Ваш город: Москва
+7 (495) 134-18-35
Заказать звонок
logo

Токарный станок с ЧПУ DMC DL10TM

Токарный станок с ЧПУ DMC DL10TM
Производитель: DMC
Макс. длина обработки (мм)
190
Макс. диаметр точения (мм)
190
Мощность шпинделя (кВт)
5,5 / 7,5
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
3500
Тип направляющих
Качения
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Больше характеристик

Преимущества:

  • Высокая производительность
  • Точность и надежность
  • Удобство эксплуатации
Узнать цену
Закрепить текущую ставку НДС. Если оформите заказ до конца 2025 года, стоимость оборудования останется прежней.
Приятные бонусы
 Предоставляем гарантию на 12 месяцев
 Доставляем станки по всей России
 Сдаём станок по детали
Описание
Характеристики
Окупаемость
Лизинг
Видео
Отзывы
FAQ
Файлы

Область применения

Токарный станок с ЧПУ DMC DL 10TM — это высокотехнологичное решение для предприятий, нуждающихся в эффективной и точной обработке сложных деталей. Сочетая в себе мощный шпиндель, продвинутую систему ЧПУ и прочную конструкцию, этот станок предназначен для выполнения разнообразных задач в условиях массового производства. Ключевые характеристики:
  • Максимальный диаметр заготовки над станиной: 480 мм.
  • Максимальный диаметр точения: 190 мм.
  • Максимальная длина точения: 190 мм.
  • Максимальный диаметр загружаемого прутка: 74 мм.
  • Частота вращения шпинделя: до 3500 об/мин.
  • Количество инструментальных позиций: 12 (VDI 30).
  • Мощность двигателя шпинделя: 5,5/7,5 кВт.
Области применения:
  • Автомобильная промышленность: Производство деталей для двигателей, трансмиссий и других узлов, где требуется высокая точность и повторяемость.
  • Медицинская техника: Изготовление высокоточных компонентов для медицинских устройств.
  • Авиастроение: Обработка сложных компонентов для авиационных двигателей и систем управления.
: Токарный станок с ЧПУ DMC DL 10TM — это идеальное решение для предприятий, стремящихся к повышению производительности и качества своей продукции. Благодаря сочетанию мощного шпинделя, высокой точности и универсальности, этот станок станет ключевым элементом вашего производственного процесса.

Преимущества

  • Высокая точность обработки: Применение шарико-винтовых пар с прямым приводом обеспечивает точное и стабильное перемещение осей, что повышает качество обработки.
  • Универсальность: Возможность обработки прутков большого диаметра до 74 мм и широкий диапазон частот вращения шпинделя позволяют адаптироваться к различным задачам.
  • Прочная и устойчивая конструкция: Чугунная станина с системой ребер жесткости минимизирует вибрации и тепловые деформации, что способствует долговечности оборудования.

Конструктивные особенности

  • Система охлаждения и смазки: Встроенная система подачи СОЖ высокого давления обеспечивает эффективное охлаждение инструмента, увеличивая его срок службы.
  • Револьверная голова: Позволяет быстро менять инструменты, сокращая время на переналадку и увеличивая общую производительность.
  • Телескопические кожухи: Защищают направляющие и другие механизмы от стружки и загрязнений, что уменьшает износ и увеличивает срок службы оборудования.

Комплектация cтандартная

  • ЧПУ Fanuc 0i Mate TD для DL T, TH
  • ЧПУ Fanuc 0i TD для DL TM
  • 10-позиционный инструментальный револьвер для DL T, TH
  • 12-позиционный инструментальный револьвер с приводными позициями (VDI 30) для DL ТМ
  • Кабинетная защита рабочей зоны
  • Система подачи СОЖ
  • Стандартный комплект инструментальных блоков
  • Комплект мягких кулачков – 2 шт.
  • Замок двери рабочей зоны
  • Сигнальная лампа
  • Педаль управления патроном
  • Гидравлическая система
  • Трансформатор
  • Интерфейс устройства прутковой подачи
  • Вспомогательный инструмент
  • Инструкция по эксплуатации

