Токарный станок B-Power CTN600M/2000-15 WP1
Производитель: 
Макс. длина обработки (мм)
2000
Макс. диаметр точения (мм)
500
Мощность шпинделя (кВт)
15/18
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
2500
Тип направляющих
Качения
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Больше характеристик
Преимущества:
- Высокая производительность
- Точность и надежность
- Удобство эксплуатации
Узнать цену
Приятные бонусы
Гарантия на 12 месяцев 
Доставляем станки по всей России 
ПНР включен 
Курс обучения в подарок 
Экспертная настройка под деталь 
Комплектация под задачи производства Описание
Характеристики
Окупаемость
Лизинг
Видео
Отзывы
FAQ
Файлы
Область применения
Токарно-фрезерный станок с ЧПУ B-Power CTN600M/2000 объединяет в себе функции токарной и фрезерной обработки, обеспечивая высокую точность и производительность для серийного производства. Эта модель идеально подходит для выполнения как черновых, так и чистовых операций, что делает его незаменимым оборудованием для создания разнообразных промышленных деталей.
Ключевые Характеристики:
Области применения:
B-Power CTN600M/2000 идеально подходит для производства деталей, таких как валы, шестерни, фланцы и другие крупные компоненты в авиационной, автомобильной, энергетической и судостроительной отраслях. Станок B-Power CTN600M/2000 — это продвинутое решение для предприятий, ищущих универсальность, точность и эффективность в своих производственных процессах. С его помощью можно значительно увеличить производственные мощности, сократить время обработки и гарантировать высокое качество готовых изделий.
CTN – это серия токарных станков, закрывающих большинство задач токарной и токарно-фрезерной обработки. Широкий выбор РМЦ от 600 мм до 2000 мм.
МОДЕЛЬНЫЙ РЯД
CTN_ – базовая модель с двумя осями X Z
CTN_M – приводной инструмент и ось C
CTN_MY – приводной инструмент, ось C, ось Y
CTN_S – базовая модель с двумя осями X Z, противошпиндель
CTN_MS – приводной инструмент, ось C, противошпиндель
CTN_MSY – приводной инструмент, ось C, ось Y, противошпиндель
Преимущества
- Гибкость производства: Приводные инструменты и ось C расширяют возможности машины, позволяя выполнить широкий спектр операций на одном оборудовании.
- Высокая производительность: Система быстрых перемещений (16/24 м/мин) и мощные двигатели (1
- 5/22 kW) гарантируют эффективную и быструю обработку.
- Долговечность: Жесткая станина с наклоном 30° и направляющие шириной 45 мм обеспечивают стабильность и долговечность при серийном производстве.
Конструктивные особенности
- Программируемая задняя бабка: Оптимизирует процессы обработки, экономя время и упрощая процедуры.
- Встроенный конвейер для стружки: Поддерживает чистоту рабочего пространства и повышает безопасность операций.
- Кондиционер электрошкафа и система масляного охлаждения: Поддерживают оптимальные условия работы оборудования, предотвращая перегрев.
Комплектация cтандартная
- Система ЧПУ Fanuc 0i
- Manual Guide диалоговое программирование
- Датчик привязки Renishaw
- Кондиционер электрошкафа
- Маслоотделитель
- Револьверная голова BMT65
- Патрон 15 дюймов
- Шпиндель А2-11
- Конвейер для удаления стружки
- Уловитель масляного тумана
- Люнет гидравлический (20-160мм)
- Сигнальная лампа
- Освещение рабочей зона
- Педаль для зажима/разжима патрона
- Гидравлическая задняя бабка с системой
- Автоматическая система смазки
- Ручной маховичок управления
- Блокировка передней двери
- Патрон для расточки прутков
- Блок осевого инструмента BMT-65 □25х25 1 шт.
- Блок радиального инструмента (наружный установ) BMT-65 □25х25 2шт.
- Блок радиального инструмента BMT65 □25х25 2 шт.
- Блок расточного инструментаBMT55 D40 4 шт.
- Приводной блок 90° BMT65 ER32 1шт.
- Приводной блок 0° BMT65 ER32 1шт.
