Главная

Каталог

Токарные станки по металлу с ЧПУ

Токарный станок с ЧПУ B-Power CAK6150/2000-7.5

Токарный станок с ЧПУ B-Power CAK6150/2000-7.5

Производитель:

Макс. длина обработки (мм)

2000

Макс. диаметр точения (мм)

290

Мощность шпинделя (кВт)

7,5/11

Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)

800

Тип направляющих

Качения

Приводной инструмент

Нет

Наличие оси Y

Нет

Наличие контршпинделя

Нет

Больше характеристик

Преимущества:

Высокая производительность
Точность и надежность
Удобство эксплуатации

6 способов обновить производство с выгодой: льготный лизинг, субсидии, госпрограммы

Приятные бонусы

Предоставляем гарантию на 12 месяцев

Доставляем станки по всей России

Сдаём станок по детали

Описание

Характеристики

Окупаемость

Лизинг

Видео

Отзывы

FAQ

Файлы

Область применения

Модель CAK6150/2000 с мощностью шпинделя

5 кВт идеально подходит для обработки крупногабаритных деталей благодаря своей увеличенной рабочей длине и передовым технологиям. Этот станок предназначен для высокоточной обработки, гарантируя отличную производительность и долговечность.

Основные технические характеристики:
- Максимальный диаметр обработки над станиной: 500 мм.
- Максимальный диаметр обработки над суппортом: 290 мм.
- Максимальная длина обработки: 2000 мм.
- Отверстие в шпинделе: 82 мм.
- Диапазон скоростей шпинделя: 45-260, 140-800, 550-1600 об/мин.
- Мощность шпинделя:
  - 5 кВт.
  - Перемещения по осям X и Z: 290 мм и 1920 мм соответственно.
  - Габариты станка (ДхШхВ): 3400×1410×1540 мм.
  - Вес: 2780 кг.
  Сферы применения: Эта модель находит широкое применение в областях, требующих обработку длинных и тяжелых деталей, таких как судостроение, производство энергетического оборудования и тяжелое машиностроение.
  
  Виды операций:
  - Токарная обработка длинных заготовок: Производство валов, осей и других длинномерных деталей с высокой точностью.
  - Точное сверление: Выполнение глубоких и точных отверстий в тяжелых и объемных деталях.
  - Комплексное фрезерование: Использование револьверной головы для выполнения фрезерных операций на токарном станке.

Преимущества

Защитная кабина: Обеспечивает безопасность оператора и снижает уровень шума, повышая комфорт рабочего места.
Компоненты известных брендов: Использование комплектующих от ведущих мировых производителей, таких как SKF для подшипников и GSK для системы ЧПУ, гарантирует надежность и увеличивает срок службы станка.
Высокая точность позиционирования: С точностью позиционирования по осям X/Z
- 004/
  - 01 мм, станок обеспечивает исключительную точность обработки.

Конструктивные особенности

Ручная задняя бабка с конусом MT5: Поддерживает стабильность обработки длинных заготовок.
Четырехпозиционная резцедержка и опциональная револьверная голова: Предлагают гибкость в выборе инструмента и быструю смену для различных операций.
Автоматическая система смазки: Минимизирует износ и обеспечивает непрерывную работу станка.

Этот станок является надежным решением для предприятий, стремящихся к точности и эффективности при работе с крупногабаритными деталями.

Комплектация cтандартная

Станок и ЧПУ Система ЧПУ GSK980TB3i
Четырех позиционная резцедержка
Сигнальная лампа
Освещение рабочей зона
Педаль для зажима/разжима патрона (для гидравлического патрона 12/15 дюймов)
Ручной трех кулачковый патрон
Ручная задняя бабка
Автоматическая система смазки
Теплообменник
Ручной маховичок MPG
Защитная кабина
Блокировка передней двери

Комплектация дополнительная

Система ЧПУ SIEMENS 808D
Система ЧПУ SIEMENS 828D
Система ЧПУ FANUC 0i-TF
Гидравлический патрон 12 дюймов
Гидравлический патрон 15 дюймов
Револьверная голова на 6 позиций (с инструментальными блоками)
Револьверная голова на 8 позиций (с инструментальными блоками)
Гидравлическая задняя бабка (только вместе с патроном)
Серводвигатель шпинделя 11кВт
Серводвигатель шпинделя 15кВт
Люнет подвижной (исключается при установки револьверной головы)
Люнет неопдвижный
Ленточный конвейер для стружки 1500
Ленточный конвейер для стружки 2000
Ленточный конвейер для стружки 3000

Характеристики

Основные

Система ЧПУ

GSK

Макс. диаметр над станиной (мм)

500

Макс. длина обработки (мм)

2000

Макс. диаметр точения (мм)

290

Перемещения

Перемещение по оси Х (мм)

