Токарный станок B-Power CTN600M/2000-15 WP1
Производитель: 
Макс. длина обработки (мм)
2000
Макс. диаметр точения (мм)
500
Мощность шпинделя (кВт)
15/18
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
2500
Тип направляющих
Качения
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Больше характеристик
Преимущества:
- Высокая производительность
- Точность и надежность
- Удобство эксплуатации
Узнать цену
Приятные бонусы
Предоставляем гарантию на 12 месяцев 
Доставляем станки по всей России 
Сдаём станок по детали Описание
Характеристики
Окупаемость
Лизинг
Видео
Отзывы
FAQ
Файлы
Область применения
Токарно-фрезерный станок с ЧПУ B-Power CTN600M/2000 объединяет в себе функции токарной и фрезерной обработки, обеспечивая высокую точность и производительность для серийного производства. Эта модель идеально подходит для выполнения как черновых, так и чистовых операций, что делает его незаменимым оборудованием для создания разнообразных промышленных деталей.
Ключевые Характеристики:
Области применения:
B-Power CTN600M/2000 идеально подходит для производства деталей, таких как валы, шестерни, фланцы и другие крупные компоненты в авиационной, автомобильной, энергетической и судостроительной отраслях. Станок B-Power CTN600M/2000 — это продвинутое решение для предприятий, ищущих универсальность, точность и эффективность в своих производственных процессах. С его помощью можно значительно увеличить производственные мощности, сократить время обработки и гарантировать высокое качество готовых изделий.
CTN – это серия токарных станков, закрывающих большинство задач токарной и токарно-фрезерной обработки. Широкий выбор РМЦ от 600 мм до 2000 мм.
МОДЕЛЬНЫЙ РЯД
CTN_ – базовая модель с двумя осями X Z
CTN_M – приводной инструмент и ось C
CTN_MY – приводной инструмент, ось C, ось Y
CTN_S – базовая модель с двумя осями X Z, противошпиндель
CTN_MS – приводной инструмент, ось C, противошпиндель
CTN_MSY – приводной инструмент, ось C, ось Y, противошпиндель
Преимущества
- Гибкость производства: Приводные инструменты и ось C расширяют возможности машины, позволяя выполнить широкий спектр операций на одном оборудовании.
- Высокая производительность: Система быстрых перемещений (16/24 м/мин) и мощные двигатели (1
- 5/22 kW) гарантируют эффективную и быструю обработку.
- Долговечность: Жесткая станина с наклоном 30° и направляющие шириной 45 мм обеспечивают стабильность и долговечность при серийном производстве.
Конструктивные особенности
- Программируемая задняя бабка: Оптимизирует процессы обработки, экономя время и упрощая процедуры.
- Встроенный конвейер для стружки: Поддерживает чистоту рабочего пространства и повышает безопасность операций.
- Кондиционер электрошкафа и система масляного охлаждения: Поддерживают оптимальные условия работы оборудования, предотвращая перегрев.
Комплектация cтандартная
- Система ЧПУ Fanuc 0i
- Manual Guide диалоговое программирование
- Датчик привязки Renishaw
- Кондиционер электрошкафа
- Маслоотделитель
- Револьверная голова BMT65
- Патрон 15 дюймов
- Шпиндель А2-11
- Конвейер для удаления стружки
- Уловитель масляного тумана
- Люнет гидравлический (20-160мм)
- Сигнальная лампа
- Освещение рабочей зона
- Педаль для зажима/разжима патрона
- Гидравлическая задняя бабка с системой
- Автоматическая система смазки
- Ручной маховичок управления
- Блокировка передней двери
- Патрон для расточки прутков
- Блок осевого инструмента BMT-65 □25х25 1 шт.
- Блок радиального инструмента (наружный установ) BMT-65 □25х25 2шт.
- Блок радиального инструмента BMT65 □25х25 2 шт.
- Блок расточного инструментаBMT55 D40 4 шт.
- Приводной блок 90° BMT65 ER32 1шт.
- Приводной блок 0° BMT65 ER32 1шт.
