Ваш город: Москва
Выбрать регион
Закрыть
Челябинск
Екатеринбург
Ваш город Москва?
+7 (495) 134-18-35
Заказать звонок

Токарный обрабатывающий центр DMC DL70L

Токарный обрабатывающий центр DMC DL70L
Производитель: DMC
Макс. длина обработки (мм)
3200
Макс. диаметр точения (мм)
900
Мощность шпинделя (кВт)
37,5/45
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
750
Тип направляющих
Скольжения
Приводной инструмент
Нет
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Больше характеристик

Преимущества:

  • Высокая производительность
  • Точность и надежность
  • Удобство эксплуатации
Узнать цену
6 способов обновить производство с выгодой: льготный лизинг, субсидии, госпрограммы
Приятные бонусы
 Предоставляем гарантию на 12 месяцев
 Доставляем станки по всей России
 Сдаём станок по детали
Описание
Характеристики
Окупаемость
Лизинг
Видео
Отзывы
FAQ
Файлы

Область применения

Токарный станок с ЧПУ DMC DL70L — это мощное и надёжное оборудование, предназначенное для обработки крупногабаритных заготовок там, где критически важны высокая точность и стабильность процесса. Благодаря продуманной конструкции и высокому запасу прочности эта модель отлично справляется с тяжёлыми производственными нагрузками и длительной эксплуатацией в условиях промышленности тяжёлого класса.
Сферы применения
DMC DL70L востребован в отраслях, где требуется работа с массивными деталями и узлами:
• Судостроение: Производство крупных элементов корпуса судов, валов и деталей гребных систем
• Энергетический сектор: Изготовление узлов для турбин, корпусов генераторов и других крупных компонентов энергетического оборудования
• Тяжёлое машиностроение: Обработка шестерён, длинномерных валов и массивных заготовок для строительной и горнодобывающей техники

Преимущества

1. Производительность и точность: Станок оснащён современными системами управления, что обеспечивает стабильную точность обработки даже при работе с габаритными и тяжёлыми деталями.
2. Максимальная жёсткость: Цельнолитая станина из высококачественного чугуна и направляющие типа Box Way гарантируют устойчивость к вибрациям и длительный срок службы.
3. Широкие возможности: Подходит для различных типов обработки и легко адаптируется под разные задачи благодаря возможности установки дополнительных приспособлений и широкому выбору инструмента.

Конструктивные особенности

DMC DL70L оборудован системой эффективного удаления стружки и продвинутой системой подачи смазочно-охлаждающей жидкости, что обеспечивает оптимальные условия обработки и защищает ключевые узлы станка от перегрева и износа. Удобная панель управления и возможность интеграции с автоматизированными системами загрузки позволяют легко организовать работу в составе современных производственных линий. Конструкция станка продумана так, чтобы упростить доступ к обслуживаемым элементам, минимизируя время простоя и повышая общую надёжность оборудования.

Комплектация cтандартная

  • ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus с USB портом;
  • Без патрона;
  • Коробка передач ZF;
  • Револьверная голова;
  • Кабинетная защита рабочей зоны;
  • Система подачи СОЖ;
  • Стандартный комплект выравнивающих блоков;
  • Комплект мягких кулачков - 1 шт.;
  • Замок двери рабочей зоны;
  • Сигнальная лампа;
  • Педаль управления патроном;
  • Гидравлическая система;
  • Задняя бабка с программируемой пинолью (ручная);
  • Трансформатор (380 В, 50 Гц);
  • Вспомогательный инструмент;
  • Инструкция по эксплуатации на русском языке.

