Ваш город: Москва
+7 (495) 134-18-35
Заказать звонок
logo
+7 (495) 134-18-35
+7 (495) 134-18-35

Токарный станок с ЧПУ B-Power CTN600MY/1500

Токарный станок с ЧПУ B-Power CTN600MY/1500
Производитель: B-POWER
Макс. длина обработки (мм)
1500
Макс. диаметр точения (мм)
500
Мощность шпинделя (кВт)
18,5/22
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
3000
Тип направляющих
Качения
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Да
Наличие контршпинделя
Нет
Больше характеристик

Преимущества:

  • Высокая производительность
  • Точность и надежность
  • Удобство эксплуатации
Узнать цену
6 способов обновить производство с выгодой: льготный лизинг, субсидии, госпрограммы
Приятные бонусы
 Предоставляем гарантию на 12 месяцев
 Доставляем станки по всей России
 Сдаём станок по детали
Описание
Характеристики
Окупаемость
Лизинг
Видео
Отзывы
FAQ
Файлы

Область применения

Токарный станок с ЧПУ B-Power CTN600MY/1500 сочетает в себе функциональность токарного и фрезерного оборудования, обеспечивая высокую точность и универсальность для комплексной обработки деталей. Этот станок, оснащенный осью Y и приводными инструментами, идеально подходит для серийного производства, обеспечивая высокую эффективность в создании сложных деталей.

Ключевые Характеристики:

  • Максимальный диаметр над станиной: Ø750 мм.
  • Максимальная длина обработки: 1500 мм.
  • Перемещение по осям X, Z, и Y: 290 мм, 1550 мм, ±75 мм соответственно.
  • Скорость шпинделя: до 3000 об/мин.
  • Мощность шпинделя: 18,5/22 kW.

Области применения:

Применяется в автомобилестроении для создания валов, шестерен; в энергетике для производства компонентов турбин; в авиастроении для обработки критически важных деталей, требующих высокой точности. B-Power CTN600MY/1500 — это высокотехнологичное решение для предприятий, стремящихся к улучшению эффективности и качества своих производственных процессов. Станок предлагает высокую гибкость и производительность, что делает его ценным активом в любом современном производстве.

CTN – это серия токарных станков, закрывающих большинство задач токарной и токарно-фрезерной обработки. Широкий выбор РМЦ от 600 мм до 2000 мм.

МОДЕЛЬНЫЙ РЯД


CTN_ – базовая модель с двумя осями X Z
CTN_M – приводной инструмент и ось C
CTN_MY – приводной инструмент, ось C, ось Y
CTN_S – базовая модель с двумя осями X Z, противошпиндель
CTN_MS – приводной инструмент, ось C, противошпиндель
CTN_MSY – приводной инструмент, ось C, ось Y, противошпиндель

Преимущества

  1. Универсальность: Ось Y и приводные инструменты позволяют выполнять фрезеровку, сверление и токарную обработку за один установ.
  2. Продуктивность: Идеален для быстрого и точного производства в серийном производстве, позволяя максимально сократить время обработки.
  3. Высокая точность: Современные направляющие и точная система управления обеспечивают превосходную точность и повторяемость.

Конструктивные особенности

  • Револьверная голова BMT-65: Поддерживает до 12 инструментов, что обеспечивает гибкость и сокращение времени на перенастройку.
  • Программируемая задняя бабка: Повышает точность обработки длинных деталей, обеспечивая стабильность и уменьшая вибрации.
  • Эффективное управление стружкой: Встроенный конвейер для удаления стружки обеспечивает чистоту рабочей зоны и безопасность операций.

