Токарный станок с ЧПУ B-Power CAK6150/1000 7.5 WP2
Макс. длина обработки (мм)
1000
Макс. диаметр точения (мм)
290
Мощность шпинделя (кВт)
7,5/11
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
1600
Тип направляющих
Качения
Приводной инструмент
Нет
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Больше характеристик
Преимущества:
- Высокая производительность
- Точность и надежность
- Удобство эксплуатации
Узнать цену
Описание
Характеристики
Окупаемость
Лизинг
Видео
Отзывы
FAQ
Файлы
Область применения
Станок CAK6150/1000 — это не просто оборудование, это инвестиция в повышение эффективности вашего предприятия. Оснащенный мощным шпинделем на 11 кВт, он обеспечивает высокую производительность и исключительную точность обработки, что делает его ключевым активом в цехах, где на первом месте стоят качество и бесперебойность выпуска продукции.Ключевые технические параметры, обеспечивающие превосходный результат:
• Обрабатываемая деталь: Ø 500 мм над станиной / Ø 290 мм над суппортом, длиной до 1000 мм.
• Шпиндель: Мощность 11 кВт, диаметр отверстия 82 мм (для работы с крупными заготовками), широкий диапазон скоростей (45-1600 об/мин) для оптимального подбора режимов резания.
• Габариты и вес: 2600×1410×1540 мм, масса 2280 кг. Прочная конструкция гарантирует минимальные вибрации и стабильность в работе.
Решаемые задачи:
Станок идеально подходит для серийного и единичного производства сложных компонентов в автомобилестроении, общем машиностроении и приборостроении. На нем эффективно изготавливаются:
• Ответственные валы и оси
• Корпуса подшипников и фитинги
• Другие прецизионные детали из металлов и современных композитов.
Преимущества
1. Мощный шпиндель с широким диапазоном скоростей• Инженерная выгода: Трехдиапазонная коробка скоростей позволяет гибко настраивать режимы резания — от тяжелого чернового снятия стружки до чистовой обработки.
• Итог: Вы обрабатываете самые разные материалы с максимальным качеством поверхности и минимальным временем цикла.
2. Жесткая конструкция станины и суппорта
• Инженерная выгода: Высокая статическая и динамическая жесткость узлов поглощает вибрации и обеспечивает постоянство точности на протяжении всего срока службы.
• Итог: Вы получаете стабильно высокое качество каждой детали и снижаете затраты на последующую доводку.
3. Продуманная оснастка для максимальной производительности
• Четырехпозиционный резцедержатель: Сокращает время на смену инструмента.
• Опция: револьверная головка на 6/8 инструментов: Позволяет создавать многооперационные технологические комплексы, минимизируя ручное вмешательство.
• Задняя бабка с конусом MT5: Надежно фиксирует длинные заготовки для сложной обработки.
Конструктивные особенности
- Четырехпозиционная резцедержка: Обеспечивает быструю смену инструмента, повышая производительность.
- Опциональная револьверная голова: Позволяет установить до 6 или 8 инструментов, увеличивая возможности мультиоперационной обработки.
- Ручная задняя бабка с конусом MT5: Поддерживает длинные заготовки для сложной обработки.
- Автоматическая система смазки: Снижает трение и износ, продлевая срок службы компонентов.
Этот станок представляет собой мощное и надежное решение для предприятий, стремящихся к увеличению производственной мощности и повышению качества своей продукции.
Комплектация cтандартная
- Система ЧПУ SIEMENS 808D
- Револьверная голова на 8 позиций (с инструментальными блоками)
- Сигнальная лампа
- Освещение рабочей зона
- Педаль для зажима/разжима патрона
- Гидравлический патрон 10 дюймов
- Гидравлическая задняя бабка
- Автоматическая система смазки
- Теплообменник
- Ручной маховичок управления
- Защитная кабина
- Блокировка передней двери
- Ленточный конвейер для стружки 1000
Характеристики
Основные
Система ЧПУ
Siemens
Макс. диаметр над станиной (мм)
500
Макс. длина обработки (мм)
1000
Макс. диаметр точения (мм)
290
Перемещения
Перемещение по оси Х (мм)
290
Перемещение по оси Z (мм)
920
Шпиндель
Торец шпинделя
A2-8 φ90,1:20
Диаметр отверстия в шпинделе (мм)
82
Мощность шпинделя S6 (кВт)
11
Мощность шпинделя (кВт)
7,5/11
Патрон шпинделя
10
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
1600
Инструментальный магазин
Тип револьверной головы
8ти позиционная резцедержка
Направляющие и ШВП
Тип направляющих
Качения
Точностные характеристики
Точность позиционирования (мм)
0.02
Повторяемость (мм)
0.04
Задняя бабка
Ход задней бабки (мм)
150
Конус задней бабки (МТ)
5
Конфигурация
Наклонная станина
Нет
Приводной инструмент
Нет
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Весогабаритные характеристики
Габариты: длина (мм)
2600
Габариты: ширина (мм)
1410
Габариты: высота (мм)
1540
Масса (кг)
2280
Калькулятор окупаемости станка
Срок окупаемости: __ месяцев
Получить предложение
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
1 000 000
₽
Аванс
10000
₽
25
%
Срок лизинга
месяцев
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
₽ / мес.
