Ваш город: Москва
Выбрать регион
Закрыть
Челябинск
Екатеринбург
Ваш город Москва?
+7 (495) 134-18-35
Заказать звонок

Токарный станок с ЧПУ B-Power CTN500/600-15

Токарный станок с ЧПУ B-Power CTN500/600-15
Производитель: B-POWER
Макс. длина обработки (мм)
600
Макс. диаметр точения (мм)
360
Мощность шпинделя (кВт)
15/18,5
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
4000
Тип направляющих
Качения
Приводной инструмент
Нет
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Больше характеристик

Преимущества:

  • Высокая производительность
  • Точность и надежность
  • Удобство эксплуатации
Узнать цену
6 способов обновить производство с выгодой: льготный лизинг, субсидии, госпрограммы
Приятные бонусы
 Предоставляем гарантию на 12 месяцев
 Доставляем станки по всей России
 Сдаём станок по детали
Описание
Характеристики
Окупаемость
Лизинг
Видео
Отзывы
FAQ
Файлы

Область применения

Модель CTN500/600 с увеличенной мощностью шпинделя 15/1

  • 5 кВт предназначена для эффективной и точной обработки широкого спектра металлов, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий, титан и закаленные стали. Этот станок обеспечивает высокую производительность благодаря усовершенствованной системе ЧПУ, что делает его идеальным для сложных производственных операций.

Основные технические характеристики:

  • Максимальный диаметр обработки над станиной: 650 мм.
  • Максимальная длина обработки: 600 мм.
  • Ходы по осям X и Z: 240 мм и 650 мм соответственно.
  • Мощность главного шпинделя: 15/1
    • 5 кВт.
  • Максимальные обороты шпинделя: 4000 об/мин.
  • Точность позиционирования по осям X/Z:
    • 005/
      • 008 мм.
  • Точность репозиционирования по осям X/Z:
    • 003/
      • 003 мм.

Сферы применения и операции: Этот станок особенно подходит для использования в таких отраслях, как авиастроение, автомобилестроение и энергетика, где необходима обработка больших и сложных деталей. Станок идеально подходит для выполнения операций таких как точение, фрезерование, нарезание резьбы, а также сверление и растачивание крупногабаритных компонентов.

CTN – это серия токарных станков, закрывающих большинство задач токарной и токарно-фрезерной обработки. Широкий выбор РМЦ от 600 мм до 2000 мм.

МОДЕЛЬНЫЙ РЯД


CTN_ – базовая модель с двумя осями X Z
CTN_M – приводной инструмент и ось C
CTN_MY – приводной инструмент, ось C, ось Y
CTN_S – базовая модель с двумя осями X Z, противошпиндель
CTN_MS – приводной инструмент, ось C, противошпиндель
CTN_MSY – приводной инструмент, ось C, ось Y, противошпиндель

Преимущества

  1. Увеличенная мощность шпинделя: Мощный шпиндель 15/1
    • 5 кВт способен обрабатывать тяжёлые и твёрдые материалы с высокой эффективностью, что существенно увеличивает производительность.
  2. Высокая точность обработки: Станок обеспечивает высокую точность благодаря продвинутым системам позиционирования и репозиционирования, что критично при производстве высокоточных компонентов.
  3. Точность обработки: Для длинных заготовок на станке установлена задняя бабка, которая повышает жёсткость закрепления заготовки и помогает избежать "биения".

Конструктивные особенности

  • Программируемая задняя бабка: Упрощает процесс обработки длинных и тяжёлых деталей, обеспечивая стабильность и повышая качество обработки.
  • Револьверная головка на 12 инструментов: Позволяет эффективно менять инструменты, сокращая время простоя и увеличивая производственную мощность.
  • Система управления температурой и конвейер для стружки: Поддерживают оптимальные условия работы и продлевают срок службы инструментов и станка.

Этот станок объединяет в себе продвинутые технологии, высокую производительность и адаптивность к требованиям современного производства, делая его незаменимым инструментом в металлообработке.

Комплектация cтандартная

  • Система ЧПУ GSK988TA
  • Серво револьверная голова 12 инструментов
  • Конвейер для удаления стружки
  • Кондиционер электрошкафа
  • Сигнальная лампа
  • Освещение рабочей зона
  • Педаль для зажима/разжима патрона
  • Гидравлическая задняя бабка
  • Автоматическая система смазки
  • Теплообменник
  • Ручной маховичок управления
  • Блокировка передней двери
  • Блок осевого инструмента □25х25 1 шт.
  • Блок расточного инструмента D40 4 шт.

Комплектация дополнительная

  • Система HNC 818 Fi
  • Система ЧПУ SYNTEC 22TA
  • SIEMENS 808D advance
  • Система ЧПУ SIEMENS 828D

Опции к системе ЧПУ SIEMENS 828D

  • Расширение технологических циклов токарной обработки и фрезерования 6FC5800-0AP58-0YB0
  • Расширенные функции оператора 6FC5800‑0AP16‑0YB0
  • ShopTurn/ShopMill диалоговое программирование 6FC5800‑0AP17‑0YB0
  • 3D‑моделирование готовой детали 6FC5800‑0AP25-0YB0
  • Одновременная запись (моделирование текущей обработки в реальном времени) 6FC5800-0AP22‑0YB0
  • Измерительные циклы для сверления/фрезерования и токарной обработки 6FC5800‑0AP28‑0YB0
  • Система ЧПУ Fanuc 0i

