Токарный станок с ЧПУ B-Power CAK6150/2000 7.5 WP1
Макс. длина обработки (мм)
2000
Макс. диаметр точения (мм)
290
Мощность шпинделя (кВт)
7.5
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
1600
Тип направляющих
Качения
Приводной инструмент
Нет
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Больше характеристик
Преимущества:
- Высокая производительность
- Точность и надежность
- Удобство эксплуатации
Узнать цену
Описание
Характеристики
Окупаемость
Лизинг
Видео
Отзывы
FAQ
Файлы
Область применения
Эта модель востребована там, где требуется обработка длинных, тяжёлых и объёмных деталей — в судостроении, производстве энергетического оборудования и тяжёлом машиностроении. Станок подходит для изготовления валов, осей и других деталей, критичных к точности геометрии.Модель CAK6150/2000, оснащённая мощным шпинделем, специально разработана для качественной обработки крупногабаритных и длинномерных заготовок. Увеличенная рабочая длина и современные технологические решения позволяют использовать этот станок там, где важны высокая точность, стабильная производительность и надёжность оборудования.
Основные технические параметры
• Наибольший диаметр обработки над станиной — 500 мм
• Наибольший диаметр обработки над суппортом — 290 мм
• Максимальная длина обработки — 2000 мм
• Диаметр сквозного отверстия шпинделя — 82 мм
• Диапазон скоростей шпинделя — 45–260, 140–800, 550–1600 об/мин
• Ход по осям X и Z — 290 мм и 1920 мм соответственно
• Габаритные размеры (Д×Ш×В) — 3400 × 1410 × 1540 мм
• Масса станка — 2780 кг
Сферы применения: Модель находит широкое применение в автомобильной промышленности, производстве электроники, и в машиностроении. Она идеально подходит для изготовления сложных компонентов, таких как корпуса подшипников, фитинги, валы и прочие детали требующие высокой точности.
Виды операций:
-
- Длинномерная токарная обработка: Изготовление валов, шпинделей, осей и аналогичных деталей с соблюдением строгих допусков
- Высокоточное сверление: Выполнение глубоких отверстий в массивных деталях с сохранением качества обработки по всей длине
Преимущества
• Защитная кабина: Повышает безопасность оператора и снижает шумовое воздействие, создавая комфортные условия труда• Компоненты премиум-класса: Применяются комплектующие от мировых лидеров — подшипники SKF, система ЧПУ GSK — что повышает надёжность и долговечность станка.
• Точная система позиционирования: Обеспечивает безупречную точность при выполнении сложных операций
Конструктивные особенности
• Задняя бабка с конусом MT5: Поддерживает заготовки большой длины и массы, предотвращая вибрации и отклонения• Четырёхпозиционный резцедержатель и опция револьверной головки: Позволяют быстро переключаться между инструментами и выполнять комплексную обработку
• Автоматическая система смазки: Обеспечивает бесперебойную работу и снижает износ узлов станка.
CAK6150/2000 — это надёжное решение для производств, которым необходимо высокое качество обработки длинных и тяжёлых заготовок при стабильной точности и высокой эффективности.
Комплектация cтандартная
- Система ЧПУ GSK980TDi
- Серводвигатель шпинделя 7,5кВт (независимый шпиндель)
- Люнет подвижной
- Люнет стационарный
- Револьверная голова на 8 позиций
- Сигнальная лампа
- Освещение рабочей зона
- Педаль для зажима/разжима патрона
- Гидравлический патрон
- Гидравлическая задняя бабка
- Автоматическая система смазки
- Теплообменник
- Ручной маховичок управления
- Защитная кабина
- Блокировка передней двери
- Блок торцевой 1 шт.
- Блок осевой 2 шт.
