Ваш город: Москва
+7 (495) 134-18-35
Заказать звонок
logo

Токарный станок с ЧПУ DMC DL22LMA

Токарный станок с ЧПУ DMC DL22LMA
Производитель: DMC
Макс. длина обработки (мм)
510
Макс. диаметр точения (мм)
280
Мощность шпинделя (кВт)
11 / 15
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
4000
Тип направляющих
Скольжения
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Больше характеристик

Преимущества:

  • Высокая производительность
  • Точность и надежность
  • Удобство эксплуатации
Узнать цену
Закрепить текущую ставку НДС. Если оформите заказ до конца 2025 года, стоимость оборудования останется прежней.
Приятные бонусы
 Предоставляем гарантию на 12 месяцев
 Доставляем станки по всей России
 Сдаём станок по детали
Описание
Характеристики
Окупаемость
Лизинг
Видео
Отзывы
FAQ
Файлы

Область применения

Токарный станок с ЧПУ DMC DL22LMA сочетает в себе современные технологии и высокую производительность для обработки сложных деталей с максимальной точностью. Этот станок предназначен для использования в условиях интенсивной эксплуатации, обеспечивая надежность и долговечность при выполнении разнообразных операций. Ключевые характеристики:
  • Максимальный диаметр заготовки над станиной: 550 мм.
  • Максимальная длина точения: 510 мм.
  • Максимальный диаметр обрабатываемого прутка: 65 мм.
  • Перемещение по оси X: 200 мм.
  • Перемещение по оси Z: 530 мм.
  • Частота вращения главного шпинделя: 4000 об/мин.
  • Диаметр отверстия в главном шпинделе: 76 мм.
  • Количество устанавливаемых инструментальных позиций: 1
Области применения:
  • Авиастроение: Изготовление критически важных аэрокосмических компонентов.
  • Автомобилестроение: Производство сложных деталей трансмиссий и двигателей.
  • Тяжелое машиностроение: Обработка больших и сложных компонентов для строительной и горнодобывающей техники.
: DMC DL22LMA является мощным и высокотехнологичным решением для предприятий, стремящихся к максимизации производительности и качества. Этот станок гарантирует высокую точность и надежность в обработке, делая его ценным активом для любого производственного предприятия.

Преимущества

  • Высокая точность и производительность: Благодаря прямому приводу шарико-винтовых пар и мощному шпинделю, станок обеспечивает высокую точность обработки.
  • Улучшенное управление и доступность: Централизованная панель управления с возможностью поворота улучшает эргономику и упрощает управление станком.
  • Надежность в тяжелых условиях: Жесткая и цельнолитая конструкция минимизирует вибрации, обеспечивая стабильность при тяжелых режимах резания.

Конструктивные особенности

  • Револьверная голова BMT55: Предоставляет быструю смену инструментов, минимизируя время холостого хода и повышая общую производительность.
  • Автоматическая дверь рабочей зоны: Снижает усталость оператора и обеспечивает возможность интеграции с роботизированными системами загрузки и выгрузки.
  • Высокоскоростные перемещения: Обеспечивают быстрое позиционирование с минимальным временем отклика, что критично для ускорения производственных циклов.

Комплектация cтандартная

  • ЧПУ Fanuc 0i- Mate TD (для 22А, 22LA, 22В, 22LВ)
  • ЧПУ Fanuc 0i- TD
  • Гидравлический патрон Ø 200 мм (8’’) для 22А
  • Гидравлический патрон Ø 250 мм (10’’) для 22B
  • 12-позиционный инструментальный револьвер
    • 12-позиционный инструментальный револьвер с приводными позициями (BMT55) для 22МА/22МВ
    • Кабинетная защита рабочей зоны
    • Система подачи СОЖ
    • Стандартный комплект инструментальныхблоков
    • Комплект мягких кулачков – 2 шт.
    • Задняя бабка
    • Замок двери рабочей зоны
    • Сигнальная лампа
    • Гидравлическая система
    • Трансформатор
    • Интерфейс устройства прутковой подачи
    • Вспомогательный инструмент
    • Инструкция по эксплуатации

