Ваш город: Москва
+7 (495) 134-18-35
Заказать звонок
logo
+7 (495) 134-18-35
+7 (495) 134-18-35

Токарный станок с ЧПУ B-Power CTN600/1000

Токарный станок с ЧПУ B-Power CTN600/1000
Производитель: B-POWER
Макс. длина обработки (мм)
1000
Макс. диаметр точения (мм)
600
Мощность шпинделя (кВт)
18,5/22
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
3000
Тип направляющих
Качения
Приводной инструмент
Нет
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Больше характеристик

Преимущества:

  • Высокая производительность
  • Точность и надежность
  • Удобство эксплуатации
Узнать цену
Закрепить текущую ставку НДС. Если оформите заказ до конца 2025 года, стоимость оборудования останется прежней.
Приятные бонусы
 Предоставляем гарантию на 12 месяцев
 Доставляем станки по всей России
 Сдаём станок по детали
Описание
Характеристики
Окупаемость
Лизинг
Видео
Отзывы
FAQ
Файлы

Область применения

Токарный станок с ЧПУ B-Power CTN600/1000 обеспечивает высокую точность и производительность для обработки крупногабаритных деталей. Проектированный для интенсивной эксплуатации, этот станок идеален для массового и точного производства.

Ключевые Характеристики:

  • Максимальный диаметр над станиной: Ø750 мм
  • Максимальная длина точения: 1000 мм
  • Максимальный диаметр обработки: 500 мм
  • Перемещение по осям X и Z: 290 мм / 1050 мм
  • Скорость шпинделя: до 3000 об/мин

Токарный станок с ЧПУ B-Power CTN600/1000 прекрасно подходит для использования в различных отраслях промышленности, где требуется обработка крупных и сложных деталей с высокой точностью.
Он находит свое применение в авиастроении для изготовления критически важных компонентов, в автомобилестроении для производства деталей трансмиссий и двигателей, а также в энергетике для создания компонентов для турбин и другого энергетического оборудования. Кроме того, станок эффективен в судостроении и производстве тяжелой техники, где требуются высокопроизводительные и надежные решения для обработки металла.
Станок B-Power CTN600/1000 является идеальным решением для производств, где требуется быстрая и точная обработка крупных деталей с гарантированным качеством. Встроенные функции безопасности и удобства использования делают его ценным активом для любого производственного предприятия.

CTN – это серия токарных станков, закрывающих большинство задач токарной и токарно-фрезерной обработки. Широкий выбор РМЦ от 600 мм до 2000 мм.

МОДЕЛЬНЫЙ РЯД


CTN_ – базовая модель с двумя осями X Z
CTN_M – приводной инструмент и ось C
CTN_MY – приводной инструмент, ось C, ось Y
CTN_S – базовая модель с двумя осями X Z, противошпиндель
CTN_MS – приводной инструмент, ось C, противошпиндель
CTN_MSY – приводной инструмент, ось C, ось Y, противошпиндель

Преимущества

  • Гибкость: Модульное строение позволяет различные модификации станка, включая добавление приводного инструмента и осей C и Y.
  • Долговечность: Использование роликовых направляющих по оси Z и направляющих скольжения по оси X обеспечивает устойчивость и точность на длительный срок эксплуатации.
  • Универсальность: Гидравлическая револьверная голова на 12 инструментов увеличивает производственные возможности станка.

Конструктивные особенности

  • Система ЧПУ обеспечивает надежное и точное управление.
  • Автоматическая система смазки и гидравлическая задняя бабка поддерживают эффективную работу без необходимости частого обслуживания.
  • Кондиционер электрошкафа сохраняет оптимальные условия для электроники, продлевая срок службы компонентов.

Комплектация cтандартная

  • Система ЧПУ GSK
  • Гидравлическая револьверная голова 12
  • Патрон 10 дюймов
  • Шпиндель А2-8
  • Конвейер для удаления стружки
  • Сигнальная лампа
  • Освещение рабочей зона
  • Педаль для зажима/разжима патрона
  • Кондиционер электрошкафа
  • Гидравлическая задняя бабка
  • Автоматическая система смазки
  • Теплообменник
  • Ручной маховичок управления
  • Блокировка передней двери

