Ваш город: Москва
+7 (495) 134-18-35
Заказать звонок
logo

Токарный обрабатывающий центр DMC DL22LMB

Токарный обрабатывающий центр DMC DL22LMB
Производитель: DMC
Макс. длина обработки (мм)
490
Макс. диаметр точения (мм)
280
Мощность шпинделя (кВт)
11 / 15
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
3500
Тип направляющих
Скольжения
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Больше характеристик

Преимущества:

  • Высокая производительность
  • Точность и надежность
  • Удобство эксплуатации
Узнать цену
Закрепить текущую ставку НДС. Если оформите заказ до конца 2025 года, стоимость оборудования останется прежней.
Приятные бонусы
 Предоставляем гарантию на 12 месяцев
 Доставляем станки по всей России
 Сдаём станок по детали
Описание
Характеристики
Окупаемость
Лизинг
Видео
Отзывы
FAQ
Файлы

Область применения

Токарный станок с ЧПУ DMC DL22LMB — это современное оборудование, созданное для высокоточной обработки крупногабаритных деталей. Благодаря усиленной конструкции и продуманной инженерии эта модель обеспечивает максимальную жёсткость и стабильность при выполнении сложных операций, что делает её оптимальным выбором для производства в авиационной, энергетической и тяжёлой промышленности.

Сферы применения

  • Автомобилестроение: Выпуск компонентов с высокой точностью для двигателей и трансмиссий
  • Авиастроение: Обработка критически важных деталей авиационной техники
  • Тяжёлое машиностроение: Изготовление сложных и массивных элементов для строительной и горнодобывающей отрасли

Преимущества

1. Жёсткая и устойчивая конструкция: Цельнолитая станина с уклоном 45° гарантирует стабильность и минимизацию вибраций даже при интенсивной обработке.
2. Высокая точность: Шарико-винтовые пары с прямым приводом обеспечивают плавные и точные перемещения, что напрямую влияет на качество готовых изделий.
3. Гибкость в работе: Револьверная головка BMT55 с 12 позициями расширяет возможности обработки и снижает время на смену инструментов.

Конструктивные особенности

• Оптимизированное удаление стружки: Наклонённая станина ускоряет удаление стружки, упрощая обслуживание и сокращая простои.
• Современная система управления: ЧПУ Fanuc 0i Mate TF обеспечивает удобный и понятный интерфейс, облегчая работу оператора.
• Элементы автоматизации: Автоматическая дверь рабочей зоны снижает физическую нагрузку оператора и легко интегрируется с роботизированными системами загрузки и выгрузки.

Комплектация cтандартная

  • ЧПУ Fanuc 0i Mate TF (с USB – разъемом) ;
  • Гидравлический патрон Ø250 мм (10"") ;
  • 12 - позиционный инструментальный револьвер с приводными позициями (BMT55)
  • Кабинетная защита рабочей зоны;
  • Система подачи СОЖ;
  • Стандартный комплект выравнивающих блоков;
  • Комплект кулачков;
  • Замок двери рабочей зоны;
  • Сигнальная лампа (3 цвета);
  • Педаль управления патроном;
  • Гидравлическая система;
  • Трансформатор (380 В, 50 Гц);
  • Инструмент для обслуживания станка
  • Инструкция (паспорт) по эксплуатации.(на русском языке)
  • Пневмопистолет (подача сжатого воздуха)
  • Обдув патрона сжатым воздухом (удаление стружки)
  • Карта памяти на 1 Гб + PCMCI - адаптер

