Ваш город: Москва
+7 (495) 134-18-35
Заказать звонок
logo

Токарный станок с ЧПУ DMC DL21A

Токарный станок с ЧПУ DMC DL21A
Производитель: DMC
Макс. длина обработки (мм)
410
Макс. диаметр точения (мм)
350
Мощность шпинделя (кВт)
11 / 15
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
4000
Тип направляющих
Качения
Приводной инструмент
Нет
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Больше характеристик

Преимущества:

  • Высокая производительность
  • Точность и надежность
  • Удобство эксплуатации
Узнать цену
6 способов обновить производство с выгодой: льготный лизинг, субсидии, госпрограммы
Приятные бонусы
 Предоставляем гарантию на 12 месяцев
 Доставляем станки по всей России
 Сдаём станок по детали
Описание
Характеристики
Окупаемость
Лизинг
Видео
Отзывы
FAQ
Файлы

Область применения

Токарный станок с ЧПУ DMC DL21A — это передовое решение для высокоточной обработки, разработанное для удовлетворения потребностей современного производства. С его помощью можно эффективно и точно обрабатывать детали средних размеров, что делает его идеальным выбором для самых требовательных задач. Ключевые характеристики:
  • Максимальный диаметр заготовки над станиной: 550 мм.
  • Максимальный диаметр точения: 350 мм.
  • Максимальная длина точения: 410 мм.
  • Максимальный диаметр загружаемого прутка: 65 мм.
  • Частота вращения шпинделя: 4000 об/мин.
  • Присоединительный торец шпинделя: A2-
    • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе: 76 мм.
Области применения:
  • Авиастроение: Производство комплексных деталей для авиационной промышленности.
  • Автомобилестроение: Обработка критически важных компонентов трансмиссий и двигателей.
  • Производство оборудования: Создание точных и долговечных компонентов для промышленных машин и оборудования.
: DMC DL21A является идеальным выбором для предприятий, ищущих надежное, многофункциональное и высокопроизводительное решение для точной механической обработки. С его помощью можно значительно повысить качество и эффективность производственных процессов.

Преимущества

  • Высокая точность: Предлагает исключительную точность благодаря передовым технологиям ЧПУ и высококачественной сборке.
  • Мощность и гибкость: Мощный шпиндель и прочная конструкция позволяют станку справляться с разнообразными производственными задачами.
  • Продвинутая автоматизация: Система автоматической смены инструментов и быстрые перемещения осей обеспечивают уменьшение времени на подготовку и увеличение общей продуктивности.

Конструктивные особенности

  • Линейные направляющие: Обеспечивают гладкое и точное перемещение, минимизируя износ и увеличивая срок службы оборудования.
  • Ременной привод шпинделя: Снижает шум и вибрацию, повышая качество обработки и комфорт оператора.
  • Высокая мощность системы охлаждения: Гарантирует оптимальные условия резания, продлевая срок службы инструментов и улучшая качество поверхности деталей.

Комплектация cтандартная

  • ЧПУ Fanuc 0i- Mate TD (для 22А, 22LA, 22В, 22LВ)
  • ЧПУ Fanuc 0i- TD
  • Гидравлический патрон Ø 200 мм (8’’) для 22А
  • Гидравлический патрон Ø 250 мм (10’’) для 22B
  • 12-позиционный инструментальный револьвер
    • 12-позиционный инструментальный револьвер с приводными позициями (BMT55) для 22МА/22МВ
    • Кабинетная защита рабочей зоны
    • Система подачи СОЖ
    • Стандартный комплект инструментальныхблоков
    • Комплект мягких кулачков – 2 шт.
    • Задняя бабка
    • Замок двери рабочей зоны
    • Сигнальная лампа
    • Гидравлическая система
    • Трансформатор
    • Интерфейс устройства прутковой подачи
    • Вспомогательный инструмент
    • Инструкция по эксплуатации

