Токарный станок с ЧПУ B-Power CTN500M/1000-11
Производитель: 
Макс. длина обработки (мм)
1000
Макс. диаметр точения (мм)
650
Мощность шпинделя (кВт)
11/15
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
4000
Тип направляющих
Качения
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Больше характеристик
Преимущества:
- Высокая производительность
- Точность и надежность
- Удобство эксплуатации
Узнать цену
Приятные бонусы
Гарантия на 12 месяцев 
Доставляем станки по всей России 
ПНР включен 
Курс обучения в подарок 
Экспертная настройка под деталь 
Комплектация под задачи производства Описание
Характеристики
Окупаемость
Лизинг
Видео
Отзывы
FAQ
Файлы
Область применения
Модель CTN500/1000M с мощностью шпинделя 11/15 кВт предназначена для универсального применения в различных отраслях промышленности, благодаря своей способности к обработке длинных деталей. Приводной инструмент расширяет возможности машины, позволяя выполнять токарные и фрезерные работы без необходимости переустановки детали.
Основные технические характеристики:
- Максимальный диаметр обработки над станиной: 650 мм.
- Максимальная длина обработки: 1000 мм.
- Ходы по осям X и Z: 240 мм и 1050 мм соответственно.
- Мощность главного шпинделя: 11/15 кВт.
- Максимальные обороты шпинделя: 4000 об/мин.
- Приводной инструмент: обороты до 5000 об/мин, мощность
- 9 кВт.
Сферы применения: Этот станок широко используется в судостроении, авиастроении и машиностроении для изготовления различных конструкционных элементов, таких как корпусные детали, шестерни и другие критически важные компоненты.
CTN – это серия токарных станков, закрывающих большинство задач токарной и токарно-фрезерной обработки. Широкий выбор РМЦ от 600 мм до 2000 мм.
МОДЕЛЬНЫЙ РЯД
CTN_ – базовая модель с двумя осями X Z
CTN_M – приводной инструмент и ось C
CTN_MY – приводной инструмент, ось C, ось Y
CTN_S – базовая модель с двумя осями X Z, противошпиндель
CTN_MS – приводной инструмент, ось C, противошпиндель
CTN_MSY – приводной инструмент, ось C, ось Y, противошпиндель
Преимущества
- Увеличенная длина обработки: Позволяет эффективно обрабатывать длинные детали, что идеально подходит для отраслей с необходимостью обработки больших размеров, таких как судостроение или производство энергетического оборудования.
- Приводной инструмент: Улучшает гибкость станка, позволяя выполнять многофункциональные операции, такие как сверление, токарная обработка и фрезерование.
- Высокая точность: Отличная точность позиционирования и репозиционирования, обеспечиваемая качественной системой ЧПУ и надёжными комплектующими, гарантирует точность деталей.
Конструктивные особенности
- Долговечность комплектующих: Использование высококачественных компонентов от ведущих производителей, таких как SKF и PMI для подшипников и направляющих, обеспечивает надёжность и долговечность станка.
- Программируемая задняя бабка: Улучшает поддержку и стабильность при обработке длинных деталей, увеличивая точность производства.
- Эргономичное управление: Современные системы управления ЧПУ обеспечивают удобство и простоту управления станком, снижая время на обучение и подготовку операторов.
Этот станок идеально подходит для предприятий, стремящихся к максимизации производственной гибкости и эффективности, обеспечивая высококачественную и точную обработку деталей.
Комплектация cтандартная
- Система ЧПУ GSK
- Кондиционер электрошкафа
- Маслоотделитель
- Пистолет СОЖ
- Револьверная голова BMT65
- Патрон 10 дюймов
- Шпиндель А2-8
- Конвейер для удаления стружки
- Сигнальная лампа
- Освещение рабочей зона
- Педаль для зажима/разжима патрона
- Гидравлическая задняя бабка с системой Built-in Activity
- Автоматическая система смазки
- Ручной маховичок управления
- Блокировка передней двери
- Блок осевого инструмента BMT-65 □25х25 1 шт.
- Блок радиального инструмента (наружный установ) BMT-65 □25х25 2шт.
- Блок радиального инструмента BMT65 □25х25 2 шт.
- Блок расточного инструментаBMT55 D40 4 шт.
- Приводной блок 90° BMT65 ER32 1шт.
