Ваш город: Москва
+7 (495) 134-18-35
Заказать звонок
logo

Токарный станок с ЧПУ DMC DL22LMB

Токарный станок с ЧПУ DMC DL22LMB
Производитель: DMC
Макс. длина обработки (мм)
490
Макс. диаметр точения (мм)
280
Мощность шпинделя (кВт)
11 / 15
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
3500
Тип направляющих
Скольжения
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Больше характеристик

Преимущества:

  • Высокая производительность
  • Точность и надежность
  • Удобство эксплуатации
Узнать цену
6 способов обновить производство с выгодой: льготный лизинг, субсидии, госпрограммы
Приятные бонусы
 Предоставляем гарантию на 12 месяцев
 Доставляем станки по всей России
 Сдаём станок по детали
Описание
Характеристики
Окупаемость
Лизинг
Видео
Отзывы
FAQ
Файлы

Область применения

Токарный станок с ЧПУ DMC DL22LMB представляет собой передовое оборудование, разработанное для высокоточной обработки крупногабаритных деталей. Эта модель обладает улучшенной структурой для обеспечения максимальной жесткости и точности, что делает его идеальным выбором для сложных производственных операций в таких отраслях, как авиастроение, энергетика и тяжелое машиностроение. Ключевые характеристики:
  • Максимальный диаметр заготовки над станиной: 550 мм.
  • Максимальный диаметр точения: 280 мм.
  • Перемещение по оси X: 200 мм.
  • Перемещение по оси Z: 530 мм.
  • Присоединительный торец шпинделя: ASA A2-
    • Мощность двигателя шпинделя: 11/15 кВт.
Области применения:
  • Автомобилестроение: Производство высокоточных компонентов для двигателей и трансмиссий.
  • Авиационная промышленность: Обработка критически важных компонентов для авиационной техники.
  • Тяжелое машиностроение: Изготовление сложных деталей для строительной и горнодобывающей техники.
: DMC DL22LMB — это высокоэффективный токарный станок, который предлагает исключительные возможности для обработки сложных деталей с высокой точностью. Этот станок является важным активом для предприятий, стремящихся к максимальной производительности и качеству.

Преимущества

  • Жесткая и надежная конструкция: Цельнолитая станина с наклоном 45º обеспечивает отличную устойчивость и минимизацию вибраций даже при тяжелых режимах обработки.
  • Высокая точность обработки: Шарико-винтовые пары с прямым приводом гарантируют точное и плавное перемещение, что способствует исключительному качеству обработки.
  • Универсальность: Револьверная голова BMT55 с 12 позициями позволяет использовать различные инструменты для внутренней и наружной обработки, увеличивая производительность и уменьшая время на переналадку.

Конструктивные особенности

  • Эффективное удаление стружки: Наклон станины способствует легкому удалению стружки, что сокращает время на уборку и повышает общую эффективность работы.
  • Продвинутые системы управления: Стойка ЧПУ Fanuc 0i Mate TF обеспечивает простое и интуитивно понятное управление процессами, что повышает удобство работы оператора.
  • Автоматизация: Автоматическая дверь рабочей зоны снижает усталость оператора и позволяет интегрировать роботизированные системы загрузки и выгрузки.

Комплектация cтандартная

  • ЧПУ Fanuc 0i- Mate TD (для 22А, 22LA, 22В, 22LВ)
  • ЧПУ Fanuc 0i- TD
  • Гидравлический патрон Ø 200 мм (8’’) для 22А
  • Гидравлический патрон Ø 250 мм (10’’) для 22B
  • 12-позиционный инструментальный револьвер
    • 12-позиционный инструментальный револьвер с приводными позициями (BMT55) для 22МА/22МВ
    • Кабинетная защита рабочей зоны
    • Система подачи СОЖ
    • Стандартный комплект инструментальныхблоков
    • Комплект мягких кулачков – 2 шт.
    • Задняя бабка
    • Замок двери рабочей зоны
    • Сигнальная лампа
    • Гидравлическая система
    • Трансформатор
    • Интерфейс устройства прутковой подачи
    • Вспомогательный инструмент
    • Инструкция по эксплуатации