Характеристики
Основные
Система ЧПУ
GSK
Макс. диаметр над станиной (мм)
750
Макс. длина обработки (мм)
2000
Макс. диаметр точения (мм)
500
Перемещения
Перемещение по оси Х (мм)
290
Перемещение по оси Z (мм)
2050
Шпиндель
Торец шпинделя
A2-11
Диаметр отверстия в шпинделе (мм)
120
Мощность шпинделя S6 (кВт)
18
Мощность шпинделя (кВт)
15/18
Патрон шпинделя
15
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
2500
Диаметр обр. прутка (мм)
75
Инструментальный магазин
Тип револьверной головы
BMT-65
Направляющие и ШВП
Тип направляющих
Качения
Угол наклона станины (град)
30
Точностные характеристики
Точность позиционирования (мм)
0,008/0,012
Повторяемость (мм)
0,003/0,005
Задняя бабка
Тип задней бабки
Programmable
Ход задней бабки (мм)
1750
Конус задней бабки (МТ)
5
Приводной инструмент
Скорость вращения приводного инструмента (об/мин)
5000
Конфигурация
Наклонная станина
Да
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Весогабаритные характеристики
Габариты: длина (мм)
4500
Габариты: ширина (мм)
2000
Габариты: высота (мм)
2050
Масса (кг)
8600
Калькулятор окупаемости станка
Срок окупаемости: __ месяцев
Получить предложение
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
1 000 000
₽
Аванс
10000
₽
25
%
Срок лизинга
месяцев
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
₽ / мес.
Оформить в лизинг
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Видео
Отзывы
Вопросы-Ответы
По каким критериям выбирать токарный станок?
При выборе токарного станка нужно определить, для каких задач он нужен, какие детали будут обрабатываться и из каких материалов, учитывая максимальный диаметр и длину обрабатываемой заготовки. Важными критериями также являются: мощность двигателя, количество и диапазон оборотов шпинделя, класс точности станка, тип управления (ручное или с ЧПУ).
Для чего на токарных станках высокий крутящий момент?
Высокий крутящий момент на станках нужен для обработки крупных и твердых заготовок, позволяя снимать значительный слой материала и работать с большими подачами без перегрузки станка. Также он необходим при обработке твердых и материалов и для работы на низких оборотах.
Для чего нужно СОЖ через инструмент?
СОЖ через инструмент подается для смазки, охлаждения и вымывания стружки из зоны резания, что увеличивает срок службы инструмента, повышает точность и гладкость поверхности детали. Жидкость может поступать по встроенным каналам в инструменте или через специальные патроны под высоким давлением, что особенно эффективно при работе с твердыми сплавами или в глубоких отверстиях
В чем преимущество токарных станков с наклонной станиной от станков с горизонтальной?
Токарные станки с горизонтальной станиной являются наиболее распространённым типом, где станина имеет продольную форму, а движение инструмента происходит по её направляющим, что обеспечивает точную обработку и подходит для массового производства деталей типа гильз и дисков. Станина с наклонной поверхностью, также называемая наклонной станиной, расположена под углом к плоскости вращения детали, что позволяет обрабатывать крупные и тяжёлые заготовки, обеспечивая при этом большую жёсткость и удобный доступ к рабочему пространств. Помимо этого, отвод стружки происходит в специальный поддон. Такая конструкция позволяет эффективно удалять стружку, особенно из труднодоступных мест, что важно для поддержания чистоты на рабочем месте и предотвращения повреждений оборудования
Можно ли на токарном станке делать эксцентричные (внецентровые) отверстия?
Благодаря оси наличию оси Y на токарном станке появляется возможность обработки сложных нецентральных элементов (шпоночные пазы, лыски, боковые поверхности, эксцентричные отверстия), а также фрезерования и обработки кривых поверхностей без переустановки заготовки. Это значительно расширяет технологические возможности станка, позволяя выполнять больше операций и сокращать время цикла производства, что приводит к повышению эффективности и точности обработки сложных деталей.
Какие требования к основанию для установки станка?
Для установки токарного станка пол должен выдерживать вес станка и обеспечивать достаточную прочность, а основание (фундамент) должно быть достаточно прочным и жестким, чтобы выдерживать динамические нагрузки и вибрации, возникающие при работе. Для виброизоляции часто используют специальные амортизирующие прокладки или фундаменты, а также важно правильно закрепить станок анкерными болтами к основанию.
Пол и фундамент должны иметь достаточную несущую способность, чтобы выдержать вес станка и обрабатываемых заготовок без деформации. Для нового бетонного фундамента прочность бетона на сжатие должна быть не менее 50% от проектной на момент монтажа станка и не менее 70% к моменту пуска. Основание должно быть максимально жестким и прочным, чтобы предотвратить вибрации станка, которые могут привести к снижению точности обработки и преждевременному износу оборудования.
Файлы
Получите выгодное
коммерческое предложение
прямо сейчас!
коммерческое предложение
прямо сейчас!
Подписывайтесь
на наши каналы в соц. сетях
на наши каналы в соц. сетях
Мы используем cookie. Они помогают нам понять, как вы взаимодействуете с сайтом.