Главная

Каталог

Токарные станки по металлу с ЧПУ

Токарный станок с ЧПУ B-Power CAK6150/2000 7.5 WP2

Токарный станок с ЧПУ B-Power CAK6150/2000 7.5 WP2

Производитель:

Макс. длина обработки (мм)

2000

Макс. диаметр точения (мм)

290

Мощность шпинделя (кВт)

7.5

Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)

1600

Тип направляющих

Качения

Приводной инструмент

Нет

Наличие оси Y

Нет

Наличие контршпинделя

Нет

Больше характеристик

Преимущества:

Высокая производительность
Точность и надежность
Удобство эксплуатации

6 способов обновить производство с выгодой: льготный лизинг, субсидии, госпрограммы

Приятные бонусы

Предоставляем гарантию на 12 месяцев

Доставляем станки по всей России

Сдаём станок по детали

Описание

Характеристики

Окупаемость

Лизинг

Видео

Отзывы

FAQ

Файлы

Область применения

CAK6150/2000 — это токарный станок с увеличенной рабочей длиной и мощным шпинделем, созданный специально для обработки крупногабаритных и тяжёлых деталей. Современные технологии и продуманная конструкция позволяют использовать его там, где критически важны высокая точность и надёжная эксплуатация на протяжении всего срока службы.

Максимальный диаметр обработки над станиной — 500 мм
Максимальный диаметр обработки над суппортом — 290 мм
Длина обработки — до 2000 мм

Проходное отверстие шпинделя — 82 мм

Эта модель отлично проявляет себя в судостроении, энергетическом машиностроении и других отраслях, где требуется обработка длинномерных и массивных заготовок. Она подходит для изготовления валов, осей и других ответственных деталей, где необходима стабильная точность на всей длине.

Операции

Обработка длинных деталей: Токарные работы по валам, осям и другим длинномерным изделиям
Сверление с высокой точностью: Выполнение глубоких отверстий в крупногабаритных заготовках.

Преимущества

• Закрытая кабина: Обеспечивает безопасность оператора и снижает уровень шума
• Надёжные комплектующие: Применяются узлы известных мировых брендов — подшипники SKF, система ЧПУ GSK — что гарантирует бесперебойную работу и длительный срок службы
• Высокая точность позиционирования: Позволяет соблюдать жёсткие допуски и выполнять точную обработку

Конструктивные особенности

• Ручная задняя бабка с конусом MT5: Обеспечивает поддержку длинных заготовок для точной и устойчивой обработки
• Четырёхпозиционная резцедержка и револьверная головка (опция): Позволяют быстро менять инструменты и выполнять комплексные операции за одну установку
• Автоматическая система подачи смазки: Минимизирует трение и износ, повышая надёжность оборудования

CAK6150/2000 — это оптимальный выбор для предприятий, которым необходимо качественное и точное изготовление крупногабаритных деталей при высокой производительности и надёжности работы.

Комплектация cтандартная

Система ЧПУ SIEMENS 808D
Серводвигатель шпинделя 7,5кВт (независимый шпиндель)
Люнет подвижной
Люнет стационарный
Револьверная голова на 8 позиций
Сигнальная лампа
Освещение рабочей зона
Педаль для зажима/разжима патрона
Гидравлический патрон
Гидравлическая задняя бабка
Автоматическая система смазки
Теплообменник
Ручной маховичок управления
Защитная кабина
Блокировка передней двери
Блок торцевой 1 шт.
Блок осевой 2 шт.

Комплектация дополнительная

Система ЧПУ FANUC
Серводвигатель шпинделя 11кВт (независимый шпиндель)
Серводвигатель шпинделя 11кВт (Fanuc)
Ленточный конвейер для стружки

Характеристики

Основные

Система ЧПУ

Siemens

Макс. диаметр над станиной (мм)

500

Макс. длина обработки (мм)

2000

Макс. диаметр точения (мм)

290

Перемещения

Перемещение по оси Х (мм)

290

Перемещение по оси Z (мм)

1920

Шпиндель

Торец шпинделя

A2-8 φ90，1：20

Диаметр отверстия в шпинделе (мм)

Мощность шпинделя S6 (кВт)

7.5

Мощность шпинделя (кВт)

7.5

Патрон шпинделя

Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)

1600

Инструментальный магазин

Тип револьверной головы

4-ех. позиционная резцедержка

Направляющие и ШВП

Тип направляющих

Качения

Точностные характеристики

Точность позиционирования (мм)

