Токарный станок с ЧПУ B-Power CAK6150/2000-11
Производитель: 
Макс. длина обработки (мм)
2000
Макс. диаметр точения (мм)
290
Мощность шпинделя (кВт)
11/15
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
1600
Тип направляющих
Качения
Приводной инструмент
Нет
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Больше характеристик
Преимущества:
- Высокая производительность
- Точность и надежность
- Удобство эксплуатации
Узнать цену
Приятные бонусы
Гарантия на 12 месяцев 
Доставляем станки по всей России 
ПНР включен 
Курс обучения в подарок 
Экспертная настройка под деталь 
Комплектация под задачи производства Описание
Характеристики
Окупаемость
Лизинг
Видео
Отзывы
FAQ
Файлы
Область применения
Модель CAK6150/2000 с мощностью шпинделя 11 кВт представляет собой универсальный токарный станок, предназначенный для работы с крупногабаритными заготовками. Этот станок сочетает в себе высокую мощность и точность, что делает его идеальным для выполнения сложных и точных обработок в различных отраслях промышленности.
Основные технические характеристики:
- Максимальный диаметр обработки над станиной: 500 мм.
- Максимальный диаметр обработки над суппортом: 290 мм.
- Максимальная длина обработки: 2000 мм.
- Отверстие в шпинделе: 82 мм.
- Диапазон скоростей шпинделя: 45-260, 140-800, 550-1600 об/мин.
- Мощность шпинделя: 11 кВт.
- Перемещения по осям X и Z: 290 мм и 1920 мм соответственно.
- Габариты станка (ДхШхВ): 3400×1410×1540 мм.
- Вес: 2780 кг.
Сферы применения: Этот станок широко используется в тяжелом машиностроении, производстве энергетического оборудования, а также в судостроении для изготовления крупных деталей, требующих высокой точности обработки.
Виды операций:
- Точение длинных заготовок: Обработка длинных и тяжелых деталей с высокой точностью.
- Сложные токарные работы: Выполнение точного точения, расточки и нарезки резьбы на крупных деталях.
- Мультиоперационное механическое обработка: Использование опциональной револьверной головы для выполнения различных операций без перенастройки оборудования.
Преимущества
- Увеличенная рабочая длина: Возможность обработки деталей до 2000 мм делает этот станок идеальным для производства больших и длинных деталей, таких как валы и оси.
- Продвинутые компоненты: Использование комплектующих от ведущих мировых производителей, таких как подшипники SKF и системы ЧПУ GSK, обеспечивает высокую надежность и увеличивает срок службы оборудования.
- Защитная кабина: Повышает безопасность работы и снижает уровень шума, обеспечивая комфортные условия для оператора.
Конструктивные особенности
- Двигатели и ЧПУ: Возможность выбора между системами ЧПУ GSK, SIEMENS или FANUC в зависимости от предпочтений пользователя.
- Линейные направляющие: Обеспечивают гладкость перемещений и точность позиционирования.
- Автоматическая система смазки и теплообменник: Поддерживают стабильную работу станка даже при высоких нагрузках.
Комплектация cтандартная
- Станок и ЧПУ Система ЧПУ GSK980TB3i
- Четырех позиционная резцедержка
- Сигнальная лампа
- Освещение рабочей зона
- Педаль для зажима/разжима патрона (для гидравлического патрона 12/15 дюймов)
- Ручной трех кулачковый патрон
- Ручная задняя бабка
- Автоматическая система смазки
- Теплообменник
- Ручной маховичок MPG
- Защитная кабина
- Блокировка передней двери
Комплектация дополнительная
- Система ЧПУ SIEMENS 808D
- Система ЧПУ SIEMENS 828D
- Система ЧПУ FANUC 0i-TF
- Гидравлический патрон 12 дюймов
- Гидравлический патрон 15 дюймов
- Револьверная голова на 6 позиций (с инструментальными блоками)
- Револьверная голова на 8 позиций (с инструментальными блоками)
- Гидравлическая задняя бабка (только вместе с патроном)
- Серводвигатель шпинделя 11кВт
- Серводвигатель шпинделя 15кВт
- Люнет подвижной (исключается при установки револьверной головы)
- Люнет неопдвижный
- Ленточный конвейер для стружки 1500
- Ленточный конвейер для стружки 2000
- Ленточный конвейер для стружки 3000
Характеристики
Основные
Система ЧПУ
GSK
Макс. диаметр над станиной (мм)
500
Макс. длина обработки (мм)
2000
Макс. диаметр точения (мм)
290
Перемещения
Перемещение по оси Х (мм)
290
Перемещение по оси Z (мм)
1920
Шпиндель
Торец шпинделя
A2-8 φ90，1：20
Диаметр отверстия в шпинделе (мм)
82
Мощность шпинделя S6 (кВт)
15
Мощность шпинделя (кВт)
11/15
Патрон шпинделя
10
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
1600
Инструментальный магазин
Тип револьверной головы
4-ех. позиционная резцедержка
Направляющие и ШВП
Тип направляющих
Качения
Точностные характеристики
Точность позиционирования (мм)
0.02
Повторяемость (мм)
0.04
Задняя бабка
Ход задней бабки (мм)
150
Конус задней бабки (МТ)
5
Конфигурация
Наклонная станина
Нет
Приводной инструмент
Нет
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Весогабаритные характеристики
Габариты: длина (мм)
3400
Габариты: ширина (мм)
1410
Габариты: высота (мм)
1540
Масса (кг)
2780
Калькулятор окупаемости станка
Срок окупаемости: __ месяцев
Получить предложение
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
1 000 000
₽
Аванс
10000
₽
25
%
Срок лизинга
месяцев
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
₽ / мес.
