+7 (495) 134-18-35
Заказать звонок
logo

Токарный станок с ЧПУ B-Power CTN500S/1500-11

Токарный станок с ЧПУ B-Power CTN500S/1500-11
Производитель: B-POWER
Макс. длина обработки (мм)
1400
Макс. диаметр точения (мм)
360
Мощность шпинделя (кВт)
11/15
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
4000
Тип направляющих
Качения
Приводной инструмент
Нет
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Да
Больше характеристик

Преимущества:

  • Высокая производительность
  • Точность и надежность
  • Удобство эксплуатации
Узнать цену
7 способов обновить производство с выгодой: льготный лизинг, субсидии, госпрограммы
Приятные бонусы
 Гарантия на 12 месяцев
 Доставляем станки по всей России
 ПНР включен
 Курс обучения в подарок
 Экспертная настройка под деталь
 Комплектация под задачи производства
Описание
Характеристики
Окупаемость
Лизинг
Видео
Отзывы
FAQ
Файлы

Область применения

Модель CTN500/1500S с мощностью шпинделя 11/15 кВт оснащена противошпинделем и предназначена для точной и эффективной обработки длинных деталей. Этот станок идеален для задач, где требуется высокая точность обработки и двусторонняя механическая обработка.

Основные технические характеристики:

  • Максимальный диаметр обработки над станиной: 650 мм.
  • Максимальная длина обработки: 1400 мм.
  • Ходы по осям X и Z: 240 мм и 1500 мм соответственно.
  • Максимальные обороты шпинделя: 4000 об/мин.
  • Противошпиндель: максимальная частота вращения 5000 об/мин.

Сферы применения: Этот станок широко используется в тяжелом машиностроении, судостроении и производстве крупногабаритного оборудования, где необходима точная обработка длинных заготовок, таких как валы, цилиндрические корпуса и другие крупные механические компоненты.

CTN – это серия токарных станков, закрывающих большинство задач токарной и токарно-фрезерной обработки. Широкий выбор РМЦ от 600 мм до 2000 мм.

МОДЕЛЬНЫЙ РЯД


CTN_ – базовая модель с двумя осями X Z
CTN_M – приводной инструмент и ось C
CTN_MY – приводной инструмент, ось C, ось Y
CTN_S – базовая модель с двумя осями X Z, противошпиндель
CTN_MS – приводной инструмент, ось C, противошпиндель
CTN_MSY – приводной инструмент, ось C, ось Y, противошпиндель

Преимущества

  1. Двусторонняя обработка: Противошпиндель позволяет обрабатывать заготовки с двух сторон, что уменьшает общее время производства и повышает качество обработки.
  2. Продолжительная обработка: Увеличенная длина обработки до 1400 мм позволяет обрабатывать более длинные детали, что расширяет область применения станка.
  3. Высокая точность: Система ЧПУ обеспечивает высокие стандарты точности и повторяемости, что критически важно для сложных проектов.

Конструктивные особенности

  • Противошпиндель для улучшенной производительности: Обеспечивает возможность одновременной обработки с обеих сторон, что повышает производственную эффективность.
  • Программно-управляемая задняя бабка: Поддерживает точную и стабильную обработку длинных деталей.
  • Использование высококачественных компонентов от ведущих производителей: Это увеличивает надёжность станка и минимизирует время простоя.

Эта модель является надёжным выбором для предприятий, стремящихся к максимизации качества и эффективности своих производственных процессов.

