+7 (495) 134-18-35
Заказать звонок
logo

Токарный станок с ЧПУ B-Power CTN500M/1500-18.5

Токарный станок с ЧПУ  B-Power CTN500M/1500-18.5
Производитель: B-POWER
Макс. длина обработки (мм)
1500
Макс. диаметр точения (мм)
650
Мощность шпинделя (кВт)
18,5/22
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
4000
Тип направляющих
Качения
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Больше характеристик

Преимущества:

  • Высокая производительность
  • Точность и надежность
  • Удобство эксплуатации
Узнать цену
7 способов обновить производство с выгодой: льготный лизинг, субсидии, госпрограммы
Приятные бонусы
 Гарантия на 12 месяцев
 Доставляем станки по всей России
 ПНР включен
 Курс обучения в подарок
 Экспертная настройка под деталь
 Комплектация под задачи производства
Описание
Характеристики
Окупаемость
Лизинг
Видео
Отзывы
FAQ
Файлы

Область применения

Модель CTN500/1500 с мощностью шпинделя 1

  • 5/22 кВт предназначена для выполнения наиболее требовательных операций обработки. Станок идеально подходит для серийного производства и черновой обработки длинных деталей, требующих высокой мощности и глубокого резания.

Основные технические характеристики:

  • Максимальный диаметр обработки над станиной: 650 мм.
  • Максимальная длина обработки: 1500 мм.
  • Ходы по осям X и Z: 240 мм и 1550 мм соответственно.
  • Мощность главного шпинделя: 1
    • 5/22 кВт.
  • Максимальные обороты шпинделя: 4000 об/мин.
  • Точность позиционирования по осям X/Z:
    • 005/
      • 008 мм.
  • Точность репозиционирования по осям X/Z:
    • 003/
      • 003 мм.

Сферы применения и операции: Станок особенно подходит для производства в таких секторах, как авиастроение, энергетика и тяжелое машиностроение. Он идеально подходит для обработки тяжелых валов, шестерней, карданных валов и других деталей, где необходимы высокая точность и мощность обработки.

CTN – это серия токарных станков, закрывающих большинство задач токарной и токарно-фрезерной обработки. Широкий выбор РМЦ от 600 мм до 2000 мм.

МОДЕЛЬНЫЙ РЯД


CTN_ – базовая модель с двумя осями X Z
CTN_M – приводной инструмент и ось C
CTN_MY – приводной инструмент, ось C, ось Y
CTN_S – базовая модель с двумя осями X Z, противошпиндель
CTN_MS – приводной инструмент, ось C, противошпиндель
CTN_MSY – приводной инструмент, ось C, ось Y, противошпиндель

Преимущества

  1. Многофункциональность: Возможность проведения как токарных, так и фрезерных операций на одном станке сокращает потребность в дополнительном оборудовании и снижает производственные издержки.
  2. Высокая мощность и производительность: Мощный шпиндель позволяет обрабатывать твёрдые материалы с высокой скоростью, что значительно увеличивает производственные мощности.
  3. Превосходная точность: Станок обеспечивает высокую точность обработки, что критично для производства деталей с высокими требованиями к качеству и точности.

Конструктивные особенности

  • Программно-управляемая задняя бабка: Повышает точность и устойчивость при обработке длинных деталей, минимизируя вибрации.
  • Модульность и настройка: Благодаря возможности выбора различных опций шпинделя и револьверных голов станок может быть точно настроен под специфические производственные нужды.
  • Долговечность и надёжность: Высококачественные компоненты и прочная конструкция обеспечивают длительный срок службы даже при интенсивном использовании.

Этот станок представляет собой мощное и универсальное решение для предприятий, стремящихся к оптимизации своих производственных процессов и улучшению качества продукции.