Оформить в лизинг
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Видео
Отзывы
Вопросы-Ответы
По каким критериям выбирать токарный станок?
При выборе токарного станка нужно определить, для каких задач он нужен, какие детали будут обрабатываться и из каких материалов, учитывая максимальный диаметр и длину обрабатываемой заготовки. Важными критериями также являются: мощность двигателя, количество и диапазон оборотов шпинделя, класс точности станка, тип управления (ручное или с ЧПУ).
Для чего на токарных станках высокий крутящий момент?
Высокий крутящий момент на станках нужен для обработки крупных и твердых заготовок, позволяя снимать значительный слой материала и работать с большими подачами без перегрузки станка. Также он необходим при обработке твердых и материалов и для работы на низких оборотах.
Для чего нужно СОЖ через инструмент?
СОЖ через инструмент подается для смазки, охлаждения и вымывания стружки из зоны резания, что увеличивает срок службы инструмента, повышает точность и гладкость поверхности детали. Жидкость может поступать по встроенным каналам в инструменте или через специальные патроны под высоким давлением, что особенно эффективно при работе с твердыми сплавами или в глубоких отверстиях
В чем преимущество токарных станков с наклонной станиной от станков с горизонтальной?
Токарные станки с горизонтальной станиной являются наиболее распространённым типом, где станина имеет продольную форму, а движение инструмента происходит по её направляющим, что обеспечивает точную обработку и подходит для массового производства деталей типа гильз и дисков. Станина с наклонной поверхностью, также называемая наклонной станиной, расположена под углом к плоскости вращения детали, что позволяет обрабатывать крупные и тяжёлые заготовки, обеспечивая при этом большую жёсткость и удобный доступ к рабочему пространств. Помимо этого, отвод стружки происходит в специальный поддон. Такая конструкция позволяет эффективно удалять стружку, особенно из труднодоступных мест, что важно для поддержания чистоты на рабочем месте и предотвращения повреждений оборудования
Можно ли на токарном станке делать эксцентричные (внецентровые) отверстия?
Благодаря оси наличию оси Y на токарном станке появляется возможность обработки сложных нецентральных элементов (шпоночные пазы, лыски, боковые поверхности, эксцентричные отверстия), а также фрезерования и обработки кривых поверхностей без переустановки заготовки. Это значительно расширяет технологические возможности станка, позволяя выполнять больше операций и сокращать время цикла производства, что приводит к повышению эффективности и точности обработки сложных деталей.
Какие требования к основанию для установки станка?
Для установки токарного станка пол должен выдерживать вес станка и обеспечивать достаточную прочность, а основание (фундамент) должно быть достаточно прочным и жестким, чтобы выдерживать динамические нагрузки и вибрации, возникающие при работе. Для виброизоляции часто используют специальные амортизирующие прокладки или фундаменты, а также важно правильно закрепить станок анкерными болтами к основанию.
Пол и фундамент должны иметь достаточную несущую способность, чтобы выдержать вес станка и обрабатываемых заготовок без деформации. Для нового бетонного фундамента прочность бетона на сжатие должна быть не менее 50% от проектной на момент монтажа станка и не менее 70% к моменту пуска. Основание должно быть максимально жестким и прочным, чтобы предотвратить вибрации станка, которые могут привести к снижению точности обработки и преждевременному износу оборудования.
Файлы
Получите выгодное
коммерческое предложение
прямо сейчас!
коммерческое предложение
прямо сейчас!
Подписывайтесь
на наши каналы в соц. сетях
на наши каналы в соц. сетях
Мы используем cookie. Они помогают нам понять, как вы взаимодействуете с сайтом.