Комплектация cтандартная

  • Система ЧПУ GSK988TA
  • Револьверная голова BMT65
  • Патрон 10 дюймов
  • Шпиндель А2-8
  • Конвейер для удаления стружки
  • Сигнальная лампа
  • Освещение рабочей зона
  • Педаль для зажима/разжима патрона
  • Гидравлическая задняя бабка с системой
  • Автоматическая система смазки
  • Теплообменник
  • Ручной маховичок управления
  • Блокировка передней двери
  • Блок осевого инструмента BMT-65 □25х25 1 шт.
  • Блок радиального инструмента (наружный установ) BMT-65 □25х25 2 шт.
  • Блок расточного инструментаBMT55 D40 3 шт.
  • Приводной блок 90° 1шт.
  • Приводной блок 0° 1шт.

Комплектация дополнительная

  • Система ЧПУ HNC 818 Fi
  • Система ЧПУ Syntec 22TB
  • Система ЧПУ SIEMENS 828D

Опции к системе ЧПУ SIEMENS 828D

  • Расширение технологических циклов токарной обработки и фрезерования 6FC5800-0AP58-0YB0
  • Расширенные функции оператора 6FC5800‑0AP16‑0YB0
  • ShopTurn/ShopMill диалоговое программирование 6FC5800‑0AP17‑0YB0
  • 3D‑моделирование готовой детали 6FC5800‑0AP25-0YB0
  • Одновременная запись (моделирование текущей обработки в реальном времени) 6FC5800-0AP22‑0YB0
  • Измерительные циклы для сверления/фрезерования и токарной обработки 6FC5800‑0AP28‑0YB0
  • Система ЧПУ Fanuc 0i

