Ваш город: Москва
+7 (495) 134-18-35
Заказать звонок
logo

Токарный станок с ЧПУ DMC DL10TH

Токарный станок с ЧПУ DMC DL10TH
Производитель: DMC
Макс. длина обработки (мм)
485
Макс. диаметр точения (мм)
280
Мощность шпинделя (кВт)
11 / 15
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
3500
Тип направляющих
Качения
Приводной инструмент
Нет
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Больше характеристик

Преимущества:

  • Высокая производительность
  • Точность и надежность
  • Удобство эксплуатации
Узнать цену
6 способов обновить производство с выгодой: льготный лизинг, субсидии, госпрограммы
Приятные бонусы
 Предоставляем гарантию на 12 месяцев
 Доставляем станки по всей России
 Сдаём станок по детали
Описание
Характеристики
Окупаемость
Лизинг
Видео
Отзывы
FAQ
Файлы

Область применения

Токарный станок с ЧПУ DMC DL 10TH — это выдающееся оборудование для выполнения точных и сложных токарных операций в условиях массового производства. Сочетание передовых технологий и надежной конструкции обеспечивает высокую производительность и качество обработки. Ключевые характеристики:
  • Максимальный диаметр заготовки над станиной: 480 мм.
  • Максимальный диаметр точения: 280 мм.
  • Максимальная длина точения: 485 мм.
  • Максимальный диаметр загружаемого прутка: 74 мм.
  • Частота вращения шпинделя: 3500 об/мин.
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе: 87 мм.
  • Мощность двигателя шпинделя: 11/15 кВт.
Области применения:
  • Автомобилестроение: Изготовление точных деталей для двигателей и шасси.
  • Авиационная промышленность: Производство критически важных аэрокосмических компонентов.
  • Производство оборудования: Создание комплексных частей для промышленного и энергетического оборудования.
: Токарный станок с ЧПУ DMC DL 10TH является идеальным выбором для предприятий, стремящихся к максимальной точности и производительности в своих производственных процессах. Он обеспечивает высокую степень автоматизации и универсальность, что делает его незаменимым инструментом в современном производстве.

Преимущества

  • Высокая производительность: Благодаря мощному шпинделю и оптимизированной системе управления, станок обеспечивает быстрое и точное выполнение операций, что критично для массового производства.
  • Универсальность и точность: Станок способен обрабатывать разнообразные материалы с высокой точностью, что позволяет использовать его в различных отраслях промышленности.
  • Надежность: Прочная конструкция и передовые технологии гарантируют длительный срок службы и минимальные затраты на техническое обслуживание.

Конструктивные особенности

  • Продвинутая система ЧПУ: Управление Fanuc обеспечивает высокую точность и легкость в настройке процессов, что важно для оптимизации рабочих операций.
  • Эффективная система удаления стружки: Наклонная конструкция станины способствует эффективному удалению стружки, поддерживая чистоту и порядок на производстве.
  • Широкие возможности автоматизации: Наличие многочисленных инструментальных позиций и быстрая смена инструментов сокращают время на перенастройку и увеличивают общую производительность.

Комплектация cтандартная

  • ЧПУ Fanuc 0i Mate TD для DL T, TH
  • ЧПУ Fanuc 0i TD для DL TM
  • 10-позиционный инструментальный револьвер для DL T, TH
  • 12-позиционный инструментальный револьвер с приводными позициями (VDI 30) для DL ТМ
  • Кабинетная защита рабочей зоны
  • Система подачи СОЖ
  • Стандартный комплект инструментальных блоков
  • Комплект мягких кулачков – 2 шт.
  • Замок двери рабочей зоны
  • Сигнальная лампа
  • Педаль управления патроном
  • Гидравлическая система
  • Трансформатор
  • Интерфейс устройства прутковой подачи
  • Вспомогательный инструмент
  • Инструкция по эксплуатации

