Токарный станок с ЧПУ B-Power BML-900T/1100
Производитель: 
Макс. длина обработки (мм)
1100
Макс. диаметр точения (мм)
610
Мощность шпинделя (кВт)
15/18,5
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
2000
Тип направляющих
Скольжения
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Больше характеристик
Преимущества:
- Высокая производительность
- Точность и надежность
- Удобство эксплуатации
Узнать цену
Приятные бонусы
Предоставляем гарантию на 12 месяцев 
Доставляем станки по всей России 
Сдаём станок по детали Описание
Характеристики
Окупаемость
Лизинг
Видео
Отзывы
FAQ
Файлы
Область применения
Токарный станок с ЧПУ BML-900T/1100 от B-Power предназначен для точной и многофункциональной обработки деталей среднего размера. Станок оснащен направляющими скольжения и углом наклона станины в 30°, обеспечивающими оптимальные условия для точной обработки.
Ключевые Характеристики:
- Максимальная длина обработки: 1100 мм.
- Поворот над станиной: Ø950 мм.
- Максимальный диаметр резания: Ø610 мм.
- Диаметр отверстия в шпинделе: Ø130 мм.
BML-900T/1100 идеально подходит для автомобилестроения, аэрокосмической отрасли и производства энергетического оборудования, где необходима точная обработка деталей, таких как валы, фланцы и корпуса клапанов.
BML-900T/1100 — это высокопроизводительный токарный станок, который сочетает в себе надежность, точность и гибкость. Этот станок является отличным выбором для предприятий, стремящихся к максимизации производственных возможностей и улучшению качества изделий.
Преимущества
- Многофункциональность: Гидравлическая револьверная голова на 12 инструментальных позиций позволяет использовать широкий спектр инструментов для разнообразных операций, увеличивая производительность.
- Качественная сборка: Использование высококачественных компонентов и направляющих скольжения гарантируют долговечность и точность станка.
- Улучшенный стружкоотвод: Угол наклона станины в 30° улучшает отвод стружки, уменьшая время на очистку и поддержку станка.
Комплектация cтандартная
- Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию Fanuc
- Руководство пользователя станка, Упаковочный лист, Отчет о проверке точности
- Сертификат CE
- Револьверная головка с приводом на 12 инструментов
- Гидравлическая задняя бабка
- Защитная кабина
- Система СОЖ 5 бар
- Система автоматической смазки
- 15-дюймовый гидравлический 3-кулачковый патрон
- Регулировочные болты и накладки
- Рабочая лампа
- Наборы инструментов
- Трансформатор (380 В/50 Гц/3 ч)
- Цепной транспортер для стружки + емкость для стружки
- Ножная педаль для зажима
- Индикатор окончания программы (трехцветный)
- Теплообменник для электрического шкафа
- Коробка передач BF
- Держатель расточной * 2шт (Ø 40 мм)
- Держатель * 2шт (25×25 мм)
- Комплект переходных втулок (Ø12, 16, 20, 25, 32, 40) × Наружный диаметр 40 мм
- Комплект жестких зажимов
- Комплект каленых кулачков
- Комплект сырых кулачков
- Пневматический пистолет
- Пистолет СОЖ
Комплектация дополнительная
- Siemens 828D
- Siemens ONE
- Fanuc-0i-TF(1) (22/26 кВт)
- Fanuc-0i-TF(1) (30/37 кВт)
- ManualGuide для Fanuc
- ShopTurn Siemens 828D/840D
- 18-дюймовый гидравлический 3-кулачковый патрон
- Шпиндель А2-15
- 21-дюймовый гидравлический 3 кулачковый патрон + гидроцилиндр
- Датчик привязки инструмента Renishaw HPRA
- Система измерения деталей Renishaw OLP40
- Патрон для расточной оправки
- Кондиционер электрического шкафа
- Насос СОЖ 20 Бар
- Уловитель масляного тумана
- Маслоотделитель
- Люнет (Ø40 ~ 195)
- Люнет (Ø50 ~ 305)
- Люнет (Ø43 ~ 322)
- Держатель наружного инструмента
- Держатель торцевого инструмента
- Держатель расточного инструмента
- Набор контрольных планок (для шпинделя, револьверной головки, задней бабки)
- Токарный центр MT5 для задней бабки
- Набор каленых кулачков для 21-дюймового патрона
- Набор каленых кулачков для 18-дюймового патрона
- Набор каленых кулачков для 15-дюймового патрона
- Набор сырых кулачков для 15-дюймового патрона
Характеристики
Основные
Система ЧПУ
Fanuc-0i-TF
Макс. диаметр над станиной (мм)
950
Макс. длина обработки (мм)
1100
Макс. диаметр точения (мм)
610
Перемещения
Перемещение по оси Х (мм)
360
Перемещение по оси Z (мм)
1100
Шпиндель
Торец шпинделя
A2-11
Диаметр отверстия в шпинделе (мм)
130
Мощность шпинделя S6 (кВт)
18.5
Мощность шпинделя (кВт)
15/18,5
Патрон шпинделя
15
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
2000
Диаметр обр. прутка (мм)
116
Инструментальный магазин
Тип револьверной головы
BMT-65
Направляющие и ШВП
Тип направляющих
Скольжения
Угол наклона станины (град)
30
Точностные характеристики
Точность позиционирования (мм)
0.008
Повторяемость (мм)
0.006
Задняя бабка
Тип задней бабки
Программируемая
Ход задней бабки (мм)
950
Конфигурация
Наклонная станина
Да
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Весогабаритные характеристики
Габариты: длина (мм)
5450
Габариты: ширина (мм)
2000
Габариты: высота (мм)
2180
Масса (кг)
11600
Калькулятор окупаемости станка
Срок окупаемости: __ месяцев
Получить предложение
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
1 000 000
₽
Аванс
10000
₽
25
%
Срок лизинга
месяцев
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
₽ / мес.