Опции к системе ЧПУ Fanuc 0i

  • Manual Guide диалоговое программирование
  • Главный патрон 12 дюймов
  • Главный патрон 15 дюймов
  • Торец шпинделя А2-11
  • Конвейер для стружки ленточного типа 1000
  • Конвейер для стружки ленточного типа 1500
  • Конвейер для стружки ленточного типа 2000
  • Задняя бабка на сервоприводе (GSK)
  • Усиленная задняя бабка Built-in Activity Top
  • Задняя бабка на сервоприводе (GSK988TA, HNC 818 Fi, Syntec 22TB)
  • Задняя бабка на сервоприводе (FANUC 0i TF & SIEMENS 828D)
  • Барфидер (6-65)
  • Барфидер (12-80)
  • Люнет гидравлический
  • СОЖ 15 Бар
  • СОЖ 6 Бар
  • Пистолет СОЖ
  • Сервопривод для гидравлического люнета (GSK988TA/Siemens 808D advance)
  • Сервопривод для гидравлического люнета (FANUC 0i TF & SIEMENS 828D)
  • Уловитель масляного тумана
  • Дополнительное масляное охлаждение ШВП
  • Оптические линейки (X Axis) JPN Nidec or MITUTOYO
  • Оптические линейки (Y Axis) JPN Nidec or MITUTOYO
  • Лазерная защита от проникновений
  • Кондиционер электрошкафа
  • Датчик привязки Renishaw
  • Деталеуловитель
Характеристики
Основные
Система ЧПУ
GSK
Макс. диаметр над станиной (мм)
750
Макс. длина обработки (мм)
1500
Макс. диаметр точения (мм)
500
Перемещения
Перемещение по оси Х (мм)
290
Перемещение по оси Y (мм)
±75
Перемещение по оси Z (мм)
1550
Шпиндель
Торец шпинделя
A2-8（OPT A2-11）
Диаметр отверстия в шпинделе (мм)
86（OPT 104/120）
Мощность шпинделя S6 (кВт)
22
Мощность шпинделя (кВт)
18,5/22
Патрон шпинделя
10（OPT12/15）
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
3000
Диаметр обр. прутка (мм)
75（OPT 85/100）
Инструментальный магазин
Тип револьверной головы
BMT-65
Направляющие и ШВП
Тип направляющих
Качения
Угол наклона станины (град)
30
Точностные характеристики
Точность позиционирования (мм)
0,008/0,01
Повторяемость (мм)
0,003/0,004
Задняя бабка
Тип задней бабки
Программируемая
Ход задней бабки (мм)
1250
Конус задней бабки (МТ)
5
Приводной инструмент
Скорость вращения приводного инструмента (об/мин)
5000
Конфигурация
Наклонная станина
Да
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Да
Наличие контршпинделя
Нет
Весогабаритные характеристики
Габариты: длина (мм)
4200
Габариты: ширина (мм)
2000
Габариты: высота (мм)
2050
Масса (кг)
7200
Калькулятор окупаемости станка
Срок окупаемости: __ месяцев
Получить предложение
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
1 000 000
₽
Аванс
10000
₽
25
%
Срок лизинга
месяцев
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
₽ / мес.
Оформить в лизинг
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Видео
Отзывы
Вопросы-Ответы
По каким критериям выбирать токарный станок?
При выборе токарного станка нужно определить, для каких задач он нужен, какие детали будут обрабатываться и из каких материалов, учитывая максимальный диаметр и длину обрабатываемой заготовки. Важными критериями также являются: мощность двигателя, количество и диапазон оборотов шпинделя, класс точности станка, тип управления (ручное или с ЧПУ).
Для чего на токарных станках высокий крутящий момент?
Высокий крутящий момент на станках нужен для обработки крупных и твердых заготовок, позволяя снимать значительный слой материала и работать с большими подачами без перегрузки станка. Также он необходим при обработке твердых и материалов и для работы на низких оборотах.
Для чего нужно СОЖ через инструмент?
СОЖ через инструмент подается для смазки, охлаждения и вымывания стружки из зоны резания, что увеличивает срок службы инструмента, повышает точность и гладкость поверхности детали. Жидкость может поступать по встроенным каналам в инструменте или через специальные патроны под высоким давлением, что особенно эффективно при работе с твердыми сплавами или в глубоких отверстиях
В чем преимущество токарных станков с наклонной станиной от станков с горизонтальной?
Токарные станки с горизонтальной станиной являются наиболее распространённым типом, где станина имеет продольную форму, а движение инструмента происходит по её направляющим, что обеспечивает точную обработку и подходит для массового производства деталей типа гильз и дисков. Станина с наклонной поверхностью, также называемая наклонной станиной, расположена под углом к плоскости вращения детали, что позволяет обрабатывать крупные и тяжёлые заготовки, обеспечивая при этом большую жёсткость и удобный доступ к рабочему пространств. Помимо этого, отвод стружки происходит в специальный поддон. Такая конструкция позволяет эффективно удалять стружку, особенно из труднодоступных мест, что важно для поддержания чистоты на рабочем месте и предотвращения повреждений оборудования
Можно ли на токарном станке делать эксцентричные (внецентровые) отверстия?
Благодаря оси наличию оси Y на токарном станке появляется возможность обработки сложных нецентральных элементов (шпоночные пазы, лыски, боковые поверхности, эксцентричные отверстия), а также фрезерования и обработки кривых поверхностей без переустановки заготовки. Это значительно расширяет технологические возможности станка, позволяя выполнять больше операций и сокращать время цикла производства, что приводит к повышению эффективности и точности обработки сложных деталей.
Какие требования к основанию для установки станка?
Для установки токарного станка пол должен выдерживать вес станка и обеспечивать достаточную прочность, а основание (фундамент) должно быть достаточно прочным и жестким, чтобы выдерживать динамические нагрузки и вибрации, возникающие при работе. Для виброизоляции часто используют специальные амортизирующие прокладки или фундаменты, а также важно правильно закрепить станок анкерными болтами к основанию. Пол и фундамент должны иметь достаточную несущую способность, чтобы выдержать вес станка и обрабатываемых заготовок без деформации. Для нового бетонного фундамента прочность бетона на сжатие должна быть не менее 50% от проектной на момент монтажа станка и не менее 70% к моменту пуска. Основание должно быть максимально жестким и прочным, чтобы предотвратить вибрации станка, которые могут привести к снижению точности обработки и преждевременному износу оборудования.
Файлы
Получите выгодное
коммерческое предложение
прямо сейчас!