Комплектация дополнительная

  • Задняя бабка
  • Устройство предварительной настройки инструмента
  • Стружкоуборочный конвейер
  • Автоматическая дверь рабочей зоны
  • Улавливатель готовых деталей
  • Блок аксиального приводного инструмента для DL TM
  • Блок радиального приводного инструмента для DL TM
Характеристики
Основные
Макс. диаметр над станиной (мм)
480
Макс. длина обработки (мм)
485
Макс. диаметр точения (мм)
280
Перемещения
Перемещение по оси Х (мм)
165
Перемещение по оси Z (мм)
530
Шпиндель
Торец шпинделя
А 2–8
Диаметр отверстия в шпинделе (мм)
87
Мощность шпинделя S6 (кВт)
15
Мощность шпинделя (кВт)
11 / 15
Патрон шпинделя
10
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
3500
Диаметр обр. прутка (мм)
74
Направляющие и ШВП
Тип направляющих
Качения
Задняя бабка
Ход задней бабки (мм)
470
Конфигурация
Наклонная станина
Да
Приводной инструмент
Нет
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Весогабаритные характеристики
Габариты: длина (мм)
2130
Габариты: ширина (мм)
1670
Габариты: высота (мм)
1570
Масса (кг)
3400
Калькулятор окупаемости станка
Срок окупаемости: __ месяцев
Получить предложение
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
1 000 000
Аванс
10000
25
%
Срок лизинга
месяцев
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
₽ / мес.
Оформить в лизинг
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Видео
Отзывы
Вопросы-Ответы
По каким критериям выбирать токарный станок?
При выборе токарного станка нужно определить, для каких задач он нужен, какие детали будут обрабатываться и из каких материалов, учитывая максимальный диаметр и длину обрабатываемой заготовки. Важными критериями также являются: мощность двигателя, количество и диапазон оборотов шпинделя, класс точности станка, тип управления (ручное или с ЧПУ).
Для чего на токарных станках высокий крутящий момент?
Высокий крутящий момент на станках нужен для обработки крупных и твердых заготовок, позволяя снимать значительный слой материала и работать с большими подачами без перегрузки станка. Также он необходим при обработке твердых и материалов и для работы на низких оборотах.
Для чего нужно СОЖ через инструмент?
СОЖ через инструмент подается для смазки, охлаждения и вымывания стружки из зоны резания, что увеличивает срок службы инструмента, повышает точность и гладкость поверхности детали. Жидкость может поступать по встроенным каналам в инструменте или через специальные патроны под высоким давлением, что особенно эффективно при работе с твердыми сплавами или в глубоких отверстиях
В чем преимущество токарных станков с наклонной станиной от станков с горизонтальной?
Токарные станки с горизонтальной станиной являются наиболее распространённым типом, где станина имеет продольную форму, а движение инструмента происходит по её направляющим, что обеспечивает точную обработку и подходит для массового производства деталей типа гильз и дисков. Станина с наклонной поверхностью, также называемая наклонной станиной, расположена под углом к плоскости вращения детали, что позволяет обрабатывать крупные и тяжёлые заготовки, обеспечивая при этом большую жёсткость и удобный доступ к рабочему пространств. Помимо этого, отвод стружки происходит в специальный поддон. Такая конструкция позволяет эффективно удалять стружку, особенно из труднодоступных мест, что важно для поддержания чистоты на рабочем месте и предотвращения повреждений оборудования
Можно ли на токарном станке делать эксцентричные (внецентровые) отверстия?
Благодаря оси наличию оси Y на токарном станке появляется возможность обработки сложных нецентральных элементов (шпоночные пазы, лыски, боковые поверхности, эксцентричные отверстия), а также фрезерования и обработки кривых поверхностей без переустановки заготовки. Это значительно расширяет технологические возможности станка, позволяя выполнять больше операций и сокращать время цикла производства, что приводит к повышению эффективности и точности обработки сложных деталей.
Какие требования к основанию для установки станка?
Для установки токарного станка пол должен выдерживать вес станка и обеспечивать достаточную прочность, а основание (фундамент) должно быть достаточно прочным и жестким, чтобы выдерживать динамические нагрузки и вибрации, возникающие при работе. Для виброизоляции часто используют специальные амортизирующие прокладки или фундаменты, а также важно правильно закрепить станок анкерными болтами к основанию. Пол и фундамент должны иметь достаточную несущую способность, чтобы выдержать вес станка и обрабатываемых заготовок без деформации. Для нового бетонного фундамента прочность бетона на сжатие должна быть не менее 50% от проектной на момент монтажа станка и не менее 70% к моменту пуска. Основание должно быть максимально жестким и прочным, чтобы предотвратить вибрации станка, которые могут привести к снижению точности обработки и преждевременному износу оборудования.
Файлы
Получите выгодное
коммерческое предложение
прямо сейчас!