
Высокий крутящий момент на станках нужен для обработки крупных и твердых заготовок, позволяя снимать значительный слой материала и работать с большими подачами без перегрузки станка. Также он необходим при обработке твердых и материалов и для работы на низких оборотах.
Для чего нужно СОЖ через инструмент?
СОЖ через инструмент подается для смазки, охлаждения и вымывания стружки из зоны резания, что увеличивает срок службы инструмента, повышает точность и гладкость поверхности детали. Жидкость может поступать по встроенным каналам в инструменте или через специальные патроны под высоким давлением, что особенно эффективно при работе с твердыми сплавами или в глубоких отверстиях
В чем преимущество токарных станков с наклонной станиной от станков с горизонтальной?
Токарные станки с горизонтальной станиной являются наиболее распространённым типом, где станина имеет продольную форму, а движение инструмента происходит по её направляющим, что обеспечивает точную обработку и подходит для массового производства деталей типа гильз и дисков. Станина с наклонной поверхностью, также называемая наклонной станиной, расположена под углом к плоскости вращения детали, что позволяет обрабатывать крупные и тяжёлые заготовки, обеспечивая при этом большую жёсткость и удобный доступ к рабочему пространств. Помимо этого, отвод стружки происходит в специальный поддон. Такая конструкция позволяет эффективно удалять стружку, особенно из труднодоступных мест, что важно для поддержания чистоты на рабочем месте и предотвращения повреждений оборудования
Можно ли на токарном станке делать эксцентричные (внецентровые) отверстия?
Благодаря оси наличию оси Y на токарном станке появляется возможность обработки сложных нецентральных элементов (шпоночные пазы, лыски, боковые поверхности, эксцентричные отверстия), а также фрезерования и обработки кривых поверхностей без переустановки заготовки. Это значительно расширяет технологические возможности станка, позволяя выполнять больше операций и сокращать время цикла производства, что приводит к повышению эффективности и точности обработки сложных деталей.
Какие требования к основанию для установки станка?
Для установки токарного станка пол должен выдерживать вес станка и обеспечивать достаточную прочность, а основание (фундамент) должно быть достаточно прочным и жестким, чтобы выдерживать динамические нагрузки и вибрации, возникающие при работе. Для виброизоляции часто используют специальные амортизирующие прокладки или фундаменты, а также важно правильно закрепить станок анкерными болтами к основанию. Пол и фундамент должны иметь достаточную несущую способность, чтобы выдержать вес станка и обрабатываемых заготовок без деформации. Для нового бетонного фундамента прочность бетона на сжатие должна быть не менее 50% от проектной на момент монтажа станка и не менее 70% к моменту пуска. Основание должно быть максимально жестким и прочным, чтобы предотвратить вибрации станка, которые могут привести к снижению точности обработки и преждевременному износу оборудования.
Файлы
Получите выгодное
коммерческое предложение
прямо сейчас!