0.004

Повторяемость (мм)

0.01

Задняя бабка

Ход задней бабки (мм)

150

Конус задней бабки (МТ)

Конфигурация

Наклонная станина

Нет

Приводной инструмент

Нет

Наличие оси Y

Нет

Наличие контршпинделя

Нет

Весогабаритные характеристики

Габариты: длина (мм)

3400

Габариты: ширина (мм)

1410

Габариты: высота (мм)

1540

Масса (кг)

2780

Калькулятор окупаемости станка

Стоимость станка (руб): 0

Доход от одного заказа (руб): 5,000

Рабочие дни в месяц: 20

Заказы в день: 3

Ежемесячные затраты (руб): 20,000

Зарплата оператора ЧПУ (руб): 50,000

Срок окупаемости: __ месяцев

Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.

Рассчитайте свой платеж

Стоимость оборудования

1 000 000

₽

Аванс

10000

₽

Срок лизинга

месяцев

Наше предложение

Ежемесячный платеж:

₽ / мес.

Видео

Отзывы

Вопросы-Ответы

По каким критериям выбирать токарный станок?

При выборе токарного станка нужно определить, для каких задач он нужен, какие детали будут обрабатываться и из каких материалов, учитывая максимальный диаметр и длину обрабатываемой заготовки. Важными критериями также являются: мощность двигателя, количество и диапазон оборотов шпинделя, класс точности станка, тип управления (ручное или с ЧПУ).

Для чего на токарных станках высокий крутящий момент?

Высокий крутящий момент на станках нужен для обработки крупных и твердых заготовок, позволяя снимать значительный слой материала и работать с большими подачами без перегрузки станка. Также он необходим при обработке твердых и материалов и для работы на низких оборотах.

Для чего нужно СОЖ через инструмент?

СОЖ через инструмент подается для смазки, охлаждения и вымывания стружки из зоны резания, что увеличивает срок службы инструмента, повышает точность и гладкость поверхности детали. Жидкость может поступать по встроенным каналам в инструменте или через специальные патроны под высоким давлением, что особенно эффективно при работе с твердыми сплавами или в глубоких отверстиях

В чем преимущество токарных станков с наклонной станиной от станков с горизонтальной?

Токарные станки с горизонтальной станиной являются наиболее распространённым типом, где станина имеет продольную форму, а движение инструмента происходит по её направляющим, что обеспечивает точную обработку и подходит для массового производства деталей типа гильз и дисков. Станина с наклонной поверхностью, также называемая наклонной станиной, расположена под углом к плоскости вращения детали, что позволяет обрабатывать крупные и тяжёлые заготовки, обеспечивая при этом большую жёсткость и удобный доступ к рабочему пространств. Помимо этого, отвод стружки происходит в специальный поддон. Такая конструкция позволяет эффективно удалять стружку, особенно из труднодоступных мест, что важно для поддержания чистоты на рабочем месте и предотвращения повреждений оборудования

Можно ли на токарном станке делать эксцентричные (внецентровые) отверстия?

Благодаря оси наличию оси Y на токарном станке появляется возможность обработки сложных нецентральных элементов (шпоночные пазы, лыски, боковые поверхности, эксцентричные отверстия), а также фрезерования и обработки кривых поверхностей без переустановки заготовки. Это значительно расширяет технологические возможности станка, позволяя выполнять больше операций и сокращать время цикла производства, что приводит к повышению эффективности и точности обработки сложных деталей.

Какие требования к основанию для установки станка?

Для установки токарного станка пол должен выдерживать вес станка и обеспечивать достаточную прочность, а основание (фундамент) должно быть достаточно прочным и жестким, чтобы выдерживать динамические нагрузки и вибрации, возникающие при работе. Для виброизоляции часто используют специальные амортизирующие прокладки или фундаменты, а также важно правильно закрепить станок анкерными болтами к основанию. Пол и фундамент должны иметь достаточную несущую способность, чтобы выдержать вес станка и обрабатываемых заготовок без деформации. Для нового бетонного фундамента прочность бетона на сжатие должна быть не менее 50% от проектной на момент монтажа станка и не менее 70% к моменту пуска. Основание должно быть максимально жестким и прочным, чтобы предотвратить вибрации станка, которые могут привести к снижению точности обработки и преждевременному износу оборудования.

Файлы

Получите выгодное
коммерческое предложение
прямо сейчас!