Токарный станок с ЧПУ B-Power CTN600/1000
Производитель: 
Макс. длина обработки (мм)
1000
Макс. диаметр точения (мм)
600
Мощность шпинделя (кВт)
18,5/22
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
3000
Тип направляющих
Качения
Приводной инструмент
Нет
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Больше характеристик
Преимущества:
- Высокая производительность
- Точность и надежность
- Удобство эксплуатации
Узнать цену
Приятные бонусы
Гарантия на 12 месяцев 
Доставляем станки по всей России 
ПНР включен 
Курс обучения в подарок 
Экспертная настройка под деталь 
Комплектация под задачи производства Описание
Характеристики
Окупаемость
Лизинг
Видео
Отзывы
FAQ
Файлы
Область применения
Токарный станок с ЧПУ B-Power CTN600/1000 обеспечивает высокую точность и производительность для обработки крупногабаритных деталей. Проектированный для интенсивной эксплуатации, этот станок идеален для массового и точного производства.
Ключевые Характеристики:
- Максимальный диаметр над станиной: Ø750 мм
- Максимальная длина точения: 1000 мм
- Максимальный диаметр обработки: 500 мм
- Перемещение по осям X и Z: 290 мм / 1050 мм
- Скорость шпинделя: до 3000 об/мин
Токарный станок с ЧПУ B-Power CTN600/1000 прекрасно подходит для использования в различных отраслях промышленности, где требуется обработка крупных и сложных деталей с высокой точностью.
Он находит свое применение в авиастроении для изготовления критически важных компонентов, в автомобилестроении для производства деталей трансмиссий и двигателей, а также в энергетике для создания компонентов для турбин и другого энергетического оборудования. Кроме того, станок эффективен в судостроении и производстве тяжелой техники, где требуются высокопроизводительные и надежные решения для обработки металла.
Станок B-Power CTN600/1000 является идеальным решением для производств, где требуется быстрая и точная обработка крупных деталей с гарантированным качеством. Встроенные функции безопасности и удобства использования делают его ценным активом для любого производственного предприятия.
CTN – это серия токарных станков, закрывающих большинство задач токарной и токарно-фрезерной обработки. Широкий выбор РМЦ от 600 мм до 2000 мм.
МОДЕЛЬНЫЙ РЯД
CTN_ – базовая модель с двумя осями X Z
CTN_M – приводной инструмент и ось C
CTN_MY – приводной инструмент, ось C, ось Y
CTN_S – базовая модель с двумя осями X Z, противошпиндель
CTN_MS – приводной инструмент, ось C, противошпиндель
CTN_MSY – приводной инструмент, ось C, ось Y, противошпиндель
Преимущества
- Гибкость: Модульное строение позволяет различные модификации станка, включая добавление приводного инструмента и осей C и Y.
- Долговечность: Использование роликовых направляющих по оси Z и направляющих скольжения по оси X обеспечивает устойчивость и точность на длительный срок эксплуатации.
- Универсальность: Гидравлическая револьверная голова на 12 инструментов увеличивает производственные возможности станка.
Конструктивные особенности
- Система ЧПУ обеспечивает надежное и точное управление.
- Автоматическая система смазки и гидравлическая задняя бабка поддерживают эффективную работу без необходимости частого обслуживания.
- Кондиционер электрошкафа сохраняет оптимальные условия для электроники, продлевая срок службы компонентов.
Комплектация cтандартная
- Система ЧПУ GSK
- Гидравлическая револьверная голова 12
- Патрон 10 дюймов
- Шпиндель А2-8
- Конвейер для удаления стружки
- Сигнальная лампа
- Освещение рабочей зона
- Педаль для зажима/разжима патрона
- Кондиционер электрошкафа
- Гидравлическая задняя бабка
- Автоматическая система смазки
- Теплообменник
- Ручной маховичок управления
- Блокировка передней двери
Комплектация дополнительная
- Система ЧПУ HNC 818 Fi
- Система ЧПУ Syntec 22TB
- Система ЧПУ SIEMENS 808
- Система ЧПУ SIEMENS 828D
- Система ЧПУ Fanuc 0i
- Главный патрон 12 дюймов
- Главный патрон 15 дюймов
- Револьверная голова на сервоприводе
- Торец шпинделя А2-11
- Задняя бабка шпиндельного типа Built-in Activity Top
- Задняя бабка на сервоприводе ( GSK988TA, HNC 818 Fi, Syntec 22TB)
- Задняя бабка на сервоприводе (FANUC 0i TF & SIEMENS 828D )
- Барфидер(6-65)
- Барфидер(12-80)
- Люнет гидравлический (20-160)
- Сервопривод на гидравлюческий люнет (GSK988TA/Siemens 808D advance)
- Сервопривод на гидравлюческий люнет (FANUC 0i TF & SIEMENS 828D )
- Уловитель масляного тумана
- Дополнительное масляное охлаждение ШВП
- Оптические линейки (X Axis) JPN Nidec or MITUTOYO
- Оптические линейки (Y Axis) JPN Nidec or MITUTOYO
- Лазерная защита от проникновений
- Датчик привязки Renishaw
- Деталеуловитель
- Блок торцевой
- Блок проходной
- Блок осевой
Характеристики
Основные
Система ЧПУ
GSK
Макс. диаметр над станиной (мм)
750
Макс. длина обработки (мм)
1000
Макс. диаметр точения (мм)
600
Перемещения
Перемещение по оси Х (мм)
290
Перемещение по оси Z (мм)
1050
Шпиндель
Торец шпинделя
A2-8（OPT A2-11