Комплектация дополнительная

  • Пистолет для СОЖ
  • Воздухообдув для электрического ящика станка
  • Кондиционер для электрического ящика
  • Воздушный пистолет
  • Подготовка станка для пруткового податчика
  • Конвейер для удаления стружки
  • Бак для стружки 300 литров
  • Подача СОЖ под высоким давлением 1,5 кВт/
    • 0 Бар
  • Комплект закаленных кулачков
  • Вращающийся центр
  • Уловитель деталей
  • Комплект мягких кулачков
  • Трансформатор (20кВА)
Характеристики
Основные
Макс. диаметр над станиной (мм)
550
Макс. длина обработки (мм)
490
Макс. диаметр точения (мм)
280
Перемещения
Перемещение по оси Х (мм)
200
Перемещение по оси Z (мм)
530
Шпиндель
Торец шпинделя
А 2–8
Диаметр отверстия в шпинделе (мм)
76
Мощность шпинделя S6 (кВт)
15
Мощность шпинделя (кВт)
11 / 15
Патрон шпинделя
10
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
3500
Диаметр обр. прутка (мм)
75
Инструментальный магазин
Размер радиального инструмента (мм)
25 x 25
Направляющие и ШВП
Тип направляющих
Скольжения
Конфигурация
Наклонная станина
Да
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Весогабаритные характеристики
Габариты: длина (мм)
2650
Габариты: ширина (мм)
1650
Габариты: высота (мм)
1900
Масса (кг)
4500
Калькулятор окупаемости станка
Срок окупаемости: __ месяцев
Получить предложение
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
1 000 000
Аванс
10000
25
%
Срок лизинга
месяцев
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
₽ / мес.
Оформить в лизинг
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Видео
Отзывы
Вопросы-Ответы
По каким критериям выбирать токарный станок?
При выборе токарного станка нужно определить, для каких задач он нужен, какие детали будут обрабатываться и из каких материалов, учитывая максимальный диаметр и длину обрабатываемой заготовки. Важными критериями также являются: мощность двигателя, количество и диапазон оборотов шпинделя, класс точности станка, тип управления (ручное или с ЧПУ).
Для чего на токарных станках высокий крутящий момент?
Высокий крутящий момент на станках нужен для обработки крупных и твердых заготовок, позволяя снимать значительный слой материала и работать с большими подачами без перегрузки станка. Также он необходим при обработке твердых и материалов и для работы на низких оборотах.
Для чего нужно СОЖ через инструмент?
СОЖ через инструмент подается для смазки, охлаждения и вымывания стружки из зоны резания, что увеличивает срок службы инструмента, повышает точность и гладкость поверхности детали. Жидкость может поступать по встроенным каналам в инструменте или через специальные патроны под высоким давлением, что особенно эффективно при работе с твердыми сплавами или в глубоких отверстиях
В чем преимущество токарных станков с наклонной станиной от станков с горизонтальной?
Токарные станки с горизонтальной станиной являются наиболее распространённым типом, где станина имеет продольную форму, а движение инструмента происходит по её направляющим, что обеспечивает точную обработку и подходит для массового производства деталей типа гильз и дисков. Станина с наклонной поверхностью, также называемая наклонной станиной, расположена под углом к плоскости вращения детали, что позволяет обрабатывать крупные и тяжёлые заготовки, обеспечивая при этом большую жёсткость и удобный доступ к рабочему пространств. Помимо этого, отвод стружки происходит в специальный поддон. Такая конструкция позволяет эффективно удалять стружку, особенно из труднодоступных мест, что важно для поддержания чистоты на рабочем месте и предотвращения повреждений оборудования
Можно ли на токарном станке делать эксцентричные (внецентровые) отверстия?
Благодаря оси наличию оси Y на токарном станке появляется возможность обработки сложных нецентральных элементов (шпоночные пазы, лыски, боковые поверхности, эксцентричные отверстия), а также фрезерования и обработки кривых поверхностей без переустановки заготовки. Это значительно расширяет технологические возможности станка, позволяя выполнять больше операций и сокращать время цикла производства, что приводит к повышению эффективности и точности обработки сложных деталей.
Какие требования к основанию для установки станка?
Для установки токарного станка пол должен выдерживать вес станка и обеспечивать достаточную прочность, а основание (фундамент) должно быть достаточно прочным и жестким, чтобы выдерживать динамические нагрузки и вибрации, возникающие при работе. Для виброизоляции часто используют специальные амортизирующие прокладки или фундаменты, а также важно правильно закрепить станок анкерными болтами к основанию. Пол и фундамент должны иметь достаточную несущую способность, чтобы выдержать вес станка и обрабатываемых заготовок без деформации. Для нового бетонного фундамента прочность бетона на сжатие должна быть не менее 50% от проектной на момент монтажа станка и не менее 70% к моменту пуска. Основание должно быть максимально жестким и прочным, чтобы предотвратить вибрации станка, которые могут привести к снижению точности обработки и преждевременному износу оборудования.
Файлы
Получите выгодное
коммерческое предложение
прямо сейчас!