Комплектация дополнительная

  • Устройство предварительной настройки инструмента
  • Стружкоуборочный конвейер
  • Автоматическая дверь рабочей зоны
  • Улавливатель готовых деталей
Характеристики
Основные
Макс. диаметр над станиной (мм)
550
Макс. длина обработки (мм)
510
Макс. диаметр точения (мм)
280
Перемещения
Перемещение по оси Х (мм)
200
Перемещение по оси Z (мм)
530
Шпиндель
Торец шпинделя
А 2–6
Диаметр отверстия в шпинделе (мм)
76
Мощность шпинделя S6 (кВт)
15
Мощность шпинделя (кВт)
11 / 15
Патрон шпинделя
8
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
4000
Диаметр обр. прутка (мм)
65
Инструментальный магазин
Тип револьверной головы
SERVO / BMT55
Направляющие и ШВП
Тип направляющих
Скольжения
Конфигурация
Наклонная станина
Да
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Весогабаритные характеристики
Габариты: длина (мм)
2950
Габариты: ширина (мм)
1650
Габариты: высота (мм)
1880
Масса (кг)
4500
Калькулятор окупаемости станка
Срок окупаемости: __ месяцев
Получить предложение
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
1 000 000
Аванс
10000
25
%
Срок лизинга
месяцев
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
₽ / мес.
Оформить в лизинг
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Видео
Отзывы
Вопросы-Ответы
По каким критериям выбирать токарный станок?
При выборе токарного станка нужно определить, для каких задач он нужен, какие детали будут обрабатываться и из каких материалов, учитывая максимальный диаметр и длину обрабатываемой заготовки. Важными критериями также являются: мощность двигателя, количество и диапазон оборотов шпинделя, класс точности станка, тип управления (ручное или с ЧПУ).
Для чего на токарных станках высокий крутящий момент?
Высокий крутящий момент на станках нужен для обработки крупных и твердых заготовок, позволяя снимать значительный слой материала и работать с большими подачами без перегрузки станка. Также он необходим при обработке твердых и материалов и для работы на низких оборотах.
Для чего нужно СОЖ через инструмент?
СОЖ через инструмент подается для смазки, охлаждения и вымывания стружки из зоны резания, что увеличивает срок службы инструмента, повышает точность и гладкость поверхности детали. Жидкость может поступать по встроенным каналам в инструменте или через специальные патроны под высоким давлением, что особенно эффективно при работе с твердыми сплавами или в глубоких отверстиях
В чем преимущество токарных станков с наклонной станиной от станков с горизонтальной?
Токарные станки с горизонтальной станиной являются наиболее распространённым типом, где станина имеет продольную форму, а движение инструмента происходит по её направляющим, что обеспечивает точную обработку и подходит для массового производства деталей типа гильз и дисков. Станина с наклонной поверхностью, также называемая наклонной станиной, расположена под углом к плоскости вращения детали, что позволяет обрабатывать крупные и тяжёлые заготовки, обеспечивая при этом большую жёсткость и удобный доступ к рабочему пространств. Помимо этого, отвод стружки происходит в специальный поддон. Такая конструкция позволяет эффективно удалять стружку, особенно из труднодоступных мест, что важно для поддержания чистоты на рабочем месте и предотвращения повреждений оборудования
Можно ли на токарном станке делать эксцентричные (внецентровые) отверстия?
Благодаря оси наличию оси Y на токарном станке появляется возможность обработки сложных нецентральных элементов (шпоночные пазы, лыски, боковые поверхности, эксцентричные отверстия), а также фрезерования и обработки кривых поверхностей без переустановки заготовки. Это значительно расширяет технологические возможности станка, позволяя выполнять больше операций и сокращать время цикла производства, что приводит к повышению эффективности и точности обработки сложных деталей.
Какие требования к основанию для установки станка?
Для установки токарного станка пол должен выдерживать вес станка и обеспечивать достаточную прочность, а основание (фундамент) должно быть достаточно прочным и жестким, чтобы выдерживать динамические нагрузки и вибрации, возникающие при работе. Для виброизоляции часто используют специальные амортизирующие прокладки или фундаменты, а также важно правильно закрепить станок анкерными болтами к основанию. Пол и фундамент должны иметь достаточную несущую способность, чтобы выдержать вес станка и обрабатываемых заготовок без деформации. Для нового бетонного фундамента прочность бетона на сжатие должна быть не менее 50% от проектной на момент монтажа станка и не менее 70% к моменту пуска. Основание должно быть максимально жестким и прочным, чтобы предотвратить вибрации станка, которые могут привести к снижению точности обработки и преждевременному износу оборудования.
Файлы
Получите выгодное
коммерческое предложение
прямо сейчас!