Оформить в лизинг
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Видео
Отзывы
Вопросы-Ответы
По каким критериям выбирать токарный станок?
При выборе токарного станка нужно определить, для каких задач он нужен, какие детали будут обрабатываться и из каких материалов, учитывая максимальный диаметр и длину обрабатываемой заготовки. Важными критериями также являются: мощность двигателя, количество и диапазон оборотов шпинделя, класс точности станка, тип управления (ручное или с ЧПУ).
Для чего на токарных станках высокий крутящий момент?
Высокий крутящий момент на станках нужен для обработки крупных и твердых заготовок, позволяя снимать значительный слой материала и работать с большими подачами без перегрузки станка. Также он необходим при обработке твердых и материалов и для работы на низких оборотах.
Для чего нужно СОЖ через инструмент?
СОЖ через инструмент подается для смазки, охлаждения и вымывания стружки из зоны резания, что увеличивает срок службы инструмента, повышает точность и гладкость поверхности детали. Жидкость может поступать по встроенным каналам в инструменте или через специальные патроны под высоким давлением, что особенно эффективно при работе с твердыми сплавами или в глубоких отверстиях
В чем преимущество токарных станков с наклонной станиной от станков с горизонтальной?
Токарные станки с горизонтальной станиной являются наиболее распространённым типом, где станина имеет продольную форму, а движение инструмента происходит по её направляющим, что обеспечивает точную обработку и подходит для массового производства деталей типа гильз и дисков. Станина с наклонной поверхностью, также называемая наклонной станиной, расположена под углом к плоскости вращения детали, что позволяет обрабатывать крупные и тяжёлые заготовки, обеспечивая при этом большую жёсткость и удобный доступ к рабочему пространств. Помимо этого, отвод стружки происходит в специальный поддон. Такая конструкция позволяет эффективно удалять стружку, особенно из труднодоступных мест, что важно для поддержания чистоты на рабочем месте и предотвращения повреждений оборудования
Можно ли на токарном станке делать эксцентричные (внецентровые) отверстия?
Благодаря оси наличию оси Y на токарном станке появляется возможность обработки сложных нецентральных элементов (шпоночные пазы, лыски, боковые поверхности, эксцентричные отверстия), а также фрезерования и обработки кривых поверхностей без переустановки заготовки. Это значительно расширяет технологические возможности станка, позволяя выполнять больше операций и сокращать время цикла производства, что приводит к повышению эффективности и точности обработки сложных деталей.
Какие требования к основанию для установки станка?
Для установки токарного станка пол должен выдерживать вес станка и обеспечивать достаточную прочность, а основание (фундамент) должно быть достаточно прочным и жестким, чтобы выдерживать динамические нагрузки и вибрации, возникающие при работе. Для виброизоляции часто используют специальные амортизирующие прокладки или фундаменты, а также важно правильно закрепить станок анкерными болтами к основанию.
Пол и фундамент должны иметь достаточную несущую способность, чтобы выдержать вес станка и обрабатываемых заготовок без деформации. Для нового бетонного фундамента прочность бетона на сжатие должна быть не менее 50% от проектной на момент монтажа станка и не менее 70% к моменту пуска. Основание должно быть максимально жестким и прочным, чтобы предотвратить вибрации станка, которые могут привести к снижению точности обработки и преждевременному износу оборудования.
Файлы
Получите выгодное
коммерческое предложение
прямо сейчас!
коммерческое предложение
прямо сейчас!
Подписывайтесь
на наши каналы в соц. сетях
на наши каналы в соц. сетях





























Мы используем cookie. Они помогают нам понять, как вы взаимодействуете с сайтом.