Токарный станок с ЧПУ B-Power BML-630/1000
В наличии
Производитель: 
Макс. длина обработки (мм)
1000
Макс. диаметр точения (мм)
520
Мощность шпинделя (кВт)
15/18,5
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
3500
Тип направляющих
Скольжения
Приводной инструмент
Нет
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Больше характеристик
Преимущества:
- Высокая производительность
- Точность и надежность
- Удобство эксплуатации
Узнать цену
Приятные бонусы
Предоставляем гарантию на 12 месяцев 
Доставляем станки по всей России 
Сдаём станок по детали Описание
Характеристики
Окупаемость
Лизинг
Видео
Отзывы
FAQ
Файлы
Область применения
Токарный станок с ЧПУ BML-630/1000 от B-Power — это высокопроизводительный обрабатывающий центр, разработанный для обеспечения точности и надежности в сложных производственных условиях. Оснащенный жесткой чугунной станиной и направляющими скольжения, этот станок идеально подходит для обработки крупных деталей в самых разнообразных отраслях.
Ключевые Характеристики:
- Максимальная длина обработки: 1000 мм.
- Поворот над станиной: Ø700 мм.
- Поворот над суппортом: Ø520 мм.
- Максимальная частота вращения шпинделя: 3500 об/мин.
- Мощность шпинделя: 15/1
- 5 kW.
BML-630/1000 подходит для машиностроения, энергетики, нефтегазовой отрасли и других сфер, где требуются крупные и точные компоненты. Этот станок особенно ценится за свою способность выполнять сложные операции с высокой точностью и надежностью.
Заключение: Токарный станок с ЧПУ BML-630/1000 от B-Power — это мощное и надежное решение для предприятий, стремящихся к максимальной производительности и качеству. С его помощью можно значительно повысить качество продукции и оптимизировать производственные процессы.
Преимущества
- Превосходная жесткость: Направляющие скольжения по всем осям обеспечивают непревзойденную жесткость и точность, что критически важно для обработки тяжелых и крупных деталей.
- Универсальность: Гидравлическая револьверная голова на 12 инструментов поддерживает широкий спектр операций, увеличивая гибкость производства.
- Высокая производительность: Мощный шпиндель и оптимизированные скорости подачи ускоряют обработку и повышают эффективность.
Комплектация cтандартная
- Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию Fanuc
- Руководство пользователя станка, Упаковочный лист, Отчет о проверке точности
- Сертификат CE
- Гидравлическая револьверная голова 12 позиций
- Гидравлическая задняя бабка
- Полностью закрытая кабина
- Система СОЖ 5 бар
- Система автоматической смазки
- 10-дюймовый гидравлический 3-кулачковый патрон
- Регулировочные болты и накладки
- Рабочая лампа
- Наборы инструментов
- Трансформатор (380 В/50 Гц/3 ч)
- Цепной транспортер для стружки + емкость для стружки
- Ножная педаль для зажима
- Индикатор окончания программы (трехцветный)
- Теплообменник для электрического шкафа
- Держатель осевого инструмента * 2шт (Ø 40 мм)
- Держатель радиального инструмента * 2шт (25×25 мм)
- Набор переходных втулок (Ø8, 10, 12, 16, 20, 25, 32) × Монтажный диаметр 40
- Комплект каленых кулачков
- Комплект сырых кулачков
- Пневматический пистолет
- Пистолет СОЖ
Комплектация дополнительная
- Siemens 828D
- Fanuc-0i-TF(1) (Ось XZ ais22/4000, ail22/8000)22/26 кВт
- Siemens ONE
- Диалоговое программирование ManualGuid
- ShopTurn Siemens 828D/840D
- 12-дюймовый гидравлический 3-кулачковый патрон
- Устройство подачи прутков (1,5 м)
- Улавливатель деталей
- Датчик привязки инструмента Renishaw HPRA
- Патрон для расточки прутков
- Воздухоохладитель для электрического шкафа
- Насос высокого давления 20 бар
- Коллектор масла и тумана
- Маслоотделитель охлаждающей жидкости
- Система обдува шпинделя воздухом
- Цанговый патрон (CL-60)
- Цанговый патрон (CL-80)
- Стальная цанга
- Редуктор BF
- Шпиндель A2-11
- 15-дюймовый гидравлический 3-х кулачковый патрон
- Токоподводящий центр MT5 для задней бабки
- 10-дюймовые каленые
- 12-дюймовые каленые
- 15-дюймовые каленые
- Сырые кулачки
- Гидравлический люнет(Ø22 ~ 140)
- Гидравлический люнет (Ø40 ~ 195)
- Гидравлический люнет (Ø50 ~ 305)
Характеристики
Основные
Система ЧПУ
Fanuc-0i-TF
Макс. диаметр над станиной (мм)
700
Макс. длина обработки (мм)
1000
Макс. диаметр точения (мм)
520
Перемещения
Перемещение по оси Х (мм)
260
Перемещение по оси Z (мм)
1000
Шпиндель
Торец шпинделя
A2-8
Диаметр отверстия в шпинделе (мм)
85
Мощность шпинделя S6 (кВт)
18.5
Мощность шпинделя (кВт)
15/18,5
Патрон шпинделя
10
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
3500
Диаметр обр. прутка (мм)
75
Инструментальный магазин
Тип револьверной головы
Гидравлическая
Направляющие и ШВП
Тип направляющих
Скольжения
Точностные характеристики
Точность позиционирования (мм)
0.008
Повторяемость (мм)
0.006
Задняя бабка
Тип задней бабки
Программируемая
Ход задней бабки (мм)
850
Конус задней бабки (МТ)
5
Конфигурация
Наклонная станина
Да
Приводной инструмент
Нет
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Весогабаритные характеристики
Габариты: длина (мм)
4000
Габариты: ширина (мм)
2050
Габариты: высота (мм)
1950
Масса (кг)
6200
Калькулятор окупаемости станка
Срок окупаемости: __ месяцев
Получить предложение
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
1 000 000
₽
Аванс
10000
₽
25
%
Срок лизинга
месяцев
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
₽ / мес.