Комплектация cтандартная

  • Система ЧПУ GSK988TA
  • Главный патрон 8 дюймов
  • Второй патрон 6 дюймов
  • Трансформатор
  • Воздушный пистолет
  • Пистолет СОЖ
  • Давление СОЖ 6 Бар
  • Защитная кабина
  • Масляное охлаждение шпинделей
  • Револьверная голова Гидравлическая
  • Конвейер для удаления стружки
  • Кондиционер электрошкафа
  • Сигнальная лампа
  • Освещение рабочей зона
  • Педаль для зажима/разжима патрона
  • Автоматическая система смазки
  • Ручной маховичок управления
  • Блокировка передней двери
  • Документация на русском языке

Комплектация дополнительная

  • Система HNC 818 Fi
  • Система ЧПУ SYNTEC 22TА (шпиндель мотор 22 кВт)
  • Система ЧПУ SIEMENS 828D

Опции к системе ЧПУ SIEMENS 828D

  • Расширение технологических циклов токарной обработки и фрезерования 6FC5800-0AP58-0YB0
  • Расширенные функции оператора 6FC5800‑0AP16‑0YB0
  • ShopTurn/ShopMill диалоговое программирование 6FC5800‑0AP17‑0YB0
  • 3D‑моделирование готовой детали 6FC5800‑0AP25-0YB0
  • Одновременная запись (моделирование текущей обработки в реальном времени) 6FC5800-0AP22‑0YB0
  • Измерительные циклы для сверления/фрезерования и токарной обработки 6FC5800‑0AP28‑0YB0
  • Система ЧПУ Fanuc 0i

