Ваш город: Москва
+7 (495) 134-18-35
Заказать звонок
logo
+7 (495) 134-18-35
+7 (495) 134-18-35

Токарный станок с ЧПУ B-Power CTN600/2000

Токарный станок с ЧПУ B-Power CTN600/2000
Производитель: B-POWER
Макс. длина обработки (мм)
2000
Макс. диаметр точения (мм)
600
Мощность шпинделя (кВт)
18,5/22
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
3000
Тип направляющих
Качения
Приводной инструмент
Нет
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Больше характеристик

Преимущества:

  • Высокая производительность
  • Точность и надежность
  • Удобство эксплуатации
Узнать цену
6 способов обновить производство с выгодой: льготный лизинг, субсидии, госпрограммы
Приятные бонусы
 Предоставляем гарантию на 12 месяцев
 Доставляем станки по всей России
 Сдаём станок по детали
Описание
Характеристики
Окупаемость
Лизинг
Видео
Отзывы
FAQ
Файлы

Область применения

Токарный станок с ЧПУ B-Power CTN600/2000 обеспечивает выдающуюся производительность и точность для обработки крупногабаритных и длинных деталей. С его помощью предприятия могут эффективно управлять сложными и точными процессами обработки в различных отраслях, от энергетики до тяжелого машиностроения.

Ключевые Характеристики:

  • Максимальный диаметр обработки: Ø500 мм.
  • Максимальная длина обработки: 2000 мм.
  • Максимальный диаметр заготовки над станиной: Ø750 мм.
  • Скорость шпинделя: до 3000 об/мин.
  • Тип направляющих: Роликовые направляющие по оси Z и направляющие скольжения по оси X обеспечивают высокую точность и долговечность.

Области применения:

Токарный станок B-Power CTN600/2000 широко используется в таких отраслях, как авиастроение, производство энергетического оборудования и тяжелое машиностроение. Он особенно эффективен при изготовлении длинных и тяжелых валов, шестерен и других критически важных компонентов.
Станок B-Power CTN600/2000 — это высокотехнологичное оборудование для предприятий, стремящихся к максимизации качества и производительности своей продукции. Он предлагает надежные решения для выполнения самых сложных производственных задач.

CTN – это серия токарных станков, закрывающих большинство задач токарной и токарно-фрезерной обработки. Широкий выбор РМЦ от 600 мм до 2000 мм.

МОДЕЛЬНЫЙ РЯД


CTN_ – базовая модель с двумя осями X Z
CTN_M – приводной инструмент и ось C
CTN_MY – приводной инструмент, ось C, ось Y
CTN_S – базовая модель с двумя осями X Z, противошпиндель
CTN_MS – приводной инструмент, ось C, противошпиндель
CTN_MSY – приводной инструмент, ось C, ось Y, противошпиндель

Преимущества

  • Высокая точность: Повышенная жесткость и точные направляющие гарантируют отличную точность даже при обработке длинных деталей.
  • Универсальность: Станок оборудован гидравлической револьверной головой на 12 инструментов, что позволяет выполнять широкий спектр операций без необходимости дополнительной настройки.
  • Эффективное управление стружкой: Встроенный конвейер для удаления стружки сокращает время простоя и повышает производительность.

Конструктивные особенности

  • Прочная конструкция: Наклон станины 30° увеличивает площадь дна и повышает стабильность станка при обработке.
  • Программируемая задняя бабка: Обеспечивает дополнительную поддержку при обработке длинных деталей, улучшая точность и снижая вибрации.
  • Автоматизация процессов: Возможность интеграции с периферийными устройствами, такими как подающие устройства и уловители деталей, позволяет автоматизировать производственные линии.

Комплектация cтандартная

  • Система ЧПУ GSK
  • Гидравлическая револьверная голова 12
  • Патрон 10 дюймов
  • Шпиндель А2-8
  • Конвейер для удаления стружки
  • Сигнальная лампа
  • Освещение рабочей зона
  • Педаль для зажима/разжима патрона
  • Кондиционер электрошкафа
  • Гидравлическая задняя бабка
  • Автоматическая система смазки
  • Теплообменник
  • Ручной маховичок управления
  • Блокировка передней двери