Комплектация дополнительная

  • Система ЧПУ HNC 818 Fi
  • Система ЧПУ Syntec 22TB
  • Система ЧПУ SIEMENS 808
  • Система ЧПУ SIEMENS 828D
  • Система ЧПУ Fanuc 0i
  • Главный патрон 12 дюймов
  • Главный патрон 15 дюймов
  • Револьверная голова на сервоприводе
  • Торец шпинделя А2-11
  • Задняя бабка шпиндельного типа Built-in Activity Top
  • Задняя бабка на сервоприводе ( GSK988TA, HNC 818 Fi, Syntec 22TB)
  • Задняя бабка на сервоприводе (FANUC 0i TF & SIEMENS 828D )
  • Барфидер(6-65)
  • Барфидер(12-80)
  • Люнет гидравлический (20-160)
  • Сервопривод на гидравлюческий люнет (GSK988TA/Siemens 808D advance)
  • Сервопривод на гидравлюческий люнет (FANUC 0i TF & SIEMENS 828D )
  • Уловитель масляного тумана
  • Дополнительное масляное охлаждение ШВП
  • Оптические линейки (X Axis) JPN Nidec or MITUTOYO
  • Оптические линейки (Y Axis) JPN Nidec or MITUTOYO
  • Лазерная защита от проникновений
  • Датчик привязки Renishaw
  • Деталеуловитель
  • Блок торцевой
  • Блок проходной
  • Блок осевой
Характеристики
Основные
Система ЧПУ
GSK
Макс. диаметр над станиной (мм)
750
Макс. длина обработки (мм)
1000
Макс. диаметр точения (мм)
600
Перемещения
Перемещение по оси Х (мм)
290
Перемещение по оси Z (мм)
1050
Шпиндель
Торец шпинделя
A2-8（OPT A2-11
Диаметр отверстия в шпинделе (мм)
86（OPT 104/120）
Мощность шпинделя S6 (кВт)
22
Мощность шпинделя (кВт)
18,5/22
Патрон шпинделя
10（OPT12/15）
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
3000
Диаметр обр. прутка (мм)
75（OPT 85/100）
Инструментальный магазин
Тип револьверной головы
Гидравлическая
Направляющие и ШВП
Тип направляющих
Качения
Угол наклона станины (град)
30
Точностные характеристики
Точность позиционирования (мм)
0,008/0,008
Повторяемость (мм)
0,003/0,003
Задняя бабка
Тип задней бабки
Программируемая
Ход задней бабки (мм)
800
Конус задней бабки (МТ)
5
Конфигурация
Наклонная станина
Да
Приводной инструмент
Нет
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Весогабаритные характеристики
Габариты: длина (мм)
3500
Габариты: ширина (мм)
2000
Габариты: высота (мм)
2050
Масса (кг)
6000
Калькулятор окупаемости станка
Срок окупаемости: __ месяцев
Получить предложение
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
1 000 000
₽
Аванс
10000
₽
25
%
Срок лизинга
месяцев
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
₽ / мес.
Оформить в лизинг
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Видео
Отзывы
Вопросы-Ответы
По каким критериям выбирать токарный станок?
При выборе токарного станка нужно определить, для каких задач он нужен, какие детали будут обрабатываться и из каких материалов, учитывая максимальный диаметр и длину обрабатываемой заготовки. Важными критериями также являются: мощность двигателя, количество и диапазон оборотов шпинделя, класс точности станка, тип управления (ручное или с ЧПУ).
Для чего на токарных станках высокий крутящий момент?
Высокий крутящий момент на станках нужен для обработки крупных и твердых заготовок, позволяя снимать значительный слой материала и работать с большими подачами без перегрузки станка. Также он необходим при обработке твердых и материалов и для работы на низких оборотах.
Для чего нужно СОЖ через инструмент?
СОЖ через инструмент подается для смазки, охлаждения и вымывания стружки из зоны резания, что увеличивает срок службы инструмента, повышает точность и гладкость поверхности детали. Жидкость может поступать по встроенным каналам в инструменте или через специальные патроны под высоким давлением, что особенно эффективно при работе с твердыми сплавами или в глубоких отверстиях
В чем преимущество токарных станков с наклонной станиной от станков с горизонтальной?
Токарные станки с горизонтальной станиной являются наиболее распространённым типом, где станина имеет продольную форму, а движение инструмента происходит по её направляющим, что обеспечивает точную обработку и подходит для массового производства деталей типа гильз и дисков. Станина с наклонной поверхностью, также называемая наклонной станиной, расположена под углом к плоскости вращения детали, что позволяет обрабатывать крупные и тяжёлые заготовки, обеспечивая при этом большую жёсткость и удобный доступ к рабочему пространств. Помимо этого, отвод стружки происходит в специальный поддон. Такая конструкция позволяет эффективно удалять стружку, особенно из труднодоступных мест, что важно для поддержания чистоты на рабочем месте и предотвращения повреждений оборудования
Можно ли на токарном станке делать эксцентричные (внецентровые) отверстия?
Благодаря оси наличию оси Y на токарном станке появляется возможность обработки сложных нецентральных элементов (шпоночные пазы, лыски, боковые поверхности, эксцентричные отверстия), а также фрезерования и обработки кривых поверхностей без переустановки заготовки. Это значительно расширяет технологические возможности станка, позволяя выполнять больше операций и сокращать время цикла производства, что приводит к повышению эффективности и точности обработки сложных деталей.
Какие требования к основанию для установки станка?
Для установки токарного станка пол должен выдерживать вес станка и обеспечивать достаточную прочность, а основание (фундамент) должно быть достаточно прочным и жестким, чтобы выдерживать динамические нагрузки и вибрации, возникающие при работе. Для виброизоляции часто используют специальные амортизирующие прокладки или фундаменты, а также важно правильно закрепить станок анкерными болтами к основанию. Пол и фундамент должны иметь достаточную несущую способность, чтобы выдержать вес станка и обрабатываемых заготовок без деформации. Для нового бетонного фундамента прочность бетона на сжатие должна быть не менее 50% от проектной на момент монтажа станка и не менее 70% к моменту пуска. Основание должно быть максимально жестким и прочным, чтобы предотвратить вибрации станка, которые могут привести к снижению точности обработки и преждевременному износу оборудования.
Файлы
Получите выгодное
коммерческое предложение
прямо сейчас!