Комплектация cтандартная

  • Система ЧПУ GSK
  • Кондиционер электрошкафа
  • Маслоотделитель
  • Пистолет СОЖ
  • Револьверная голова BMT65
  • Патрон 10 дюймов
  • Шпиндель А2-8
  • Конвейер для удаления стружки
  • Сигнальная лампа
  • Освещение рабочей зона
  • Педаль для зажима/разжима патрона
  • Гидравлическая задняя бабка с системой Built-in Activity
  • Автоматическая система смазки
  • Ручной маховичок управления
  • Блокировка передней двери
  • Блок осевого инструмента BMT-65 □25х25 1 шт.
  • Блок радиального инструмента (наружный установ) BMT-65 □25х25 2шт.
  • Блок радиального инструмента BMT65 □25х25 2 шт.
  • Блок расточного инструментаBMT55 D40 4 шт.
  • Приводной блок 90° BMT65 ER32 1шт.
  • Приводной блок 0° BMT65 ER32 1шт

Комплектация дополнительная

  • Система HNC 818 Fi
  • Система ЧПУ SYNTEC 22TA
  • SIEMENS 808D advance
  • Система ЧПУ SIEMENS 828D

Опции к системе ЧПУ SIEMENS 828D

  • Расширение технологических циклов токарной обработки и фрезерования 6FC5800-0AP58-0YB0
  • Расширенные функции оператора 6FC5800‑0AP16‑0YB0
  • ShopTurn/ShopMill диалоговое программирование 6FC5800‑0AP17‑0YB0
  • 3D‑моделирование готовой детали 6FC5800‑0AP25-0YB0
  • Одновременная запись (моделирование текущей обработки в реальном времени) 6FC5800-0AP22‑0YB0
  • Измерительные циклы для сверления/фрезерования и токарной обработки 6FC5800‑0AP28‑0YB0
  • Система ЧПУ Fanuc 0i