Диаметр отверстия в шпинделе (мм)
86（OPT 104/120）
Мощность шпинделя S6 (кВт)
22
Мощность шпинделя (кВт)
18,5/22
Патрон шпинделя
10（OPT12/15）
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
3000
Диаметр обр. прутка (мм)
75（OPT 85/100）
Инструментальный магазин
Тип револьверной головы
Гидравлическая
Направляющие и ШВП
Тип направляющих
Качения
Угол наклона станины (град)
30
Точностные характеристики
Точность позиционирования (мм)
0,008/0,008
Повторяемость (мм)
0,003/0,003
Задняя бабка
Тип задней бабки
Программируемая
Ход задней бабки (мм)
800
Конус задней бабки (МТ)
5
Конфигурация
Наклонная станина
Да
Приводной инструмент
Нет
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Весогабаритные характеристики
Габариты: длина (мм)
3500
Габариты: ширина (мм)
2000
Габариты: высота (мм)
2050
Масса (кг)
6000
Калькулятор окупаемости станка
Срок окупаемости: __ месяцев
Получить предложение
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
1 000 000
₽
Аванс
10000
₽
25
%
Срок лизинга
месяцев
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
₽ / мес.
Оформить в лизинг
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Видео
Отзывы
Вопросы-Ответы
По каким критериям выбирать токарный станок?
При выборе токарного станка нужно определить, для каких задач он нужен, какие детали будут обрабатываться и из каких материалов, учитывая максимальный диаметр и длину обрабатываемой заготовки. Важными критериями также являются: мощность двигателя, количество и диапазон оборотов шпинделя, класс точности станка, тип управления (ручное или с ЧПУ).
Для чего на токарных станках высокий крутящий момент?
Высокий крутящий момент на станках нужен для обработки крупных и твердых заготовок, позволяя снимать значительный слой материала и работать с большими подачами без перегрузки станка. Также он необходим при обработке твердых и материалов и для работы на низких оборотах.
Для чего нужно СОЖ через инструмент?
СОЖ через инструмент подается для смазки, охлаждения и вымывания стружки из зоны резания, что увеличивает срок службы инструмента, повышает точность и гладкость поверхности детали. Жидкость может поступать по встроенным каналам в инструменте или через специальные патроны под высоким давлением, что особенно эффективно при работе с твердыми сплавами или в глубоких отверстиях
В чем преимущество токарных станков с наклонной станиной от станков с горизонтальной?
Токарные станки с горизонтальной станиной являются наиболее распространённым типом, где станина имеет продольную форму, а движение инструмента происходит по её направляющим, что обеспечивает точную обработку и подходит для массового производства деталей типа гильз и дисков. Станина с наклонной поверхностью, также называемая наклонной станиной, расположена под углом к плоскости вращения детали, что позволяет обрабатывать крупные и тяжёлые заготовки, обеспечивая при этом большую жёсткость и удобный доступ к рабочему пространств. Помимо этого, отвод стружки происходит в специальный поддон. Такая конструкция позволяет эффективно удалять стружку, особенно из труднодоступных мест, что важно для поддержания чистоты на рабочем месте и предотвращения повреждений оборудования
Можно ли на токарном станке делать эксцентричные (внецентровые) отверстия?
Благодаря оси наличию оси Y на токарном станке появляется возможность обработки сложных нецентральных элементов (шпоночные пазы, лыски, боковые поверхности, эксцентричные отверстия), а также фрезерования и обработки кривых поверхностей без переустановки заготовки. Это значительно расширяет технологические возможности станка, позволяя выполнять больше операций и сокращать время цикла производства, что приводит к повышению эффективности и точности обработки сложных деталей.
Какие требования к основанию для установки станка?
Для установки токарного станка пол должен выдерживать вес станка и обеспечивать достаточную прочность, а основание (фундамент) должно быть достаточно прочным и жестким, чтобы выдерживать динамические нагрузки и вибрации, возникающие при работе. Для виброизоляции часто используют специальные амортизирующие прокладки или фундаменты, а также важно правильно закрепить станок анкерными болтами к основанию.
Пол и фундамент должны иметь достаточную несущую способность, чтобы выдержать вес станка и обрабатываемых заготовок без деформации. Для нового бетонного фундамента прочность бетона на сжатие должна быть не менее 50% от проектной на момент монтажа станка и не менее 70% к моменту пуска. Основание должно быть максимально жестким и прочным, чтобы предотвратить вибрации станка, которые могут привести к снижению точности обработки и преждевременному износу оборудования.
Файлы
Получите выгодное
коммерческое предложение
прямо сейчас!
коммерческое предложение
прямо сейчас!
Подписывайтесь
на наши каналы в соц. сетях
на наши каналы в соц. сетях
Мы используем cookie. Они помогают нам понять, как вы взаимодействуете с сайтом.