Опции к системе ЧПУ Fanuc 0i

  • Manual Guide диалоговое программирование

Дополнительные опции

  • Главный патрон 10 дюймов (Китай)
  • Главный патрон Тайвань
  • Главный патрон Корея
  • Торец шпинделя А2-8
  • Револьверная голова BMT65
  • Мотор шпиндель увеличенной мощности
  • Задняя бабка на сервоприводе (SYNTEC & GSK)
  • Задняя бабка на сервоприводе (FANUC & SIEMENS 828D)
  • Барфидер 6-65
  • Люнет гидравлический
  • Уловитель масляного тумана
  • Дополнительное масляное охлаждение ШВП
  • Оптические линейки (X Axis) JPN Nidec or MITUTOYO
  • Оптические линейки (Y Axis) JPN Nidec or MITUTOYO
  • Лазерная защита от проникновений
  • Датчик привязки Renishaw
  • Деталеуловитель
Характеристики
Основные
Система ЧПУ
GSK
Макс. диаметр над станиной (мм)
650
Макс. длина обработки (мм)
600
Макс. диаметр точения (мм)
360
Перемещения
Перемещение по оси Х (мм)
230
Перемещение по оси Z (мм)
650
Ускоренные перемещения X/Z-axis (м/мин)
30
Шпиндель
Торец шпинделя
A2-6(OPT A2-8)
Диаметр отверстия в шпинделе (мм)
62(OPT 86)
Мощность шпинделя S6 (кВт)
18.5
Мощность шпинделя (кВт)
15/18,5
Патрон шпинделя
8(OPT 10)
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
4000
Диаметр обр. прутка (мм)
52(OPT 75)
Инструментальный магазин
Тип револьверной головы
Гидравлическая/Серво
Размер радиального инструмента (мм)
25×25
Размер осевого инструмента (мм)
40
Направляющие и ШВП
Тип направляющих
Качения
Угол наклона станины (град)
30
Точностные характеристики
Точность позиционирования (мм)
0,005/0,008
Повторяемость (мм)
0,003/0,003
Задняя бабка
Тип задней бабки
Программируемая (OPT Серво)
Ход задней бабки (мм)
590
Конфигурация
Наклонная станина
Да
Приводной инструмент
Нет
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Весогабаритные характеристики
Габариты: длина (мм)
2900
Габариты: ширина (мм)
2150
Габариты: высота (мм)
2050
Масса (кг)
4600
Калькулятор окупаемости станка
Срок окупаемости: __ месяцев
Получить предложение
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
1 000 000
Аванс
10000
25
%
Срок лизинга
месяцев
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
₽ / мес.
Оформить в лизинг
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Видео
Отзывы
ИП Михайлов г. Краснодар
Токарный станок B-Power СТN500MY
Вопросы-Ответы
По каким критериям выбирать токарный станок?
При выборе токарного станка нужно определить, для каких задач он нужен, какие детали будут обрабатываться и из каких материалов, учитывая максимальный диаметр и длину обрабатываемой заготовки. Важными критериями также являются: мощность двигателя, количество и диапазон оборотов шпинделя, класс точности станка, тип управления (ручное или с ЧПУ).
Для чего на токарных станках высокий крутящий момент?
Высокий крутящий момент на станках нужен для обработки крупных и твердых заготовок, позволяя снимать значительный слой материала и работать с большими подачами без перегрузки станка. Также он необходим при обработке твердых и материалов и для работы на низких оборотах.
Для чего нужно СОЖ через инструмент?
СОЖ через инструмент подается для смазки, охлаждения и вымывания стружки из зоны резания, что увеличивает срок службы инструмента, повышает точность и гладкость поверхности детали. Жидкость может поступать по встроенным каналам в инструменте или через специальные патроны под высоким давлением, что особенно эффективно при работе с твердыми сплавами или в глубоких отверстиях
В чем преимущество токарных станков с наклонной станиной от станков с горизонтальной?
Токарные станки с горизонтальной станиной являются наиболее распространённым типом, где станина имеет продольную форму, а движение инструмента происходит по её направляющим, что обеспечивает точную обработку и подходит для массового производства деталей типа гильз и дисков. Станина с наклонной поверхностью, также называемая наклонной станиной, расположена под углом к плоскости вращения детали, что позволяет обрабатывать крупные и тяжёлые заготовки, обеспечивая при этом большую жёсткость и удобный доступ к рабочему пространств. Помимо этого, отвод стружки происходит в специальный поддон. Такая конструкция позволяет эффективно удалять стружку, особенно из труднодоступных мест, что важно для поддержания чистоты на рабочем месте и предотвращения повреждений оборудования
Можно ли на токарном станке делать эксцентричные (внецентровые) отверстия?
Благодаря оси наличию оси Y на токарном станке появляется возможность обработки сложных нецентральных элементов (шпоночные пазы, лыски, боковые поверхности, эксцентричные отверстия), а также фрезерования и обработки кривых поверхностей без переустановки заготовки. Это значительно расширяет технологические возможности станка, позволяя выполнять больше операций и сокращать время цикла производства, что приводит к повышению эффективности и точности обработки сложных деталей.
Какие требования к основанию для установки станка?
Для установки токарного станка пол должен выдерживать вес станка и обеспечивать достаточную прочность, а основание (фундамент) должно быть достаточно прочным и жестким, чтобы выдерживать динамические нагрузки и вибрации, возникающие при работе. Для виброизоляции часто используют специальные амортизирующие прокладки или фундаменты, а также важно правильно закрепить станок анкерными болтами к основанию. Пол и фундамент должны иметь достаточную несущую способность, чтобы выдержать вес станка и обрабатываемых заготовок без деформации. Для нового бетонного фундамента прочность бетона на сжатие должна быть не менее 50% от проектной на момент монтажа станка и не менее 70% к моменту пуска. Основание должно быть максимально жестким и прочным, чтобы предотвратить вибрации станка, которые могут привести к снижению точности обработки и преждевременному износу оборудования.
Файлы
Получите выгодное
коммерческое предложение
прямо сейчас!