Комплектация дополнительная

  • Устройство предварительной настройки инструмента
  • Стружкоуборочный конвейер
  • Автоматическая дверь рабочей зоны
  • Улавливатель готовых деталей
Характеристики
Основные
Макс. диаметр над станиной (мм)
550
Макс. длина обработки (мм)
490
Макс. диаметр точения (мм)
280
Перемещения
Перемещение по оси Х (мм)
200
Перемещение по оси Z (мм)
530
Шпиндель
Торец шпинделя
А 2–8
Диаметр отверстия в шпинделе (мм)
86
Мощность шпинделя S6 (кВт)
15
Мощность шпинделя (кВт)
11 / 15
Патрон шпинделя
10
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
3500
Диаметр обр. прутка (мм)
75
Инструментальный магазин
Тип револьверной головы
SERVO / BMT55
Направляющие и ШВП
Тип направляющих
Скольжения
Конфигурация
Наклонная станина
Да
Приводной инструмент
Да
Наличие оси Y
Нет
Наличие контршпинделя
Нет
Весогабаритные характеристики
Габариты: длина (мм)
2950
Габариты: ширина (мм)
1650
Габариты: высота (мм)
1880
Масса (кг)
4550
Калькулятор окупаемости станка
Срок окупаемости: __ месяцев
Получить предложение
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
1 000 000
Аванс
10000
25
%
Срок лизинга
месяцев
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
₽ / мес.
Оформить в лизинг
Полученный расчет является предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру или заполните заявку.
Видео
Отзывы
Вопросы-Ответы
По каким критериям выбирать токарный станок?
При выборе токарного станка нужно определить, для каких задач он нужен, какие детали будут обрабатываться и из каких материалов, учитывая максимальный диаметр и длину обрабатываемой заготовки. Важными критериями также являются: мощность двигателя, количество и диапазон оборотов шпинделя, класс точности станка, тип управления (ручное или с ЧПУ).
Для чего на токарных станках высокий крутящий момент?
Высокий крутящий момент на станках нужен для обработки крупных и твердых заготовок, позволяя снимать значительный слой материала и работать с большими подачами без перегрузки станка. Также он необходим при обработке твердых и материалов и для работы на низких оборотах.
Для чего нужно СОЖ через инструмент?
СОЖ через инструмент подается для смазки, охлаждения и вымывания стружки из зоны резания, что увеличивает срок службы инструмента, повышает точность и гладкость поверхности детали. Жидкость может поступать по встроенным каналам в инструменте или через специальные патроны под высоким давлением, что особенно эффективно при работе с твердыми сплавами или в глубоких отверстиях
В чем преимущество токарных станков с наклонной станиной от станков с горизонтальной?
Токарные станки с горизонтальной станиной являются наиболее распространённым типом, где станина имеет продольную форму, а движение инструмента происходит по её направляющим, что обеспечивает точную обработку и подходит для массового производства деталей типа гильз и дисков. Станина с наклонной поверхностью, также называемая наклонной станиной, расположена под углом к плоскости вращения детали, что позволяет обрабатывать крупные и тяжёлые заготовки, обеспечивая при этом большую жёсткость и удобный доступ к рабочему пространств. Помимо этого, отвод стружки происходит в специальный поддон. Такая конструкция позволяет эффективно удалять стружку, особенно из труднодоступных мест, что важно для поддержания чистоты на рабочем месте и предотвращения повреждений оборудования
Можно ли на токарном станке делать эксцентричные (внецентровые) отверстия?
Благодаря оси наличию оси Y на токарном станке появляется возможность обработки сложных нецентральных элементов (шпоночные пазы, лыски, боковые поверхности, эксцентричные отверстия), а также фрезерования и обработки кривых поверхностей без переустановки заготовки. Это значительно расширяет технологические возможности станка, позволяя выполнять больше операций и сокращать время цикла производства, что приводит к повышению эффективности и точности обработки сложных деталей.
Какие требования к основанию для установки станка?
Для установки токарного станка пол должен выдерживать вес станка и обеспечивать достаточную прочность, а основание (фундамент) должно быть достаточно прочным и жестким, чтобы выдерживать динамические нагрузки и вибрации, возникающие при работе. Для виброизоляции часто используют специальные амортизирующие прокладки или фундаменты, а также важно правильно закрепить станок анкерными болтами к основанию. Пол и фундамент должны иметь достаточную несущую способность, чтобы выдержать вес станка и обрабатываемых заготовок без деформации. Для нового бетонного фундамента прочность бетона на сжатие должна быть не менее 50% от проектной на момент монтажа станка и не менее 70% к моменту пуска. Основание должно быть максимально жестким и прочным, чтобы предотвратить вибрации станка, которые могут привести к снижению точности обработки и преждевременному износу оборудования.
Файлы
Получите выгодное
коммерческое предложение
прямо сейчас!