Комплектация дополнительная

  • Задняя бабка
  • Устройство предварительной настройки инструмента
  • Стружкоуборочный конвейер
  • Автоматическая дверь рабочей зоны
  • Улавливатель готовых деталей
  • Блок аксиального приводного инструмента для DL TM
  • Блок радиального приводного инструмента для DL TM
Характеристики
Основные
Макс. диаметр над станиной (мм)
480
Макс. длина обработки (мм)
190
Макс. диаметр точения (мм)
190
Перемещения
Перемещение по оси Х (мм)
165
Перемещение по оси Z (мм)
350
Шпиндель
Торец шпинделя
А 2–8
Диаметр отверстия в шпинделе (мм)
87
Мощность шпинделя S6 (кВт)
7.5
Мощность шпинделя (кВт)
5,5 / 7,5
Патрон шпинделя
10
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
3500
Диаметр обр. прутка (мм)
74
Направляющие и ШВП
Тип направляющих
Качения
Задняя бабка
Ход задней бабки (мм)
470
Приводной инструмент
Скорость вращения приводного инструмента (об/мин)
4200
Конфигурация
Наклонная станина
Да
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Весогабаритные характеристики
Габариты: длина (мм)
2130
Габариты: ширина (мм)
1625
Габариты: высота (мм)
1590
Масса (кг)
2900
Калькулятор окупаемости станка
Срок окупаемости: __ месяцев
Получить предложение
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
1 000 000
Аванс
10000
25
%
Срок лизинга
месяцев
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
₽ / мес.
Оформить в лизинг
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Видео
Отзывы
Вопросы-Ответы
По каким критериям выбирать токарный станок?
При выборе токарного станка нужно определить, для каких задач он нужен, какие детали будут обрабатываться и из каких материалов, учитывая максимальный диаметр и длину обрабатываемой заготовки. Важными критериями также являются: мощность двигателя, количество и диапазон оборотов шпинделя, класс точности станка, тип управления (ручное или с ЧПУ).
Для чего на токарных станках высокий крутящий момент?
Высокий крутящий момент на станках нужен для обработки крупных и твердых заготовок, позволяя снимать значительный слой материала и работать с большими подачами без перегрузки станка. Также он необходим при обработке твердых и материалов и для работы на низких оборотах.
Для чего нужно СОЖ через инструмент?
СОЖ через инструмент подается для смазки, охлаждения и вымывания стружки из зоны резания, что увеличивает срок службы инструмента, повышает точность и гладкость поверхности детали. Жидкость может поступать по встроенным каналам в инструменте или через специальные патроны под высоким давлением, что особенно эффективно при работе с твердыми сплавами или в глубоких отверстиях
В чем преимущество токарных станков с наклонной станиной от станков с горизонтальной?
Токарные станки с горизонтальной станиной являются наиболее распространённым типом, где станина имеет продольную форму, а движение инструмента происходит по её направляющим, что обеспечивает точную обработку и подходит для массового производства деталей типа гильз и дисков. Станина с наклонной поверхностью, также называемая наклонной станиной, расположена под углом к плоскости вращения детали, что позволяет обрабатывать крупные и тяжёлые заготовки, обеспечивая при этом большую жёсткость и удобный доступ к рабочему пространств. Помимо этого, отвод стружки происходит в специальный поддон. Такая конструкция позволяет эффективно удалять стружку, особенно из труднодоступных мест, что важно для поддержания чистоты на рабочем месте и предотвращения повреждений оборудования
Можно ли на токарном станке делать эксцентричные (внецентровые) отверстия?
Благодаря оси наличию оси Y на токарном станке появляется возможность обработки сложных нецентральных элементов (шпоночные пазы, лыски, боковые поверхности, эксцентричные отверстия), а также фрезерования и обработки кривых поверхностей без переустановки заготовки. Это значительно расширяет технологические возможности станка, позволяя выполнять больше операций и сокращать время цикла производства, что приводит к повышению эффективности и точности обработки сложных деталей.
Какие требования к основанию для установки станка?
Для установки токарного станка пол должен выдерживать вес станка и обеспечивать достаточную прочность, а основание (фундамент) должно быть достаточно прочным и жестким, чтобы выдерживать динамические нагрузки и вибрации, возникающие при работе. Для виброизоляции часто используют специальные амортизирующие прокладки или фундаменты, а также важно правильно закрепить станок анкерными болтами к основанию. Пол и фундамент должны иметь достаточную несущую способность, чтобы выдержать вес станка и обрабатываемых заготовок без деформации. Для нового бетонного фундамента прочность бетона на сжатие должна быть не менее 50% от проектной на момент монтажа станка и не менее 70% к моменту пуска. Основание должно быть максимально жестким и прочным, чтобы предотвратить вибрации станка, которые могут привести к снижению точности обработки и преждевременному износу оборудования.
Файлы
Получите выгодное
коммерческое предложение
прямо сейчас!