Комплектация дополнительная

  • Устройство предварительной настройки инструмента
  • Стружкоуборочный конвейер
  • Автоматическая дверь рабочей зоны
  • Улавливатель готовых деталей
Характеристики
Основные
Макс. диаметр над станиной (мм)
550
Макс. длина обработки (мм)
410
Макс. диаметр точения (мм)
350
Перемещения
Перемещение по оси Х (мм)
210
Перемещение по оси Z (мм)
430
Шпиндель
Торец шпинделя
А 2–6
Диаметр отверстия в шпинделе (мм)
76
Мощность шпинделя S6 (кВт)
15
Мощность шпинделя (кВт)
11 / 15
Патрон шпинделя
8
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
4000
Диаметр обр. прутка (мм)
65
Направляющие и ШВП
Тип направляющих
Качения
Задняя бабка
Ход задней бабки (мм)
400
Конфигурация
Наклонная станина
Да
Приводной инструмент
Нет
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Весогабаритные характеристики
Габариты: длина (мм)
2650
Габариты: ширина (мм)
1650
Габариты: высота (мм)
1780
Масса (кг)
3950
Калькулятор окупаемости станка
Срок окупаемости: __ месяцев
Получить предложение
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
1 000 000
Аванс
10000
25
%
Срок лизинга
месяцев
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
₽ / мес.
Оформить в лизинг
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Видео
Отзывы
Вопросы-Ответы
По каким критериям выбирать токарный станок?
При выборе токарного станка нужно определить, для каких задач он нужен, какие детали будут обрабатываться и из каких материалов, учитывая максимальный диаметр и длину обрабатываемой заготовки. Важными критериями также являются: мощность двигателя, количество и диапазон оборотов шпинделя, класс точности станка, тип управления (ручное или с ЧПУ).
Для чего на токарных станках высокий крутящий момент?
Высокий крутящий момент на станках нужен для обработки крупных и твердых заготовок, позволяя снимать значительный слой материала и работать с большими подачами без перегрузки станка. Также он необходим при обработке твердых и материалов и для работы на низких оборотах.
Для чего нужно СОЖ через инструмент?
СОЖ через инструмент подается для смазки, охлаждения и вымывания стружки из зоны резания, что увеличивает срок службы инструмента, повышает точность и гладкость поверхности детали. Жидкость может поступать по встроенным каналам в инструменте или через специальные патроны под высоким давлением, что особенно эффективно при работе с твердыми сплавами или в глубоких отверстиях
В чем преимущество токарных станков с наклонной станиной от станков с горизонтальной?
Токарные станки с горизонтальной станиной являются наиболее распространённым типом, где станина имеет продольную форму, а движение инструмента происходит по её направляющим, что обеспечивает точную обработку и подходит для массового производства деталей типа гильз и дисков. Станина с наклонной поверхностью, также называемая наклонной станиной, расположена под углом к плоскости вращения детали, что позволяет обрабатывать крупные и тяжёлые заготовки, обеспечивая при этом большую жёсткость и удобный доступ к рабочему пространств. Помимо этого, отвод стружки происходит в специальный поддон. Такая конструкция позволяет эффективно удалять стружку, особенно из труднодоступных мест, что важно для поддержания чистоты на рабочем месте и предотвращения повреждений оборудования
Можно ли на токарном станке делать эксцентричные (внецентровые) отверстия?
Благодаря оси наличию оси Y на токарном станке появляется возможность обработки сложных нецентральных элементов (шпоночные пазы, лыски, боковые поверхности, эксцентричные отверстия), а также фрезерования и обработки кривых поверхностей без переустановки заготовки. Это значительно расширяет технологические возможности станка, позволяя выполнять больше операций и сокращать время цикла производства, что приводит к повышению эффективности и точности обработки сложных деталей.
Какие требования к основанию для установки станка?
Для установки токарного станка пол должен выдерживать вес станка и обеспечивать достаточную прочность, а основание (фундамент) должно быть достаточно прочным и жестким, чтобы выдерживать динамические нагрузки и вибрации, возникающие при работе. Для виброизоляции часто используют специальные амортизирующие прокладки или фундаменты, а также важно правильно закрепить станок анкерными болтами к основанию. Пол и фундамент должны иметь достаточную несущую способность, чтобы выдержать вес станка и обрабатываемых заготовок без деформации. Для нового бетонного фундамента прочность бетона на сжатие должна быть не менее 50% от проектной на момент монтажа станка и не менее 70% к моменту пуска. Основание должно быть максимально жестким и прочным, чтобы предотвратить вибрации станка, которые могут привести к снижению точности обработки и преждевременному износу оборудования.
Файлы
Получите выгодное
коммерческое предложение
прямо сейчас!