Комплектация дополнительная
- Система ЧПУ FANUC
- Система ЧПУ SIEMENS 808D
- Серводвигатель шпинделя 11кВт (независимый шпиндель)
- Серводвигатель шпинделя 11кВт (Fanuc)
- Ленточный конвейер для стружки
Характеристики
Основные
Система ЧПУ
GSK
Макс. диаметр над станиной (мм)
500
Макс. длина обработки (мм)
2000
Макс. диаметр точения (мм)
290
Перемещения
Перемещение по оси Х (мм)
290
Перемещение по оси Z (мм)
1920
Шпиндель
Торец шпинделя
A2-8 φ90,1:20
Диаметр отверстия в шпинделе (мм)
82
Мощность шпинделя S6 (кВт)
7.5
Мощность шпинделя (кВт)
7.5
Патрон шпинделя
10
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
1600
Инструментальный магазин
Тип револьверной головы
4-ех. позиционная резцедержка
Направляющие и ШВП
Тип направляющих
Качения
Точностные характеристики
Точность позиционирования (мм)
0.02
Повторяемость (мм)
0.04
Задняя бабка
Ход задней бабки (мм)
150
Конус задней бабки (МТ)
5
Конфигурация
Наклонная станина
Нет
Приводной инструмент
Нет
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Весогабаритные характеристики
Габариты: длина (мм)
3400
Габариты: ширина (мм)
1410
Габариты: высота (мм)
1540
Масса (кг)
2780
Калькулятор окупаемости станка
Срок окупаемости: __ месяцев
Получить предложение
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
1 000 000
₽
Аванс
10000
₽
25
%
Срок лизинга
месяцев
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
₽ / мес.
Оформить в лизинг
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Видео
Отзывы
Вопросы-Ответы
По каким критериям выбирать токарный станок?
При выборе токарного станка нужно определить, для каких задач он нужен, какие детали будут обрабатываться и из каких материалов, учитывая максимальный диаметр и длину обрабатываемой заготовки. Важными критериями также являются: мощность двигателя, количество и диапазон оборотов шпинделя, класс точности станка, тип управления (ручное или с ЧПУ).
Для чего на токарных станках высокий крутящий момент?
Высокий крутящий момент на станках нужен для обработки крупных и твердых заготовок, позволяя снимать значительный слой материала и работать с большими подачами без перегрузки станка. Также он необходим при обработке твердых и материалов и для работы на низких оборотах.
Для чего нужно СОЖ через инструмент?
СОЖ через инструмент подается для смазки, охлаждения и вымывания стружки из зоны резания, что увеличивает срок службы инструмента, повышает точность и гладкость поверхности детали. Жидкость может поступать по встроенным каналам в инструменте или через специальные патроны под высоким давлением, что особенно эффективно при работе с твердыми сплавами или в глубоких отверстиях
В чем преимущество токарных станков с наклонной станиной от станков с горизонтальной?
Токарные станки с горизонтальной станиной являются наиболее распространённым типом, где станина имеет продольную форму, а движение инструмента происходит по её направляющим, что обеспечивает точную обработку и подходит для массового производства деталей типа гильз и дисков. Станина с наклонной поверхностью, также называемая наклонной станиной, расположена под углом к плоскости вращения детали, что позволяет обрабатывать крупные и тяжёлые заготовки, обеспечивая при этом большую жёсткость и удобный доступ к рабочему пространств. Помимо этого, отвод стружки происходит в специальный поддон. Такая конструкция позволяет эффективно удалять стружку, особенно из труднодоступных мест, что важно для поддержания чистоты на рабочем месте и предотвращения повреждений оборудования
Можно ли на токарном станке делать эксцентричные (внецентровые) отверстия?
Благодаря оси наличию оси Y на токарном станке появляется возможность обработки сложных нецентральных элементов (шпоночные пазы, лыски, боковые поверхности, эксцентричные отверстия), а также фрезерования и обработки кривых поверхностей без переустановки заготовки. Это значительно расширяет технологические возможности станка, позволяя выполнять больше операций и сокращать время цикла производства, что приводит к повышению эффективности и точности обработки сложных деталей.
Какие требования к основанию для установки станка?
Для установки токарного станка пол должен выдерживать вес станка и обеспечивать достаточную прочность, а основание (фундамент) должно быть достаточно прочным и жестким, чтобы выдерживать динамические нагрузки и вибрации, возникающие при работе. Для виброизоляции часто используют специальные амортизирующие прокладки или фундаменты, а также важно правильно закрепить станок анкерными болтами к основанию.
Пол и фундамент должны иметь достаточную несущую способность, чтобы выдержать вес станка и обрабатываемых заготовок без деформации. Для нового бетонного фундамента прочность бетона на сжатие должна быть не менее 50% от проектной на момент монтажа станка и не менее 70% к моменту пуска. Основание должно быть максимально жестким и прочным, чтобы предотвратить вибрации станка, которые могут привести к снижению точности обработки и преждевременному износу оборудования.
Файлы
Получите выгодное
коммерческое предложение
прямо сейчас!
коммерческое предложение
прямо сейчас!
Подписывайтесь
на наши каналы в соц. сетях
на наши каналы в соц. сетях
























Мы используем cookie. Они помогают нам понять, как вы взаимодействуете с сайтом.