Комплектация дополнительная

  • Стружкоуборочный конвейер;
  • Бак для стружки;
  • Автоматическая дверь рабочей зоны;
  • Улавливатель готовых деталей;
  • Кондиционер электрошкафа;
  • Увеличения давления подачи СОЖ 3 или 5 Бар;
  • Маслоотделитель (масляный скимер);
  • Пистолет подачи СОЖ;
  • Пневмопистолет (подача сжатого воздуха);
  • Регулировка усилия зажима патрона (мин. и макс);
  • Интерфейс подключения пруткового податчика;
  • Карта памяти на 1 Гб + PCMCI – адаптер;
  • Интерфейс (предподготовка) для установки люнета;
  • Неподвижный люнет;
  • Уловитель масляного тумана;
  • Задняя бабка;
  • Установка патрона (по запросу).
Характеристики
Основные
Макс. диаметр над станиной (мм)
550
Макс. длина обработки (мм)
3200
Макс. диаметр точения (мм)
900
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе (мм)
320
Мощность шпинделя S6 (кВт)
45
Мощность шпинделя (кВт)
37,5/45
Патрон шпинделя
32
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
750
Инструментальный магазин
Размер радиального инструмента (мм)
32 x 32
Направляющие и ШВП
Тип направляющих
Скольжения
Конфигурация
Наклонная станина
Да
Приводной инструмент
Нет
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Весогабаритные характеристики
Габариты: длина (мм)
7440
Габариты: ширина (мм)
2750
Габариты: высота (мм)
2685
Масса (кг)
23300
Калькулятор окупаемости станка
Срок окупаемости: __ месяцев
Получить предложение
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
1 000 000
Аванс
10000
25
%
Срок лизинга
месяцев
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
₽ / мес.
Оформить в лизинг
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Видео
Отзывы
Вопросы-Ответы
По каким критериям выбирать токарный станок?
При выборе токарного станка нужно определить, для каких задач он нужен, какие детали будут обрабатываться и из каких материалов, учитывая максимальный диаметр и длину обрабатываемой заготовки. Важными критериями также являются: мощность двигателя, количество и диапазон оборотов шпинделя, класс точности станка, тип управления (ручное или с ЧПУ).
Для чего на токарных станках высокий крутящий момент?
Высокий крутящий момент на станках нужен для обработки крупных и твердых заготовок, позволяя снимать значительный слой материала и работать с большими подачами без перегрузки станка. Также он необходим при обработке твердых и материалов и для работы на низких оборотах.
Для чего нужно СОЖ через инструмент?
СОЖ через инструмент подается для смазки, охлаждения и вымывания стружки из зоны резания, что увеличивает срок службы инструмента, повышает точность и гладкость поверхности детали. Жидкость может поступать по встроенным каналам в инструменте или через специальные патроны под высоким давлением, что особенно эффективно при работе с твердыми сплавами или в глубоких отверстиях
В чем преимущество токарных станков с наклонной станиной от станков с горизонтальной?
Токарные станки с горизонтальной станиной являются наиболее распространённым типом, где станина имеет продольную форму, а движение инструмента происходит по её направляющим, что обеспечивает точную обработку и подходит для массового производства деталей типа гильз и дисков. Станина с наклонной поверхностью, также называемая наклонной станиной, расположена под углом к плоскости вращения детали, что позволяет обрабатывать крупные и тяжёлые заготовки, обеспечивая при этом большую жёсткость и удобный доступ к рабочему пространств. Помимо этого, отвод стружки происходит в специальный поддон. Такая конструкция позволяет эффективно удалять стружку, особенно из труднодоступных мест, что важно для поддержания чистоты на рабочем месте и предотвращения повреждений оборудования
Можно ли на токарном станке делать эксцентричные (внецентровые) отверстия?
Благодаря оси наличию оси Y на токарном станке появляется возможность обработки сложных нецентральных элементов (шпоночные пазы, лыски, боковые поверхности, эксцентричные отверстия), а также фрезерования и обработки кривых поверхностей без переустановки заготовки. Это значительно расширяет технологические возможности станка, позволяя выполнять больше операций и сокращать время цикла производства, что приводит к повышению эффективности и точности обработки сложных деталей.
Какие требования к основанию для установки станка?
Для установки токарного станка пол должен выдерживать вес станка и обеспечивать достаточную прочность, а основание (фундамент) должно быть достаточно прочным и жестким, чтобы выдерживать динамические нагрузки и вибрации, возникающие при работе. Для виброизоляции часто используют специальные амортизирующие прокладки или фундаменты, а также важно правильно закрепить станок анкерными болтами к основанию. Пол и фундамент должны иметь достаточную несущую способность, чтобы выдержать вес станка и обрабатываемых заготовок без деформации. Для нового бетонного фундамента прочность бетона на сжатие должна быть не менее 50% от проектной на момент монтажа станка и не менее 70% к моменту пуска. Основание должно быть максимально жестким и прочным, чтобы предотвратить вибрации станка, которые могут привести к снижению точности обработки и преждевременному износу оборудования.
Файлы
Получите выгодное
коммерческое предложение
прямо сейчас!