Комплектация дополнительная

  • Система ЧПУ HNC 818 Fi
  • Система ЧПУ Syntec 22TB
  • Система ЧПУ SIEMENS 808
  • Система ЧПУ SIEMENS 828D
  • Система ЧПУ Fanuc 0i
  • Главный патрон 12 дюймов
  • Главный патрон 15 дюймов
  • Револьверная голова на сервоприводе
  • Торец шпинделя А2-11
  • Задняя бабка шпиндельного типа Built-in Activity Top
  • Задняя бабка на сервоприводе ( GSK988TA, HNC 818 Fi, Syntec 22TB)
  • Задняя бабка на сервоприводе (FANUC 0i TF & SIEMENS 828D )
  • Барфидер(6-65)
  • Барфидер(12-80)
  • Люнет гидравлический (20-160)
  • Сервопривод на гидравлюческий люнет (GSK988TA/Siemens 808D advance)
  • Сервопривод на гидравлюческий люнет (FANUC 0i TF & SIEMENS 828D )
  • Уловитель масляного тумана
  • Дополнительное масляное охлаждение ШВП
  • Оптические линейки (X Axis) JPN Nidec or MITUTOYO
  • Оптические линейки (Y Axis) JPN Nidec or MITUTOYO
  • Лазерная защита от проникновений
  • Датчик привязки Renishaw
  • Деталеуловитель
  • Блок торцевой
  • Блок проходной
  • Блок осевой
Характеристики
Основные
Система ЧПУ
GSK
Макс. диаметр над станиной (мм)
750
Макс. длина обработки (мм)
2000
Макс. диаметр точения (мм)
600
Перемещения
Перемещение по оси Х (мм)
290
Перемещение по оси Z (мм)
2100
Шпиндель
Торец шпинделя
A2-8（OPT A2-11
Диаметр отверстия в шпинделе (мм)
86（OPT 104/120）
Мощность шпинделя S6 (кВт)
22
Мощность шпинделя (кВт)
18,5/22
Патрон шпинделя
10（OPT12/15）
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
3000
Диаметр обр. прутка (мм)
75（OPT 85/100）
Инструментальный магазин
Тип револьверной головы
Гидравлическая
Направляющие и ШВП
Тип направляющих
Качения
Угол наклона станины (град)
30
Точностные характеристики
Точность позиционирования (мм)
0,008/0,012
Повторяемость (мм)
0,003/0,005
Задняя бабка
Тип задней бабки
Программируемая
Ход задней бабки (мм)
1750
Конус задней бабки (МТ)
5
Конфигурация
Наклонная станина
Да
Приводной инструмент
Нет
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Весогабаритные характеристики
Габариты: длина (мм)
4800
Габариты: ширина (мм)
1950
Габариты: высота (мм)
2050
Масса (кг)
8600
Калькулятор окупаемости станка
Срок окупаемости: __ месяцев
Получить предложение
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
1 000 000
₽
Аванс
10000
₽
25
%
Срок лизинга
месяцев
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
₽ / мес.
Оформить в лизинг
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Видео
Отзывы
Вопросы-Ответы
По каким критериям выбирать токарный станок?
При выборе токарного станка нужно определить, для каких задач он нужен, какие детали будут обрабатываться и из каких материалов, учитывая максимальный диаметр и длину обрабатываемой заготовки. Важными критериями также являются: мощность двигателя, количество и диапазон оборотов шпинделя, класс точности станка, тип управления (ручное или с ЧПУ).
Для чего на токарных станках высокий крутящий момент?
Высокий крутящий момент на станках нужен для обработки крупных и твердых заготовок, позволяя снимать значительный слой материала и работать с большими подачами без перегрузки станка. Также он необходим при обработке твердых и материалов и для работы на низких оборотах.
Для чего нужно СОЖ через инструмент?
СОЖ через инструмент подается для смазки, охлаждения и вымывания стружки из зоны резания, что увеличивает срок службы инструмента, повышает точность и гладкость поверхности детали. Жидкость может поступать по встроенным каналам в инструменте или через специальные патроны под высоким давлением, что особенно эффективно при работе с твердыми сплавами или в глубоких отверстиях
В чем преимущество токарных станков с наклонной станиной от станков с горизонтальной?
Токарные станки с горизонтальной станиной являются наиболее распространённым типом, где станина имеет продольную форму, а движение инструмента происходит по её направляющим, что обеспечивает точную обработку и подходит для массового производства деталей типа гильз и дисков. Станина с наклонной поверхностью, также называемая наклонной станиной, расположена под углом к плоскости вращения детали, что позволяет обрабатывать крупные и тяжёлые заготовки, обеспечивая при этом большую жёсткость и удобный доступ к рабочему пространств. Помимо этого, отвод стружки происходит в специальный поддон. Такая конструкция позволяет эффективно удалять стружку, особенно из труднодоступных мест, что важно для поддержания чистоты на рабочем месте и предотвращения повреждений оборудования
Можно ли на токарном станке делать эксцентричные (внецентровые) отверстия?
Благодаря оси наличию оси Y на токарном станке появляется возможность обработки сложных нецентральных элементов (шпоночные пазы, лыски, боковые поверхности, эксцентричные отверстия), а также фрезерования и обработки кривых поверхностей без переустановки заготовки. Это значительно расширяет технологические возможности станка, позволяя выполнять больше операций и сокращать время цикла производства, что приводит к повышению эффективности и точности обработки сложных деталей.
Какие требования к основанию для установки станка?
Для установки токарного станка пол должен выдерживать вес станка и обеспечивать достаточную прочность, а основание (фундамент) должно быть достаточно прочным и жестким, чтобы выдерживать динамические нагрузки и вибрации, возникающие при работе. Для виброизоляции часто используют специальные амортизирующие прокладки или фундаменты, а также важно правильно закрепить станок анкерными болтами к основанию. Пол и фундамент должны иметь достаточную несущую способность, чтобы выдержать вес станка и обрабатываемых заготовок без деформации. Для нового бетонного фундамента прочность бетона на сжатие должна быть не менее 50% от проектной на момент монтажа станка и не менее 70% к моменту пуска. Основание должно быть максимально жестким и прочным, чтобы предотвратить вибрации станка, которые могут привести к снижению точности обработки и преждевременному износу оборудования.
Файлы
Получите выгодное
коммерческое предложение
прямо сейчас!