- Приводной блок 0° BMT65 ER32 1шт
Комплектация дополнительная
- Система HNC 818 Fi
- Система ЧПУ SYNTEC 22TA
- SIEMENS 808D advance
- Система ЧПУ SIEMENS 828D
Опции к системе ЧПУ SIEMENS 828D
- Расширение технологических циклов токарной обработки и фрезерования 6FC5800-0AP58-0YB0
- Расширенные функции оператора 6FC5800‑0AP16‑0YB0
- ShopTurn/ShopMill диалоговое программирование 6FC5800‑0AP17‑0YB0
- 3D‑моделирование готовой детали 6FC5800‑0AP25-0YB0
- Одновременная запись (моделирование текущей обработки в реальном времени) 6FC5800-0AP22‑0YB0
- Измерительные циклы для сверления/фрезерования и токарной обработки 6FC5800‑0AP28‑0YB0
- Система ЧПУ Fanuc 0i
Опции к системе ЧПУ Fanuc 0i
- Manual Guide диалоговое программирование
Дополнительные опции
- Главный патрон 12 дюймов
- Главный патрон 15 дюймов
- Торец шпинделя А2-11
- Конвейер для стружки ленточного типа 1000
- Конвейер для стружки ленточного типа 1500
- Конвейер для стружки ленточного типа 2000
- Задняя бабка на сервоприводе (GSK988TA, HNC818Fi, Syntec 22TB)
- Задняя бабка на сервоприводе (FANUC 0i TF & SIEMENS 828D)
- Уловитель масляного тумана
- Дополнительное масляное охлаждение ШВП
- Оптические линейки (X Axis) JPN Nidec or MITUTOYO
- Оптические линейки (Y Axis) JPN Nidec or MITUTOYO
- Лазерная защита от проникновений
- Датчик привязки Renishaw
- Деталеуловитель
Характеристики
Основные
Система ЧПУ
GSK
Макс. диаметр над станиной (мм)
650
Макс. длина обработки (мм)
1000
Макс. диаметр точения (мм)
650
Перемещения
Перемещение по оси Х (мм)
230
Перемещение по оси Z (мм)
1000
Ускоренные перемещения X/Z-axis (м/мин)
30
Шпиндель
Торец шпинделя
A2-6（OPT A2-8)
Диаметр отверстия в шпинделе (мм)
62（OPT 86)
Мощность шпинделя S6 (кВт)
15
Мощность шпинделя (кВт)
11/15
Патрон шпинделя
8（OPT 10)
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
4000
Диаметр обр. прутка (мм)
52（OPT 75)
Инструментальный магазин
Тип револьверной головы
BMT55
Размер радиального инструмента (мм)
25×25
Размер осевого инструмента (мм)
40
Направляющие и ШВП
Тип направляющих
Качения
Угол наклона станины (град)
30
Точностные характеристики
Точность позиционирования (мм)
0,005/0,008
Повторяемость (мм)
0,003/0,003
Задняя бабка
Тип задней бабки
Programmable (OPT Servo)
Ход задней бабки (мм)
900
Конус задней бабки (МТ)
5
Приводной инструмент
Скорость вращения приводного инструмента (об/мин)
5000
Конфигурация
Наклонная станина
Да
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Весогабаритные характеристики
Габариты: длина (мм)
3600
Габариты: ширина (мм)
2150
Габариты: высота (мм)
2050
Масса (кг)
5500
Калькулятор окупаемости станка
Срок окупаемости: __ месяцев
Получить предложение
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
1 000 000
₽
Аванс
10000
₽
25
%
Срок лизинга
месяцев
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
₽ / мес.
Оформить в лизинг
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Видео
Отзывы
Вопросы-Ответы
По каким критериям выбирать токарный станок?
При выборе токарного станка нужно определить, для каких задач он нужен, какие детали будут обрабатываться и из каких материалов, учитывая максимальный диаметр и длину обрабатываемой заготовки. Важными критериями также являются: мощность двигателя, количество и диапазон оборотов шпинделя, класс точности станка, тип управления (ручное или с ЧПУ).
Для чего на токарных станках высокий крутящий момент?
Высокий крутящий момент на станках нужен для обработки крупных и твердых заготовок, позволяя снимать значительный слой материала и работать с большими подачами без перегрузки станка. Также он необходим при обработке твердых и материалов и для работы на низких оборотах.
Для чего нужно СОЖ через инструмент?
СОЖ через инструмент подается для смазки, охлаждения и вымывания стружки из зоны резания, что увеличивает срок службы инструмента, повышает точность и гладкость поверхности детали. Жидкость может поступать по встроенным каналам в инструменте или через специальные патроны под высоким давлением, что особенно эффективно при работе с твердыми сплавами или в глубоких отверстиях
В чем преимущество токарных станков с наклонной станиной от станков с горизонтальной?
Токарные станки с горизонтальной станиной являются наиболее распространённым типом, где станина имеет продольную форму, а движение инструмента происходит по её направляющим, что обеспечивает точную обработку и подходит для массового производства деталей типа гильз и дисков. Станина с наклонной поверхностью, также называемая наклонной станиной, расположена под углом к плоскости вращения детали, что позволяет обрабатывать крупные и тяжёлые заготовки, обеспечивая при этом большую жёсткость и удобный доступ к рабочему пространств. Помимо этого, отвод стружки происходит в специальный поддон. Такая конструкция позволяет эффективно удалять стружку, особенно из труднодоступных мест, что важно для поддержания чистоты на рабочем месте и предотвращения повреждений оборудования
Можно ли на токарном станке делать эксцентричные (внецентровые) отверстия?
Благодаря оси наличию оси Y на токарном станке появляется возможность обработки сложных нецентральных элементов (шпоночные пазы, лыски, боковые поверхности, эксцентричные отверстия), а также фрезерования и обработки кривых поверхностей без переустановки заготовки. Это значительно расширяет технологические возможности станка, позволяя выполнять больше операций и сокращать время цикла производства, что приводит к повышению эффективности и точности обработки сложных деталей.
Какие требования к основанию для установки станка?
Для установки токарного станка пол должен выдерживать вес станка и обеспечивать достаточную прочность, а основание (фундамент) должно быть достаточно прочным и жестким, чтобы выдерживать динамические нагрузки и вибрации, возникающие при работе. Для виброизоляции часто используют специальные амортизирующие прокладки или фундаменты, а также важно правильно закрепить станок анкерными болтами к основанию.
Пол и фундамент должны иметь достаточную несущую способность, чтобы выдержать вес станка и обрабатываемых заготовок без деформации. Для нового бетонного фундамента прочность бетона на сжатие должна быть не менее 50% от проектной на момент монтажа станка и не менее 70% к моменту пуска. Основание должно быть максимально жестким и прочным, чтобы предотвратить вибрации станка, которые могут привести к снижению точности обработки и преждевременному износу оборудования.
Файлы
Получите выгодное
коммерческое предложение
прямо сейчас!
коммерческое предложение
прямо сейчас!
Подписывайтесь
на наши каналы в соц. сетях
на наши каналы в соц. сетях
Мы используем cookie. Они помогают нам понять, как вы взаимодействуете с сайтом.