Оформить в лизинг
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Видео
Отзывы
Вопросы-Ответы
По каким критериям выбирать токарный станок?
При выборе токарного станка нужно определить, для каких задач он нужен, какие детали будут обрабатываться и из каких материалов, учитывая максимальный диаметр и длину обрабатываемой заготовки. Важными критериями также являются: мощность двигателя, количество и диапазон оборотов шпинделя, класс точности станка, тип управления (ручное или с ЧПУ).
Для чего на токарных станках высокий крутящий момент?
Высокий крутящий момент на станках нужен для обработки крупных и твердых заготовок, позволяя снимать значительный слой материала и работать с большими подачами без перегрузки станка. Также он необходим при обработке твердых и материалов и для работы на низких оборотах.
Для чего нужно СОЖ через инструмент?
СОЖ через инструмент подается для смазки, охлаждения и вымывания стружки из зоны резания, что увеличивает срок службы инструмента, повышает точность и гладкость поверхности детали. Жидкость может поступать по встроенным каналам в инструменте или через специальные патроны под высоким давлением, что особенно эффективно при работе с твердыми сплавами или в глубоких отверстиях
В чем преимущество токарных станков с наклонной станиной от станков с горизонтальной?
Токарные станки с горизонтальной станиной являются наиболее распространённым типом, где станина имеет продольную форму, а движение инструмента происходит по её направляющим, что обеспечивает точную обработку и подходит для массового производства деталей типа гильз и дисков. Станина с наклонной поверхностью, также называемая наклонной станиной, расположена под углом к плоскости вращения детали, что позволяет обрабатывать крупные и тяжёлые заготовки, обеспечивая при этом большую жёсткость и удобный доступ к рабочему пространств. Помимо этого, отвод стружки происходит в специальный поддон. Такая конструкция позволяет эффективно удалять стружку, особенно из труднодоступных мест, что важно для поддержания чистоты на рабочем месте и предотвращения повреждений оборудования
Можно ли на токарном станке делать эксцентричные (внецентровые) отверстия?
Благодаря оси наличию оси Y на токарном станке появляется возможность обработки сложных нецентральных элементов (шпоночные пазы, лыски, боковые поверхности, эксцентричные отверстия), а также фрезерования и обработки кривых поверхностей без переустановки заготовки. Это значительно расширяет технологические возможности станка, позволяя выполнять больше операций и сокращать время цикла производства, что приводит к повышению эффективности и точности обработки сложных деталей.
Какие требования к основанию для установки станка?
Для установки токарного станка пол должен выдерживать вес станка и обеспечивать достаточную прочность, а основание (фундамент) должно быть достаточно прочным и жестким, чтобы выдерживать динамические нагрузки и вибрации, возникающие при работе. Для виброизоляции часто используют специальные амортизирующие прокладки или фундаменты, а также важно правильно закрепить станок анкерными болтами к основанию.
Пол и фундамент должны иметь достаточную несущую способность, чтобы выдержать вес станка и обрабатываемых заготовок без деформации. Для нового бетонного фундамента прочность бетона на сжатие должна быть не менее 50% от проектной на момент монтажа станка и не менее 70% к моменту пуска. Основание должно быть максимально жестким и прочным, чтобы предотвратить вибрации станка, которые могут привести к снижению точности обработки и преждевременному износу оборудования.
Файлы
Получите выгодное
коммерческое предложение
прямо сейчас!
коммерческое предложение
прямо сейчас!
Подписывайтесь
на наши каналы в соц. сетях
на наши каналы в соц. сетях
Мы используем cookie. Они помогают нам понять, как вы взаимодействуете с сайтом.