Опции к системе ЧПУ Fanuc 0i

  • Manual Guide диалоговое программирование

Дополнительные опции

  • Главный патрон 10 дюймов (Китай)
  • Главный патрон 8 дюймов (Китай)
  • Патроны Тайвань
  • Патроны Корея
  • Торец шпинделя А2-8
  • Торец противошпинделя А2-6
  • Увеличение мощности шпинделя и противошпинделя
  • Задняя бабка на сервоприводе (Syntec & GSK)
  • Задняя бабка на сервоприводе (FANUC 0i TF & SIEMENS 828D)
  • Барфидер (6-65)
  • Люнет гидравлический
  • Уловитель масляного тумана
  • Дополнительное масляное охлаждение ШВП
  • Оптические линейки (X Axis) JPN Nidec or MITUTOYO
  • Оптические линейки (Y Axis) JPN Nidec or MITUTOYO
  • Лазерная защита от проникновений
  • Кондиционер электрошкафа
  • Датчик привязки Renishaw
  • Деталеуловитель (на противошпиндиле с конвейером)
Характеристики
Основные
Система ЧПУ
GSK
Макс. диаметр над станиной (мм)
650
Макс. длина обработки (мм)
1400
Макс. диаметр точения (мм)
360
Перемещения
Перемещение по оси Х (мм)
200
Перемещение по оси Z (мм)
1300
Ускоренные перемещения X/Z-axis (м/мин)
30
Шпиндель
Торец шпинделя
A2-6(OPT A2-8)
Диаметр отверстия в шпинделе (мм)
62(OPT 86)
Мощность шпинделя S6 (кВт)
15
Мощность шпинделя (кВт)
11/15
Патрон шпинделя
8
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
4000
Диаметр обр. прутка (мм)
52(OPT 75)
Скорость вращения противошпинделя (об/мин)
5000
Мощность двигателя противошпинделя (S6) (кВт)
20
Мощность противошпинделя (кВт)
17,5/20
Противошпиндель
Перемещение противошпинделя (мм)
1250
Патрон противошпинделя (дюйм)
6
Диаметр обр. прутка в противошпинделе (мм)
45
Диаметр отверстия в противошпинделе (мм)
56
Инструментальный магазин
Тип револьверной головы
Гидравлическая/Серво
Размер радиального инструмента (мм)
25×25
Размер осевого инструмента (мм)
40
Направляющие и ШВП
Тип направляющих
Качения
Угол наклона станины (град)
30
Точностные характеристики
Точность позиционирования (мм)
0,005/0,008
Повторяемость (мм)
0,003/0,003
Задняя бабка
Тип задней бабки
Programmable (OPT Servo)
Ход задней бабки (мм)
1400
Конфигурация
Наклонная станина
Да
Приводной инструмент
Нет
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Да
Весогабаритные характеристики
Габариты: длина (мм)
4200
Габариты: ширина (мм)
2150
Габариты: высота (мм)
2050
Масса (кг)
6200
Калькулятор окупаемости станка
Срок окупаемости: __ месяцев
Получить предложение
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
1 000 000
Аванс
10000
25
%
Срок лизинга
месяцев
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
₽ / мес.
Оформить в лизинг
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Видео
Отзывы
Вопросы-Ответы
По каким критериям выбирать токарный станок?
При выборе токарного станка нужно определить, для каких задач он нужен, какие детали будут обрабатываться и из каких материалов, учитывая максимальный диаметр и длину обрабатываемой заготовки. Важными критериями также являются: мощность двигателя, количество и диапазон оборотов шпинделя, класс точности станка, тип управления (ручное или с ЧПУ).
Для чего на токарных станках высокий крутящий момент?
Высокий крутящий момент на станках нужен для обработки крупных и твердых заготовок, позволяя снимать значительный слой материала и работать с большими подачами без перегрузки станка. Также он необходим при обработке твердых и материалов и для работы на низких оборотах.
Для чего нужно СОЖ через инструмент?
СОЖ через инструмент подается для смазки, охлаждения и вымывания стружки из зоны резания, что увеличивает срок службы инструмента, повышает точность и гладкость поверхности детали. Жидкость может поступать по встроенным каналам в инструменте или через специальные патроны под высоким давлением, что особенно эффективно при работе с твердыми сплавами или в глубоких отверстиях
В чем преимущество токарных станков с наклонной станиной от станков с горизонтальной?
Токарные станки с горизонтальной станиной являются наиболее распространённым типом, где станина имеет продольную форму, а движение инструмента происходит по её направляющим, что обеспечивает точную обработку и подходит для массового производства деталей типа гильз и дисков. Станина с наклонной поверхностью, также называемая наклонной станиной, расположена под углом к плоскости вращения детали, что позволяет обрабатывать крупные и тяжёлые заготовки, обеспечивая при этом большую жёсткость и удобный доступ к рабочему пространств. Помимо этого, отвод стружки происходит в специальный поддон. Такая конструкция позволяет эффективно удалять стружку, особенно из труднодоступных мест, что важно для поддержания чистоты на рабочем месте и предотвращения повреждений оборудования
Можно ли на токарном станке делать эксцентричные (внецентровые) отверстия?
Благодаря оси наличию оси Y на токарном станке появляется возможность обработки сложных нецентральных элементов (шпоночные пазы, лыски, боковые поверхности, эксцентричные отверстия), а также фрезерования и обработки кривых поверхностей без переустановки заготовки. Это значительно расширяет технологические возможности станка, позволяя выполнять больше операций и сокращать время цикла производства, что приводит к повышению эффективности и точности обработки сложных деталей.
Какие требования к основанию для установки станка?
Для установки токарного станка пол должен выдерживать вес станка и обеспечивать достаточную прочность, а основание (фундамент) должно быть достаточно прочным и жестким, чтобы выдерживать динамические нагрузки и вибрации, возникающие при работе. Для виброизоляции часто используют специальные амортизирующие прокладки или фундаменты, а также важно правильно закрепить станок анкерными болтами к основанию. Пол и фундамент должны иметь достаточную несущую способность, чтобы выдержать вес станка и обрабатываемых заготовок без деформации. Для нового бетонного фундамента прочность бетона на сжатие должна быть не менее 50% от проектной на момент монтажа станка и не менее 70% к моменту пуска. Основание должно быть максимально жестким и прочным, чтобы предотвратить вибрации станка, которые могут привести к снижению точности обработки и преждевременному износу оборудования.
Файлы
Получите выгодное
коммерческое предложение
прямо сейчас!
Заявка отправляется в коммерческих целях. Нажимая кнопку Отправить, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-ФЗ «О персональных данных», на условиях и для целей, определенных в Согласии на обработку персональных данных