Характеристики
Основные
Система ЧПУ
GSK
Макс. диаметр над станиной (мм)
750
Макс. длина обработки (мм)
2000
Макс. диаметр точения (мм)
500
Перемещения
Перемещение по оси Х (мм)
290
Перемещение по оси Z (мм)
2050
Шпиндель
Торец шпинделя
A2-11
Диаметр отверстия в шпинделе (мм)
120
Мощность шпинделя S6 (кВт)
18
Мощность шпинделя (кВт)
15/18
Патрон шпинделя
15
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
2500
Диаметр обр. прутка (мм)
75
Инструментальный магазин
Тип револьверной головы
BMT-65
Направляющие и ШВП
Тип направляющих
Качения
Угол наклона станины (град)
30
Точностные характеристики
Точность позиционирования (мм)
0,008/0,012
Повторяемость (мм)
0,003/0,005
Задняя бабка
Тип задней бабки
Programmable
Ход задней бабки (мм)
1750
Конус задней бабки (МТ)
5
Приводной инструмент
Скорость вращения приводного инструмента (об/мин)
5000
Конфигурация
Наклонная станина
Да
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Весогабаритные характеристики
Габариты: длина (мм)
4500
Габариты: ширина (мм)
2000
Габариты: высота (мм)
2050
Масса (кг)
8600
Калькулятор окупаемости станка
Срок окупаемости: __ месяцев
Получить предложение
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
1 000 000
₽
Аванс
10000
₽
25
%
Срок лизинга
месяцев
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
₽ / мес.
Оформить в лизинг
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Видео
Отзывы
Вопросы-Ответы
По каким критериям выбирать токарный станок?
При выборе токарного станка нужно определить, для каких задач он нужен, какие детали будут обрабатываться и из каких материалов, учитывая максимальный диаметр и длину обрабатываемой заготовки. Важными критериями также являются: мощность двигателя, количество и диапазон оборотов шпинделя, класс точности станка, тип управления (ручное или с ЧПУ).
Для чего на токарных станках высокий крутящий момент?
Высокий крутящий момент на станках нужен для обработки крупных и твердых заготовок, позволяя снимать значительный слой материала и работать с большими подачами без перегрузки станка. Также он необходим при обработке твердых и материалов и для работы на низких оборотах.
Для чего нужно СОЖ через инструмент?
СОЖ через инструмент подается для смазки, охлаждения и вымывания стружки из зоны резания, что увеличивает срок службы инструмента, повышает точность и гладкость поверхности детали. Жидкость может поступать по встроенным каналам в инструменте или через специальные патроны под высоким давлением, что особенно эффективно при работе с твердыми сплавами или в глубоких отверстиях
В чем преимущество токарных станков с наклонной станиной от станков с горизонтальной?
Токарные станки с горизонтальной станиной являются наиболее распространённым типом, где станина имеет продольную форму, а движение инструмента происходит по её направляющим, что обеспечивает точную обработку и подходит для массового производства деталей типа гильз и дисков. Станина с наклонной поверхностью, также называемая наклонной станиной, расположена под углом к плоскости вращения детали, что позволяет обрабатывать крупные и тяжёлые заготовки, обеспечивая при этом большую жёсткость и удобный доступ к рабочему пространств. Помимо этого, отвод стружки происходит в специальный поддон. Такая конструкция позволяет эффективно удалять стружку, особенно из труднодоступных мест, что важно для поддержания чистоты на рабочем месте и предотвращения повреждений оборудования
Можно ли на токарном станке делать эксцентричные (внецентровые) отверстия?
Благодаря оси наличию оси Y на токарном станке появляется возможность обработки сложных нецентральных элементов (шпоночные пазы, лыски, боковые поверхности, эксцентричные отверстия), а также фрезерования и обработки кривых поверхностей без переустановки заготовки. Это значительно расширяет технологические возможности станка, позволяя выполнять больше операций и сокращать время цикла производства, что приводит к повышению эффективности и точности обработки сложных деталей.
Какие требования к основанию для установки станка?
Для установки токарного станка пол должен выдерживать вес станка и обеспечивать достаточную прочность, а основание (фундамент) должно быть достаточно прочным и жестким, чтобы выдерживать динамические нагрузки и вибрации, возникающие при работе. Для виброизоляции часто используют специальные амортизирующие прокладки или фундаменты, а также важно правильно закрепить станок анкерными болтами к основанию.
Пол и фундамент должны иметь достаточную несущую способность, чтобы выдержать вес станка и обрабатываемых заготовок без деформации. Для нового бетонного фундамента прочность бетона на сжатие должна быть не менее 50% от проектной на момент монтажа станка и не менее 70% к моменту пуска. Основание должно быть максимально жестким и прочным, чтобы предотвратить вибрации станка, которые могут привести к снижению точности обработки и преждевременному износу оборудования.
Файлы
Получите выгодное
коммерческое предложение
прямо сейчас!
коммерческое предложение
прямо сейчас!
Подписывайтесь
на наши каналы в соц. сетях
на наши каналы в соц. сетях
Мы используем cookie. Они помогают нам понять, как вы взаимодействуете с сайтом.