Опции к системе ЧПУ Fanuc 0i

  • Manual Guide диалоговое программирование

Дополнительные опции

  • Главный патрон 12 дюймов
  • Главный патрон 15 дюймов
  • Торец шпинделя А2-11
  • Конвейер для стружки ленточного типа 1000
  • Конвейер для стружки ленточного типа 1500
  • Конвейер для стружки ленточного типа 2000
  • Задняя бабка на сервоприводе (GSK988TA, HNC818Fi, Syntec 22TB)
  • Задняя бабка на сервоприводе (FANUC 0i TF & SIEMENS 828D)
  • Уловитель масляного тумана
  • Дополнительное масляное охлаждение ШВП
  • Оптические линейки (X Axis) JPN Nidec or MITUTOYO
  • Оптические линейки (Y Axis) JPN Nidec or MITUTOYO
  • Лазерная защита от проникновений
  • Датчик привязки Renishaw
  • Деталеуловитель
Характеристики
Основные
Система ЧПУ
GSK
Макс. диаметр над станиной (мм)
650
Макс. длина обработки (мм)
1500
Макс. диаметр точения (мм)
650
Перемещения
Перемещение по оси Х (мм)
230
Перемещение по оси Z (мм)
1500
Ускоренные перемещения X/Z-axis (м/мин)
30
Шпиндель
Торец шпинделя
A2-6(OPT A2-8)
Диаметр отверстия в шпинделе (мм)
62(OPT 86)
Мощность шпинделя S6 (кВт)
22
Мощность шпинделя (кВт)
18,5/22
Патрон шпинделя
8(OPT 10)
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
4000
Диаметр обр. прутка (мм)
52(OPT 75)
Инструментальный магазин
Тип револьверной головы
BMT55
Размер радиального инструмента (мм)
25×25
Размер осевого инструмента (мм)
40
Направляющие и ШВП
Тип направляющих
Качения
Угол наклона станины (град)
30
Точностные характеристики
Точность позиционирования (мм)
0,005/0,008
Повторяемость (мм)
0,003/0,003
Задняя бабка
Тип задней бабки
Programmable (OPT Servo)
Ход задней бабки (мм)
1400
Конус задней бабки (МТ)
5
Конфигурация
Наклонная станина
Да
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Весогабаритные характеристики
Габариты: длина (мм)
4200
Габариты: ширина (мм)
2150
Габариты: высота (мм)
2050
Масса (кг)
6100
Калькулятор окупаемости станка
Срок окупаемости: __ месяцев
Получить предложение
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
1 000 000
Аванс
10000
25
%
Срок лизинга
месяцев
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
₽ / мес.
Оформить в лизинг
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Видео
Отзывы
Вопросы-Ответы
По каким критериям выбирать токарный станок?
При выборе токарного станка нужно определить, для каких задач он нужен, какие детали будут обрабатываться и из каких материалов, учитывая максимальный диаметр и длину обрабатываемой заготовки. Важными критериями также являются: мощность двигателя, количество и диапазон оборотов шпинделя, класс точности станка, тип управления (ручное или с ЧПУ).
Для чего на токарных станках высокий крутящий момент?
Высокий крутящий момент на станках нужен для обработки крупных и твердых заготовок, позволяя снимать значительный слой материала и работать с большими подачами без перегрузки станка. Также он необходим при обработке твердых и материалов и для работы на низких оборотах.
Для чего нужно СОЖ через инструмент?
СОЖ через инструмент подается для смазки, охлаждения и вымывания стружки из зоны резания, что увеличивает срок службы инструмента, повышает точность и гладкость поверхности детали. Жидкость может поступать по встроенным каналам в инструменте или через специальные патроны под высоким давлением, что особенно эффективно при работе с твердыми сплавами или в глубоких отверстиях
В чем преимущество токарных станков с наклонной станиной от станков с горизонтальной?
Токарные станки с горизонтальной станиной являются наиболее распространённым типом, где станина имеет продольную форму, а движение инструмента происходит по её направляющим, что обеспечивает точную обработку и подходит для массового производства деталей типа гильз и дисков. Станина с наклонной поверхностью, также называемая наклонной станиной, расположена под углом к плоскости вращения детали, что позволяет обрабатывать крупные и тяжёлые заготовки, обеспечивая при этом большую жёсткость и удобный доступ к рабочему пространств. Помимо этого, отвод стружки происходит в специальный поддон. Такая конструкция позволяет эффективно удалять стружку, особенно из труднодоступных мест, что важно для поддержания чистоты на рабочем месте и предотвращения повреждений оборудования
Можно ли на токарном станке делать эксцентричные (внецентровые) отверстия?
Благодаря оси наличию оси Y на токарном станке появляется возможность обработки сложных нецентральных элементов (шпоночные пазы, лыски, боковые поверхности, эксцентричные отверстия), а также фрезерования и обработки кривых поверхностей без переустановки заготовки. Это значительно расширяет технологические возможности станка, позволяя выполнять больше операций и сокращать время цикла производства, что приводит к повышению эффективности и точности обработки сложных деталей.
Какие требования к основанию для установки станка?
Для установки токарного станка пол должен выдерживать вес станка и обеспечивать достаточную прочность, а основание (фундамент) должно быть достаточно прочным и жестким, чтобы выдерживать динамические нагрузки и вибрации, возникающие при работе. Для виброизоляции часто используют специальные амортизирующие прокладки или фундаменты, а также важно правильно закрепить станок анкерными болтами к основанию. Пол и фундамент должны иметь достаточную несущую способность, чтобы выдержать вес станка и обрабатываемых заготовок без деформации. Для нового бетонного фундамента прочность бетона на сжатие должна быть не менее 50% от проектной на момент монтажа станка и не менее 70% к моменту пуска. Основание должно быть максимально жестким и прочным, чтобы предотвратить вибрации станка, которые могут привести к снижению точности обработки и преждевременному износу оборудования.
Файлы
Получите выгодное
коммерческое предложение
прямо сейчас!
Заявка отправляется в коммерческих целях. Нажимая кнопку Отправить, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-ФЗ «О персональных данных», на условиях и для целей, определенных в Согласии на обработку персональных данных