290

Перемещение по оси Z (мм)

1920

Шпиндель

Торец шпинделя

A2-8 φ90，1：20

Диаметр отверстия в шпинделе (мм)

Мощность шпинделя S6 (кВт)

Мощность шпинделя (кВт)

7,5/11

Патрон шпинделя

Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)

800

Инструментальный магазин

Тип револьверной головы

4-ех. позиционная резцедержка

Направляющие и ШВП

Тип направляющих

Качения

Точностные характеристики

Точность позиционирования (мм)

0.02

Повторяемость (мм)

0.04

Задняя бабка

Ход задней бабки (мм)

150

Конус задней бабки (МТ)

Конфигурация

Наклонная станина

Нет

Приводной инструмент

Нет

Наличие оси Y

Нет

Наличие контршпинделя

Нет

Весогабаритные характеристики

Габариты: длина (мм)

3400

Габариты: ширина (мм)

1410

Габариты: высота (мм)

1540

Масса (кг)

2780

Калькулятор окупаемости станка

Стоимость станка (руб): 0

Доход от одного заказа (руб): 5,000

Рабочие дни в месяц: 20

Заказы в день: 3

Ежемесячные затраты (руб): 20,000

Зарплата оператора ЧПУ (руб): 50,000

Срок окупаемости: __ месяцев

Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.

Рассчитайте свой платеж

Стоимость оборудования

1 000 000

₽

Аванс

10000

₽

Срок лизинга

месяцев

Наше предложение

Ежемесячный платеж:

₽ / мес.

Видео

Отзывы

Вопросы-Ответы

По каким критериям выбирать токарный станок?

При выборе токарного станка нужно определить, для каких задач он нужен, какие детали будут обрабатываться и из каких материалов, учитывая максимальный диаметр и длину обрабатываемой заготовки. Важными критериями также являются: мощность двигателя, количество и диапазон оборотов шпинделя, класс точности станка, тип управления (ручное или с ЧПУ).

Для чего на токарных станках высокий крутящий момент?

Высокий крутящий момент на станках нужен для обработки крупных и твердых заготовок, позволяя снимать значительный слой материала и работать с большими подачами без перегрузки станка. Также он необходим при обработке твердых и материалов и для работы на низких оборотах.

Для чего нужно СОЖ через инструмент?

СОЖ через инструмент подается для смазки, охлаждения и вымывания стружки из зоны резания, что увеличивает срок службы инструмента, повышает точность и гладкость поверхности детали. Жидкость может поступать по встроенным каналам в инструменте или через специальные патроны под высоким давлением, что особенно эффективно при работе с твердыми сплавами или в глубоких отверстиях

В чем преимущество токарных станков с наклонной станиной от станков с горизонтальной?

Токарные станки с горизонтальной станиной являются наиболее распространённым типом, где станина имеет продольную форму, а движение инструмента происходит по её направляющим, что обеспечивает точную обработку и подходит для массового производства деталей типа гильз и дисков. Станина с наклонной поверхностью, также называемая наклонной станиной, расположена под углом к плоскости вращения детали, что позволяет обрабатывать крупные и тяжёлые заготовки, обеспечивая при этом большую жёсткость и удобный доступ к рабочему пространств. Помимо этого, отвод стружки происходит в специальный поддон. Такая конструкция позволяет эффективно удалять стружку, особенно из труднодоступных мест, что важно для поддержания чистоты на рабочем месте и предотвращения повреждений оборудования

Можно ли на токарном станке делать эксцентричные (внецентровые) отверстия?

Благодаря оси наличию оси Y на токарном станке появляется возможность обработки сложных нецентральных элементов (шпоночные пазы, лыски, боковые поверхности, эксцентричные отверстия), а также фрезерования и обработки кривых поверхностей без переустановки заготовки. Это значительно расширяет технологические возможности станка, позволяя выполнять больше операций и сокращать время цикла производства, что приводит к повышению эффективности и точности обработки сложных деталей.

Какие требования к основанию для установки станка?

Для установки токарного станка пол должен выдерживать вес станка и обеспечивать достаточную прочность, а основание (фундамент) должно быть достаточно прочным и жестким, чтобы выдерживать динамические нагрузки и вибрации, возникающие при работе. Для виброизоляции часто используют специальные амортизирующие прокладки или фундаменты, а также важно правильно закрепить станок анкерными болтами к основанию. Пол и фундамент должны иметь достаточную несущую способность, чтобы выдержать вес станка и обрабатываемых заготовок без деформации. Для нового бетонного фундамента прочность бетона на сжатие должна быть не менее 50% от проектной на момент монтажа станка и не менее 70% к моменту пуска. Основание должно быть максимально жестким и прочным, чтобы предотвратить вибрации станка, которые могут привести к снижению точности обработки и преждевременному износу оборудования.