Оформить в лизинг
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Видео
Отзывы
Вопросы-Ответы
По каким критериям выбирать токарный станок?
При выборе токарного станка нужно определить, для каких задач он нужен, какие детали будут обрабатываться и из каких материалов, учитывая максимальный диаметр и длину обрабатываемой заготовки. Важными критериями также являются: мощность двигателя, количество и диапазон оборотов шпинделя, класс точности станка, тип управления (ручное или с ЧПУ).
Для чего на токарных станках высокий крутящий момент?
Высокий крутящий момент на станках нужен для обработки крупных и твердых заготовок, позволяя снимать значительный слой материала и работать с большими подачами без перегрузки станка. Также он необходим при обработке твердых и материалов и для работы на низких оборотах.
Для чего нужно СОЖ через инструмент?
СОЖ через инструмент подается для смазки, охлаждения и вымывания стружки из зоны резания, что увеличивает срок службы инструмента, повышает точность и гладкость поверхности детали. Жидкость может поступать по встроенным каналам в инструменте или через специальные патроны под высоким давлением, что особенно эффективно при работе с твердыми сплавами или в глубоких отверстиях
В чем преимущество токарных станков с наклонной станиной от станков с горизонтальной?
Токарные станки с горизонтальной станиной являются наиболее распространённым типом, где станина имеет продольную форму, а движение инструмента происходит по её направляющим, что обеспечивает точную обработку и подходит для массового производства деталей типа гильз и дисков. Станина с наклонной поверхностью, также называемая наклонной станиной, расположена под углом к плоскости вращения детали, что позволяет обрабатывать крупные и тяжёлые заготовки, обеспечивая при этом большую жёсткость и удобный доступ к рабочему пространств. Помимо этого, отвод стружки происходит в специальный поддон. Такая конструкция позволяет эффективно удалять стружку, особенно из труднодоступных мест, что важно для поддержания чистоты на рабочем месте и предотвращения повреждений оборудования
Можно ли на токарном станке делать эксцентричные (внецентровые) отверстия?
Благодаря оси наличию оси Y на токарном станке появляется возможность обработки сложных нецентральных элементов (шпоночные пазы, лыски, боковые поверхности, эксцентричные отверстия), а также фрезерования и обработки кривых поверхностей без переустановки заготовки. Это значительно расширяет технологические возможности станка, позволяя выполнять больше операций и сокращать время цикла производства, что приводит к повышению эффективности и точности обработки сложных деталей.
Какие требования к основанию для установки станка?
Для установки токарного станка пол должен выдерживать вес станка и обеспечивать достаточную прочность, а основание (фундамент) должно быть достаточно прочным и жестким, чтобы выдерживать динамические нагрузки и вибрации, возникающие при работе. Для виброизоляции часто используют специальные амортизирующие прокладки или фундаменты, а также важно правильно закрепить станок анкерными болтами к основанию.
Пол и фундамент должны иметь достаточную несущую способность, чтобы выдержать вес станка и обрабатываемых заготовок без деформации. Для нового бетонного фундамента прочность бетона на сжатие должна быть не менее 50% от проектной на момент монтажа станка и не менее 70% к моменту пуска. Основание должно быть максимально жестким и прочным, чтобы предотвратить вибрации станка, которые могут привести к снижению точности обработки и преждевременному износу оборудования.
Файлы
Получите выгодное
коммерческое предложение
прямо сейчас!
коммерческое предложение
прямо сейчас!
Подписывайтесь
на наши каналы в соц. сетях
на наши каналы в соц. сетях
Мы используем cookie. Они помогают нам понять, как вы взаимодействуете с сайтом.